一种倍捻机上蜡装置的制作方法

本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体的涉及一种倍捻机上蜡装置。

背景技术：

目前，大多数倍捻机上都是没有上蜡装置的，而在毛纺行业中上蜡装置却又是非常必要的，如果羊毛绒线没有上蜡而直接进行生产，一般会出现羊毛衫表面不平整，鸡脚花严重，毛衫表面发毛，纱线容易断头等一系列问题，影响产品质量；同时在加工羊毛绒线时，线与机械之间有摩擦，如果摩擦系数过大或者不均匀，会出现产品的破洞和横条。传统倍捻机上的上蜡装置，是通过蜡块压着纱线，纱线在经过上蜡装置时，因为蜡块的自重，纱线会与蜡块产生摩擦，从而实现对纱线的上蜡，在这样长时间使用后纱线就会慢慢陷入蜡块中，导致蜡块对纱线的压力也变小，需要工作人员定时调整蜡块的角度改变蜡块与纱线角度，增加了操作人员的劳动程度，影响上蜡的效果和纱线的品质。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种倍捻机上蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种倍捻机上蜡装置，包括底板，所述底板的顶部两侧皆垂直设置有一对立柱，且一对所述立柱相对立的一侧皆设置有固定块，位于同一侧两个所述固定块之间设置有导向轮，所述底板底部的中间位置处设置有马达，所述马达的输出端延伸至底板的顶部固定连接有旋转柱，所述旋转柱的顶部设置有活动槽，且所述活动槽的内侧对称设置有一对滑槽，所述活动槽的内部滑动设置有活动柱，且活动柱的外侧对称设置有一对卡条，所述卡条卡舍在对应滑槽内，所述活动柱的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘与底板之间的旋转柱外侧设置有复位弹簧，所述转动盘的顶部卡舍有圆柱形蜡块。

优选的，所述导向轮的高度小于转动盘的高度。

优选的，所述转动盘的顶部设置有十字型卡块，所述圆柱形蜡块底部的中间位置处设置有与十字型卡块相互匹配的十字型卡槽。

3.有益效果

1、本实用新型通过在底板的顶部两侧皆垂直设置一对立柱，且一对立柱相对立的一侧皆设置固定块，位于同一侧两个固定块之间设置导向轮，两对立柱对纱线侧边进行限位，防止纱线偏移，两个导向轮对纱线进行导向，使得纱线平稳移动。

2、本实用新型底板底部的中间位置处设置马达，马达的输出端延伸至底板的顶部固定连接旋转柱，旋转柱的顶部设置活动槽，且活动槽的内侧对称设置一对滑槽，活动槽的内部滑动设置活动柱，且活动柱的外侧对称设置一对卡条，卡条卡舍在对应滑槽内，活动柱的顶部固定连接转动盘，转动盘与底板之间的旋转柱外侧设置复位弹簧，转动盘的顶部卡舍圆柱形蜡块，应用时，纱线从圆柱形蜡块上方经过，复位弹簧推动转动盘向上移动，进而使得圆柱形蜡块始终抵触纱线，马达的输出端转动带动旋转柱转动，由于活动柱外侧的一对卡条卡舍在旋转柱活动槽的一对滑槽内部，进而在旋转柱转动时，可带动旋转盘进行转动，从而使得圆柱形蜡块发生转动，这样在纱线移动过程中圆柱形蜡块顶部转动使得纱线与圆柱形蜡块接触点不断改变，进而圆柱形蜡块均匀从上之下慢慢被消耗，避免纱线陷入蜡块中，需要人为对蜡块角度进行调整，使用方便，降低操作人员的劳动程度，提升了上蜡的效果和纱线的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1的a处局部结构示意图。

附图标记：1-导向轮，2-立柱，3-十字型卡槽，4-十字型卡块，5-圆柱形蜡块，6-固定块，7-底板，8-马达，9-转动盘，10-复位弹簧，11-滑槽，12-活动柱，13-活动槽，14-卡条，15-旋转柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-3所示的一种倍捻机上蜡装置，包括底板7，底板7的顶部两侧皆垂直设置有一对立柱2，且一对立柱2相对立的一侧皆设置有固定块6，位于同一侧两个固定块6之间设置有导向轮1，底板7底部的中间位置处设置有马达8，马达8的输出端延伸至底板7的顶部固定连接有旋转柱15，旋转柱15的顶部设置有活动槽13，且活动槽13的内侧对称设置有一对滑槽11，活动槽13的内部滑动设置有活动柱12，且活动柱12的外侧对称设置有一对卡条14，卡条14卡舍在对应滑槽11内，活动柱12的顶部固定连接有转动盘9，导向轮1的高度小于转动盘9的高度，转动盘9与底板7之间的旋转柱15外侧设置有复位弹簧10，转动盘9的顶部卡舍有圆柱形蜡块5，转动盘9的顶部设置有十字型卡块4，圆柱形蜡块5底部的中间位置处设置有与十字型卡块4相互匹配的十字型卡槽3。

工作原理：应用时，两对立柱2对纱线侧边进行限位，防止纱线偏移，两个导向轮1对纱线进行导向，使得纱线平稳移动，纱线从圆柱形蜡块5上方经过，复位弹簧10推动转动盘9向上移动，进而使得圆柱形蜡块5始终抵触纱线，马达8的输出端转动带动旋转柱15转动，由于活动柱12外侧的一对卡条14卡舍在旋转柱15活动槽13的一对滑槽11内部，进而在旋转柱15转动时，可带动旋转盘9进行转动，从而使得圆柱形蜡块5发生转动，这样在纱线移动过程中圆柱形蜡块5转动使得纱线与圆柱形蜡块5接触点不断改变，进而圆柱形蜡块5均匀从上之下慢慢被消耗，避免纱线陷入蜡块中，需要人为对蜡块角度进行调整，使用方便，降低操作人员的劳动程度，提升了上蜡的效果和纱线的品质。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

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