一种罗拉皮辊运行时的震动量监控装置的制作方法

本实用新型涉及罗拉振动技术领域，特别是涉及一种罗拉皮辊运行时的震动量监控装置。

背景技术：

纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，是英语词“roller”的音译，有辊和轴的含义。广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等。牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉拑口，握持纱条进行牵伸。罗拉的质量影响输出纱条的均匀度。在不加说明时，通常提到的罗拉即指牵伸下罗拉，它是外圆有沟槽、滚花、或光滑表面的钢制细长轴，常沿纺纱机的全长将若干根单节联接成整列，由传动机构积极传动。

纺纱机械上所用的上罗拉，大多是表面包覆弹性物的，俗称皮辊，皮辊由皮辊芯、皮辊铁(钢)壳，轴承和皮壳组成，喂入牵伸机构的纱条具有一定的厚度，为了能均匀地握持纤维，又不损伤纤维，罗拉需包覆富有弹性的材料。这种弹性包覆物统称为皮壳(或胶管)。皮壳在压力的作用下产生压缩性变形，使皮辊与罗拉的实际握持钳口不是一条线，而是一个面，形成控制纤维运动的摩擦力场。

纱线就被皮辊的弹性物压紧摩擦，给纱线进行传动，使纱线高速拉动。

罗拉转动，属于机械设备的转动，这个转动会产生振动，这个振动时间久了会使罗拉有些老化松动，从而导致罗拉产生水平方向的抖动，如果抖动沿着会使纱线拉伸不均匀，并且纱线会被拉动线路变化，导致纱线蓬松不充分，导致纱线结紧形成僵丝，就是比较僵硬的纱线，没有弹性，造成产品质量不达标。

基于此，本实用新型设计了一种罗拉皮辊运行时的震动量监控装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种罗拉皮辊运行时的震动量监控装置，能够及时了解和监测罗拉的振动情况，从而确保罗拉处于合理的震动幅度，来保证纱线经过时罗拉不会抖动，从而确保纱线的质量不被罗拉的抖动而破坏。

本实用新型是这样实现的：一种罗拉皮辊运行时的震动量监控装置，包括安装架，所述安装架能转动的架设在罗拉上方，所述安装架与罗拉不接触，所述安装架上还设置了支撑轴；

压紧皮带，所述压紧皮带内圈套设了两个转动轮，两个所述转动轮与罗拉将压紧皮带绷紧；

当所述压紧皮带与罗拉压紧时，两个所述转动轮分别紧靠在罗拉的转动轴线两侧；

两个所述转动轮都通过支撑轴和轴承安装在安装架上；

振动检测仪，所述振动检测仪固定设置在振动架接杆上，所述振动架接杆固定在安装架上。

进一步地，每个所述罗拉上安装两个安装架，同一个所述罗拉架设的相邻的两个安装架上固定安装一个振动架接杆，每个所述振动架接杆上固定一个振动检测仪。

进一步地，所述振动检测仪上还设置了数字显示器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在每一个罗拉上加装一个带有数字显示的振动检测仪，来方便随时监控罗拉的振动幅度，这样就能知道罗拉是不是出于振动允许范围内了，并且振动幅度不再是靠人体感触来检测了，数字化的标准值，能够更准确的判断罗拉的振动是否符合振动范围要求，从而控制罗拉的运行状态，保证纱线的产品质量不被罗拉的转动产生的抖动而损坏。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型罗拉和安装架分别展示图；

图2为本实用新型安装架和振动检测仪结构示意图；

图3为本实用新型罗拉和安装架侧面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装架，11-罗拉，12-支撑轴，2-振动检测仪，21-振动架接杆，22-数字显示器，3-压紧皮带，31-转动轮，4-纱线，41-导向器。

具体实施方式

请参阅图1至3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种罗拉皮辊运行时的震动量监控装置，包括安装架1，所述安装架1能转动的架设在罗拉11上方，所述安装架1与罗拉11不接触，所述安装架1上还设置了支撑轴12；

压紧皮带3，所述压紧皮带3内圈套设了两个转动轮31，两个所述转动轮31与罗拉11将压紧皮带3绷紧；

当所述压紧皮带3与罗拉11压紧时，两个所述转动轮31分别紧靠在罗拉11的转动轴线两侧；

两个所述转动轮31都通过支撑轴12和轴承安装在安装架1上；

振动检测仪2，所述振动检测仪2固定设置在振动架接杆21上，所述振动架接杆21固定在安装架1上，本实用新型通过在每一个罗拉11上加装一个带有数字显示的振动检测仪2，来方便随时监控罗拉11的振动幅度，这样就能知道罗拉11是不是出于振动允许范围内了，并且振动幅度不再是靠人体感触来检测了，数字化的标准值，能够更准确的判断罗拉11的振动是否符合振动范围要求，从而控制罗拉11的运行状态，保证纱线4的产品质量不被罗拉11的转动产生的抖动而损坏。

其中，每个所述罗拉11上安装两个安装架1，同一个所述罗拉11架设的相邻的两个安装架1上固定安装一个振动架接杆21，每个所述振动架接杆21上固定一个振动检测仪2，这样就相当于一个罗拉11上配套安装一个振动检测仪2，因为同一个罗拉11振动情况是一致的，所以避免了重复安装，也能够将一个罗拉11的两侧都连接在一起进行检查振动幅度，从而检测值更加准确；

振动检测仪2上还设置了数字显示器22，便于读取数据，从而使得振动幅度能够通过数值一目了然。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种罗拉皮辊运行时的震动量监控装置，本实用新型所解决的技术问题是：1、罗拉11转动一定会带来机械振动，可是目前没有好的检测办法，都是要靠人手触摸在安装架1上一段时间，然后通过手来感触这段时间的罗拉11转动产生的振动情况，检测方式非常主观，不准确，而且需要经验非常丰富的人员进行触感检测；2、因为每个罗拉11振动的幅度都不相同，这样就导致难以分辨哪些符合振动范围，哪些不符合，没有标准值难以判断；3、每个安装架1都要检查人员手动触摸感觉，检测速度慢，精度差，不符合实际生产需求；

实现了的技术效果为：通过数字式的振动检测仪2，能够方便、准确、快速的将所有的罗拉11转动的振动都用数字化的信息检测出来，如此罗拉11的振动幅度就是精准的数值，不再需要用手动触感检测了，更加标准化，并且时刻监测，能够很容易发现数字显示超出振动范围的罗拉11，这样就能及时发现问题，并且及时检修，避免罗拉11振动幅度过大，还没有效手段进行监测，避免了纱线4因为罗拉11的抖动而导致蓬松不充分出现僵丝的情况发生。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在使用时，将安装架1推向罗拉1，确保压紧皮带3与罗拉11接触，并且同时两个转动轮31和罗拉11一起将压紧皮带3绷紧，如图3所示，纱线4从设备上方经过罗拉11和安装架1通过，压紧皮带3在罗拉11的转动下跟随转动，纱线4是压在罗拉11和压紧皮带3之间的，这样纱线4就会跟随罗拉11一起转动而拉动了，罗拉11是转动，纱线4是直线运动，然后被导向器41导向拉走，避免不同工位的纱线4打结或者相互缠绕。

工作状态的罗拉11在转动时产生振动，然后振动会通过压紧皮带3直接传递给转动轮31，转动轮31通过支撑轴12直接传递给安装架1，因为转动轮31在罗拉11的上下两侧各设置了一个，而同一个罗拉11上安装了两个纱线4工位，也就是有两个压紧皮带3，如图1所示，即一个罗拉11上有两个安装架1、两个压紧皮带3、四个转动轮31和四个支撑轴12，这样使得压紧皮带3稳定的安装在安装架1上，确保了安装稳定的同时，还能保证能够将罗拉11的震动准确的通过振动架接干21直接传递给震动检测仪2，这样就能时刻准确的监测罗拉11的振动幅度了，并且能够通过数字显示器22直接读取振动幅度，从而判断罗拉11的振动是否处于允许范围内，也能够看出罗拉11是否处于抖动状态，从而能够将允许不稳定的罗拉11即使更换下来检修，避免持续生产出不符合质量要求的纱线4；

罗拉11转动，属于机械设备的转动，这个转动会产生振动，这个振动时间久了会使罗拉11有些老化松动，从而导致罗拉11产生水平方向的抖动，如果抖动沿着会使纱线4拉伸不均匀，并且纱线4会被拉动线路变化，导致纱线4蓬松不充分，导致纱线4结紧形成僵丝，就是比较僵硬的纱线4，没有弹性，造成产品质量不达标。

本装置能够直接发现罗拉11的振动情况，以前的方式是通过手动触摸来检测，效果差，准确度不高，现在的是时刻监测，能够随时发现问题所在，从而保证产品质量。

振动检测仪2市场上有多种多样，本装置需要便携的微型振动检测仪2即可。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

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