纸浆模塑产品制浆线的上浆系统的制作方法

本实用新型涉及一次性餐具生产的供浆设备领域，具体为纸浆模塑产品制浆线的上浆系统。

背景技术：

纸浆模塑产品的浆料都是依靠上浆系统来提供；浆系统工序繁多，首先要将白水与浓浆按照一定比例稀释，通常做法是把浓浆与白水在槽罐内进行稀释，然后把搅拌稀释完成的浆料输送到后工序，进行除砂，目前在除砂的过程中主要是在浆料管路上加几段压力筛和几段轻质除砂器，同时需要增加不同的浆泵，最后把浆料通过浆泵输送到成型机组系统，而成型机组系统会将多余的白水及浆料回流，节约资源。

但现有的稀释做法，搅拌时间长，不能连续冲浆，造成工作生产的效率降低，同时浓浆管路中的浆料会有部分残余浆料窜到白水槽中，造成不均匀；而除砂环节的各种设备也使得整体结构复杂，占用空间大，投资成本也高，后续维护麻烦；同时机台在生产成品过程中会将剩余浆料回流到供浆槽，而新旧浆料混合后再通过浆泵抽到成型机组，旧的浆料未能及时消耗掉，在系统循环时间过长，造成纤维变短，浆料滤水困难，造成后工序不能稳定生产；另外机台回流的白水含有细小纤维，进入白水槽前未能去除掉，白水中含有细小纤维会对于浆浓产生影响；白水槽中底部沉淀细小纤维不能及时处理，细小纤维变成腐浆进入后工序产生产品外观缺陷；白水中细小纤维未除掉，进入机台后造成机台模具孔堵塞现象，严重影响产品干燥和转移。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有上浆系统搅拌浆料时间长，效率慢，且不均匀，以及除砂环节成本高，同时维护成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型纸浆模塑产品制浆线的上浆系统，包括白水槽及配浆槽，所述白水槽及配浆槽分别通过管道与浆水混合器相连通，包括稀释浆槽，所述浆水混合器与稀释浆槽相连通，

包括旋流除砂器、供浆槽、轻质除砂器和成型机组系统，所述稀释浆槽通过管道依次连通旋流除砂器、供浆槽、轻质除砂器和成型机组系统；

所述成型机组系统通过管道分别连通供浆泵和白水槽。

作为本实用新型纸浆模塑产品制浆线的上浆系统的一种优选实施方案，所述的纸浆模塑产品制浆线的上浆系统，其特征在于所述白水槽与浆水混合器相连通的管道以及配浆槽与浆水混合器之间的管道分别设有与管道相连通的流量计、气动调节阀、止回阀。

作为本实用新型纸浆模塑产品制浆线的上浆系统的一种优选实施方案，所述白水槽与浆水混合器之间的管道设有第一浆泵，所述配浆槽与浆水混合器之间的管道设有第二浆泵。

作为本实用新型纸浆模塑产品制浆线的上浆系统的一种优选实施方案，所述稀释浆槽与旋流除砂器之间相连通的管道设有第三浆泵，所述供浆槽与轻质除砂器之间相连通的管道设有第四浆泵。

作为本实用新型纸浆模塑产品制浆线的上浆系统的一种优选实施方案，包括立管，所述成型机组系统通过管道与立管相连通，该立管通过管道与供浆槽相连通。

作为本实用新型纸浆模塑产品制浆线的上浆系统的一种优选实施方案，包括白水筛，所述成型机组系统通过管道与白水筛相连通，该白水筛过管道与白水槽相连通。

作为本实用新型纸浆模塑产品制浆线的上浆系统的一种优选实施方案，所述配浆槽、稀释浆槽及供浆槽分别设有搅拌器。

有益效果

本实用新型具有以下创新优点：

1.本设计具有稀释浆料浓度均匀稳定、除渣设备占用空间小和投资成本低，能够回收细小纤维防止对后工序定型机模具堵孔现象，同时能保证回流浆料先进先出的特点，防止回流浆料和新浆料混合在一起，反复在系统循环多次，造成纤维湿重变低，造成粘模现象；

2.白水槽和配浆槽独立分开的管道最后在浆水混合器混合后使浆料混合均匀，再进入稀释浆槽，能够实现连续稀释浆料，两条管道安装止回阀，保证两路管路互不影响，不会发生互相倒灌现象；

3.稀释浆槽和供浆槽中设有旋流除砂器，投资小和设备占用空间小，操作维护方便，能够有效去除浆料带入的铁丝、铁块等重杂质，保护后工序成型机和定型机模具，增加模具的使用寿命；

4.供浆泵到成型机组系统管路设有一段轻质除砂器能够去除浆料中的尘埃、暗块等杂质，能够有效提高产品合格率；

5.供浆泵与成型机组系统连通的管道设有立管，能够将回流浆料及时将旧的浆料用到机台，保证先进先出原则，防止回流浆料反复在系统循环多次，造成纤维湿重变低，打浆度偏高造成粘模现象；

6.回流槽与白水管设有白水筛能够有效去除白水中细小纤维并将其回收，防止细小纤维进入下工序产生定型机模具堵孔现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体连接示意图；

图中：1.白水槽，2.成型机组系统，3.配浆槽，4.搅拌器，5.流量计，6.气动调节阀，7.止回阀，8.浆水混合器，9.稀释浆槽，10.旋流除砂器，11.供浆槽，12.轻质除砂器，13.立管，14.白水筛，15.第一浆泵，16.第二浆泵，17.第三浆泵，18.第四浆泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型纸浆模塑产品制浆线的上浆系统，包括白水槽1和配浆槽3，所述白水槽1及配浆槽3分别通过管道与浆水混合器8相连通，该浆水混合器8连通有稀释浆槽9，所述的白水槽1和配浆槽3与浆水混合器8连通的管道分别设有与管道相连通的流量计5、气动调节阀6、止回阀7，用于分别控制从白水槽1和配浆槽3进入浆水混合器8的浆料的量可以精确控制，使浆水混合器8内的白水和浓浆可以充分混合均匀，然后由浆水混合器8进入稀释浆槽9内的浆料可以持续的对外输送，提高工作效率，同时白水槽1和配浆槽3与浆水混合器8之间的止回阀7用于防止浆水混合器8内的浆水回流；所述稀释浆槽9内部的浆料通过管道分别依次与旋流除砂器10、供浆槽11、轻质除砂器12和成型机组系统2连通，使稀释浆槽9内的浆料输送至成型机组系统2内，所述成型机组系统2内通过管道分别与白水槽1和供浆槽11连通，使成型机组系统2内的多余浆料可以回流至供浆槽11，再由供浆槽11重新输送至成型机组系统2；同时成型机组系统2的多余白水可以通过管道回流至白水槽1，达到循环；

如图所示，白水槽1与浆水混合器8之间的管道设有第一浆泵15，所述配浆槽3与浆水混合器8之间的管道设有第二浆泵16，所述稀释浆槽9与旋流除砂器10之间相连通的管道设有第三浆泵17，所述供浆槽11与轻质除砂器12之间相连通的管道设有第四浆泵18。

为了防止成型机组系统2回流至供浆槽11的浆料反复在系统循环多次，造成纤维湿重变低，打浆度偏高造成粘模现象，在成型机组系统2与供浆槽11之间的管道还安装有立管13，使成型机组系统2回流的浆料依先后顺序回流进入供浆槽11内；同时为防止成型机组系统2回流的白水内的细小纤维进入白水槽，在成型机组系统2与白水槽1之间的管道还安装有白水筛14。

如图所示，为提高各个槽内浆料的均匀度，所述配浆槽3、稀释浆槽及供浆槽11分别设有搅拌器4。

本实用新型的工作原理：白水槽1和配浆槽3同时开启，通过第一浆泵15和第二浆泵16及管道上安装的气动调节阀6和流量计5按一定的流量比例进入浆水混合器8完成浆料稀释，与浆水混合器8连通的稀释浆槽9经第三浆泵17将浆料泵入供浆槽11，在供浆槽11前的旋流除砂器10把浆料中的重金属杂质除掉，供浆槽11通过第四浆泵18把浆料送至轻质除砂器12除掉浆料中的尘埃等杂质后进入成型机组系统2，而成型机组系统2回流浆料流入立管13内可以再次与跟供浆槽11内的浆料一起再通过第四浆泵18泵送成型机组系统2，成型机组系统2回流的白水经过白水筛14则可以去除回收白水槽中的细小纤维。

说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，本实用新型的保护范围由随附的权利要求书限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，以及任何在本实用新型权利要求基础上的改动都是本实用新型的保护范围。

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