一种香味缓释型防潮铝箔衬纸及其制备方法与流程

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种香味缓释型防潮铝箔衬纸及其制备方法。

背景技术：

复合铝箔纸是近年发展较快的一种高档复合包装纸，它由厚度0.006～0.008mm的压延铝箔和铝箔衬纸，通过胶黏剂的作用，在复合机中复合加工而成。因其防潮、防霉、保香性能好而被广泛应用，在卷烟行业应用量最大，多用于高档香烟内包装。

香精、香料在卷烟中能起到补充香气和调节香气的作用，促使香味更纯正，掩盖、消解烟草中不协调的气味，促使烟叶当中的香气变得协调，同时，香精、香料还可以起到增加卷烟甜润度的作用，减轻烟叶中因发酵等因素而产生的刺激性，能够有效改善和提升烟草的品质。因此，在用于卷烟内包装的铝箔衬纸中添加增香剂，能促进卷烟内在品质的提升，使吸味更加醇和、舒适。

公开号为cn101215803b的中国专利文献公开了一种长效缓释型铝箔纸及其制备方法，选择透气度为10～30000cu的内衬纸，将卷烟改性添加剂或增香剂涂覆于内衬纸的表面，或按照0.01％～5％的比例添加到现有铝箔纸用胶粘剂中，将铝箔与透气内衬纸按常规工艺进行粘合，经分切、除异味后，得到合格产品。该铝箔纸虽然能在一定时间内持续释放香味物质，但释放速度不稳定，初期释放较快，香料被大量损耗，后期释放速度大幅下降，对卷烟品质的改善不理想。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种香味缓释型防潮铝箔衬纸及其制备方法。本发明将增香剂制成微胶囊，能使增香剂缓慢稳定释放，不会出现初期快速损耗，后期释放速度大幅下降而致使其改善卷烟品质的效果不佳的问题。

本发明的具体技术方案为：

一种香味缓释型防潮铝箔衬纸，包括以下原料：针叶木浆、阔叶木浆、滑石粉、阳离子淀粉、防潮增香微胶囊、烯基琥珀酸酐；所述针叶木浆与阔叶木浆的质量比为1:1.5～2.5；所述滑石粉的质量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的15～25％；所述阳离子淀粉的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的1～1.5％；所述防潮增香微胶囊的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的0.3～0.8％；所述烯基琥珀酸酐的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的1.5～2％；所述防潮增香微胶囊从内到外包括以下三层：增香剂芯部、海藻酸钠/纳米矿晶复合壁层、生石灰壁层；所述增香剂按重量份包括：25～30份烟草精油，5～8份丁香精油，1～2份薄荷精油，0.5～1.5份

香草醛。

本发明将增香剂制成微胶囊结构，在海藻酸钠/纳米矿晶复合壁层和生石灰壁层的包裹下，增香剂能缓慢稳定释放，不会出现初期增香剂快速损耗，后期释放速度大幅下降而致使其改善卷烟品质的效果不佳的问题。

同时，微胶囊结构的中生石灰能与水反应，纳米矿晶由海泡石、凹凸棒土、硅藻土组成，也具有较好的吸湿性，因而能在储存和开封后减少包装内的水含量，防止卷烟受潮。并且，当环境湿度较高时，霉菌滋生较快，而本发明的微胶囊结构中，外层生石灰与水反应释放的热量能加快芯部增香剂释放，增香剂中的丁香精油、薄荷精油、香草醛均具有较好的抗菌性，能抑制霉菌滋生，防止卷烟在潮湿环境中发霉。

本发明在海藻酸钠中添加纳米矿晶，目的在于利用纳米矿晶的吸湿性来减少生石灰的用量，防止最外层的生石灰壁层致密度过高而影响增香剂的释放。在实现上述目的的同时，纳米矿晶也能起到提高海藻酸钠壁层机械强度的作用，使微胶囊结构不易在包覆生石灰的过程中被破坏，以减少增香剂的损失，使纳米衬纸具有较好的增香作用。

作为优选，所述防潮增香微胶囊的制备过程如下：

(i)将增香剂分散到水中，所述增香剂与水的质量体积比为3～5g:100ml；加入吐温-80，充分混合后，制得增香剂乳液；

(ii)将海藻酸钠溶于水中，所述海藻酸钠与水的质量体积比为2～3g:100ml；加入纳米矿晶，超声分散后，制得混合液；边搅拌边向其中逐滴加入增香剂乳液，滴加完成后，继续搅拌5～10min，制得水包油乳液；

(iii)将水包油乳液逐滴加入质量分数为2～3％的氯化钙溶液中，搅拌固化3～4h后，离心去除上清液，对沉淀进行洗涤、冷冻干燥，获得海藻酸钠/纳米矿晶-增香剂微胶囊；

(iv)将海藻酸钠/纳米矿晶-增香剂微胶囊与纳米生石灰混合后，进行球磨，获得防潮增香微胶囊。

作为优选，步骤(i)中，所述吐温-80与增香剂的质量比为1:1.5～2.5。

作为优选，步骤(ii)中，所述纳米矿晶与海藻酸钠的质量比为1:15～20。

作为优选，步骤(ii)中，所述混合液与增香剂乳液的体积比为1:0.5～1。

作为优选，步骤(iii)中，所述水包油乳液与氯化钙溶液的体积比为1:5～10。

作为优选，步骤(iii)中，所述冷冻干燥的温度为-40～-50℃。

作为优选，步骤(iv)中，所述海藻酸钠/纳米矿晶-增香剂微胶囊与纳米生石灰的质量比为1:1.5～2。

作为优选，步骤(iv)中，所述球磨的转速为200～250rpm，时间为1～1.5h。

一种制备上述铝箔衬纸的方法，包括以下步骤：

(1)打浆：将针叶木浆碎解后，打浆至叩解度为40～45°sr，获得长纤维浆；将阔叶木浆碎解后，打浆至叩解度为35～40°sr，获得短纤维浆；将长纤维浆与短纤维浆混合后，打浆至叩解度为55～60°sr，获得长短纤维混合浆；

(2)配浆：将滑石粉和阳离子淀粉加入长短纤维浆中，混合均匀，制得混合浆液；

(3)将混合浆液经除渣、冲浆、筛选、上网抄造、压榨脱水、干燥后，获得纸页；

(4)配制施胶液：将亚油酸甲酯与烯基琥珀酸酐按1:3～5的质量比混合后，加入防潮增香微胶囊，分散均匀后，制得施胶液；

(5)施胶：将施胶液均匀喷涂到纸页上，在70～80℃下干燥，获得施胶纸页；

(6)压光：施胶纸页经压光后，获得铝箔衬纸。

以上制备方法采用长短纤维二次混合打浆技术，在增加纤维结合面积的同时，能尽量避免纤维的切断效果，减少细小断裂纤维的产生，增强纸页结合强度，提高铝箔衬纸的紧度和平滑度，使其在包装时不易对卷烟造成挤压而影响卷烟品质。

本发明采用烯基琥珀酸酐作为施胶剂，并以亚油酸甲酯代替现有技术中的水作为溶剂，将防潮增香微胶囊添加在施胶液中，能防止微胶囊中的生石灰和纳米矿晶吸水而影响铝箔衬纸的防潮作用，同时，微胶囊中的海藻酸钠通过羟基与烯基琥珀酸酐中的酸酐反应，能稳定结合在铝箔衬纸的胶层中，烯基琥珀酸酐与纤维素之间也形成共价连接，使胶层与纸页牢固结合，故在制备、运输、储存和使用过程中，微胶囊不易从铝箔衬纸上脱落，铝箔衬纸能保持较好的增香和防潮作用。

作为优选，步骤(3)中，所述干燥的具体过程如下：使压榨脱水后的纸页依次通过第一烘缸和第二烘缸；所述第一烘缸中的温度为80～90℃，所述第二烘缸中的温度为50～60℃；所述第一烘缸中设有双托辊。

采用存在温度差的两个烘缸进行干燥，并在第一烘缸内设置双托辊，能提高铝箔衬纸的平滑度和紧度，使其在包装时不易对卷烟造成挤压，原因在于：第一烘缸内的高温可使纸页中的水分快速抽离，植物纤维迅速发生变形，极大地提高纸页贴缸面(正面)的平滑度和紧度，同时，第一烘缸内的托辊加压形成的压纸干燥区可辅助提高纸张贴缸面平滑度，并保证反面平滑度不下降，同时又提高了纸张的紧度；第二烘缸采用低于第一烘缸的温度，平缓地干燥可保证反面平滑度和紧度，并且减少纸张的翘曲。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)采用微胶囊结构，能使增香剂缓慢稳定释放，不会出现初期快速损耗，后期释放速度大幅下降而致使其改善卷烟品质的效果不佳的问题；

(2)微胶囊最外层的生石灰能赋予铝箔衬纸防潮作用，并能在潮湿环境中加快增香剂的释放，防止卷烟发霉；

(3)微胶囊中的纳米矿晶能减少生石灰的用量，防止最外层的生石灰壁层致密度过高而影响增香剂的释放；此外，纳米矿晶还能提高海藻酸钠层的机械强度，防止其在球磨包覆生石灰的过程中被破坏；

(4)将微胶囊添加在烯基琥珀酸酐施胶液中，能使微胶囊与胶层共价结合，防止其从铝箔衬纸上脱落，使铝箔衬纸能保持较好的增香和防潮作用；

(5)采用长短纤维二次混合打浆技术，并采用均在温度差的两个烘缸进行干燥，能提高滤波衬纸的紧度和平滑度，使其在包装时不易对卷烟造成挤压而影响卷烟品质。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

总实施例

一种香味缓释型防潮铝箔衬纸，包括以下原料：针叶木浆、阔叶木浆、滑石粉、阳离子淀粉、防潮增香微胶囊、烯基琥珀酸酐。所述针叶木浆与阔叶木浆的质量比为1:1.5～2.5；所述滑石粉的质量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的15～25％；所述阳离子淀粉的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的1～1.5％；所述防潮增香微胶囊的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的0.3～0.8％；所述烯基琥珀酸酐的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的1.5～2％。

上述防潮增香微胶囊从内到外包括以下三层：增香剂芯部、海藻酸钠/纳米矿晶复合壁层、生石灰壁层。所述增香剂按重量份包括：25～30份烟草精油，5～8份丁香精油，1～2份薄荷精油，0.5～1.5份香草醛。

通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：

(1)制备防潮增香微胶囊：

(1.1)将增香剂分散到水中，所述增香剂与水的质量体积比为3～5g:100ml；加入吐温-80，所述吐温-80与增香剂的质量比为1:1.5～2.5，充分混合后，制得增香剂乳液；

(1.2)将海藻酸钠溶于水中，所述海藻酸钠与水的质量体积比为2～3g:100ml；加入纳米矿晶，所述纳米矿晶与海藻酸钠的质量比为1:15～20，超声分散后，制得混合液；边搅拌边向其中逐滴加入增香剂乳液，所述混合液与增香剂乳液的体积比为1:0.5～1，滴加完成后，继续搅拌5～10min，制得水包油乳液；

(1.3)将水包油乳液逐滴加入质量分数为2～3％的氯化钙溶液中，所述水包油乳液与氯化钙溶液的体积比为1:5～10，搅拌固化3～4h后，离心去除上清液，对沉淀进行洗涤后，在-40～-50℃冷冻干燥，获得海藻酸钠/纳米矿晶-增香剂微胶囊；

(1.4)将海藻酸钠/纳米矿晶-增香剂微胶囊与纳米生石灰按1:1.5～2的质量比加入球磨机中，以200～250rpm的转速球磨1～1.5h，获得防潮增香微胶囊；

(2)打浆：将针叶木浆碎解后，打浆至叩解度为40～45°sr，获得长纤维浆；将阔叶木浆碎解后，打浆至叩解度为35～40°sr，获得短纤维浆；将长纤维浆与短纤维浆混合后，打浆至叩解度为55～60°sr，获得长短纤维混合浆；

(3)配浆：将滑石粉和阳离子淀粉加入长短纤维浆中，混合均匀，制得混合浆液；

(4)对混合浆液进行除渣、冲浆、筛选、上网抄造、压榨脱水；

(5)干燥：使压榨脱水后的纸页依次通过第一烘缸和第二烘缸后，获得纸页；所述第一烘缸中的温度为80～90℃，所述第二烘缸中的温度为50～60℃；所述第一烘缸中设有双托辊；

(5)配制施胶液：将亚油酸甲酯与烯基琥珀酸酐按1:3～5的质量比混合后，加入防潮增香微胶囊，分散均匀后，制得施胶液；

(6)施胶：将施胶液均匀喷涂到纸页上，在70～80℃下干燥，获得施胶纸页；

(7)压光：施胶纸页经压光后，获得铝箔衬纸。

实施例1

一种香味缓释型防潮铝箔衬纸，包括以下原料：针叶木浆、阔叶木浆、滑石粉、阳离子淀粉、防潮增香微胶囊、烯基琥珀酸酐。所述针叶木浆与阔叶木浆的质量比为1:2.5；所述滑石粉的质量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的15％；所述阳离子淀粉的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的1％；所述防潮增香微胶囊的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的0.3％；所述烯基琥珀酸酐的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的1.5％。

上述防潮增香微胶囊从内到外包括以下三层：增香剂芯部、海藻酸钠/纳米矿晶复合壁层、生石灰壁层。所述增香剂按重量份包括：30份烟草精油，5份丁香精油，1份薄荷精油，0.5份香草醛。

通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：

(1)制备防潮增香微胶囊：

(1.1)将增香剂分散到水中，所述增香剂与水的质量体积比为3g:100ml；加入吐温-80，所述吐温-80与增香剂的质量比为1:1.5，充分混合后，制得增香剂乳液；

(1.2)将海藻酸钠溶于水中，所述海藻酸钠与水的质量体积比为2g:100ml；加入纳米矿晶，所述纳米矿晶与海藻酸钠的质量比为1:15，超声分散后，制得混合液；边搅拌边向其中逐滴加入增香剂乳液，所述混合液与增香剂乳液的体积比为1:1，滴加完成后，继续搅拌5min，制得水包油乳液；

(1.3)将水包油乳液逐滴加入质量分数为2％的氯化钙溶液中，所述水包油乳液与氯化钙溶液的体积比为1:10，搅拌固化4h后，离心去除上清液，对沉淀进行洗涤后，在-40℃冷冻干燥，获得海藻酸钠/纳米矿晶-增香剂微胶囊；

(1.4)将海藻酸钠/纳米矿晶-增香剂微胶囊与纳米生石灰按1:2的质量比加入球磨机中，以200rpm的转速球磨1.5h，获得防潮增香微胶囊；

(2)打浆：将针叶木浆碎解后，打浆至叩解度为40°sr，获得长纤维浆；将阔叶木浆碎解后，打浆至叩解度为35°sr，获得短纤维浆；将长纤维浆与短纤维浆混合后，打浆至叩解度为55°sr，获得长短纤维混合浆；

(3)配浆：将滑石粉和阳离子淀粉加入长短纤维浆中，混合均匀，制得混合浆液；

(4)对混合浆液进行除渣、冲浆、筛选、上网抄造、压榨脱水；

(5)干燥：使压榨脱水后的纸页依次通过第一烘缸和第二烘缸后，获得纸页；所述第一烘缸中的温度为80℃，所述第二烘缸中的温度为50℃；所述第一烘缸中设有双托辊；

(5)配制施胶液：将亚油酸甲酯与烯基琥珀酸酐按1:3的质量比混合后，加入防潮增香微胶囊，分散均匀后，制得施胶液；

(6)施胶：将施胶液均匀喷涂到纸页上，在70℃下干燥，获得施胶纸页；

(7)压光：施胶纸页经压光后，获得铝箔衬纸。

实施例2

一种香味缓释型防潮铝箔衬纸，包括以下原料：针叶木浆、阔叶木浆、滑石粉、阳离子淀粉、防潮增香微胶囊、烯基琥珀酸酐。所述针叶木浆与阔叶木浆的质量比为1:2；所述滑石粉的质量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的20％；所述阳离子淀粉的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的1.2％；所述防潮增香微胶囊的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的0.5％；所述烯基琥珀酸酐的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的1.8％。

上述防潮增香微胶囊从内到外包括以下三层：增香剂芯部、海藻酸钠/纳米矿晶复合壁层、生石灰壁层。所述增香剂按重量份包括：28份烟草精油，7份丁香精油，1.5份薄荷精油，1份香草醛。

通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：

(1)制备防潮增香微胶囊：

(1.1)将增香剂分散到水中，所述增香剂与水的质量体积比为4g:100ml；加入吐温-80，所述吐温-80与增香剂的质量比为1:2，充分混合后，制得增香剂乳液；

(1.2)将海藻酸钠溶于水中，所述海藻酸钠与水的质量体积比为3g:100ml；加入纳米矿晶，所述纳米矿晶与海藻酸钠的质量比为1:18，超声分散后，制得混合液；边搅拌边向其中逐滴加入增香剂乳液，所述混合液与增香剂乳液的体积比为1:0.8，滴加完成后，继续搅拌8min，制得水包油乳液；

(1.3)将水包油乳液逐滴加入质量分数为2.5％的氯化钙溶液中，所述水包油乳液与氯化钙溶液的体积比为1:8，搅拌固化3.5h后，离心去除上清液，对沉淀进行洗涤后，在-45℃冷冻干燥，获得海藻酸钠/纳米矿晶-增香剂微胶囊；

(1.4)将海藻酸钠/纳米矿晶-增香剂微胶囊与纳米生石灰按1:1.8的质量比加入球磨机中，以225rpm的转速球磨1.2h，获得防潮增香微胶囊；

(2)打浆：将针叶木浆碎解后，打浆至叩解度为43°sr，获得长纤维浆；将阔叶木浆碎解后，打浆至叩解度为38°sr，获得短纤维浆；将长纤维浆与短纤维浆混合后，打浆至叩解度为58°sr，获得长短纤维混合浆；

(3)配浆：将滑石粉和阳离子淀粉加入长短纤维浆中，混合均匀，制得混合浆液；

(4)对混合浆液进行除渣、冲浆、筛选、上网抄造、压榨脱水；

(5)干燥：使压榨脱水后的纸页依次通过第一烘缸和第二烘缸后，获得纸页；所述第一烘缸中的温度为85℃，所述第二烘缸中的温度为55℃；所述第一烘缸中设有双托辊；

(5)配制施胶液：将亚油酸甲酯与烯基琥珀酸酐按1:4的质量比混合后，加入防潮增香微胶囊，分散均匀后，制得施胶液；

(6)施胶：将施胶液均匀喷涂到纸页上，在75℃下干燥，获得施胶纸页；

(7)压光：施胶纸页经压光后，获得铝箔衬纸。

实施例3

一种香味缓释型防潮铝箔衬纸，包括以下原料：针叶木浆、阔叶木浆、滑石粉、阳离子淀粉、防潮增香微胶囊、烯基琥珀酸酐。所述针叶木浆与阔叶木浆的质量比为1:1.5；所述滑石粉的质量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的25％；所述阳离子淀粉的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重1.5％；所述防潮增香微胶囊的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的0.8％；所述烯基琥珀酸酐的用量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的2％。

上述防潮增香微胶囊从内到外包括以下三层：增香剂芯部、海藻酸钠/纳米矿晶复合壁层、生石灰壁层。所述增香剂按重量份包括：25份烟草精油，8份丁香精油，2份薄荷精油，1.5份香草醛。

通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：

(1)制备防潮增香微胶囊：

(1.1)将增香剂分散到水中，所述增香剂与水的质量体积比为5g:100ml；加入吐温-80，所述吐温-80与增香剂的质量比为1:2.5，充分混合后，制得增香剂乳液；

(1.2)将海藻酸钠溶于水中，所述海藻酸钠与水的质量体积比为2.5g:100ml；加入纳米矿晶，所述纳米矿晶与海藻酸钠的质量比为1:20，超声分散后，制得混合液；边搅拌边向其中逐滴加入增香剂乳液，所述混合液与增香剂乳液的体积比为1:0.5，滴加完成后，继续搅拌10min，制得水包油乳液；

(1.3)将水包油乳液逐滴加入质量分数为3％的氯化钙溶液中，所述水包油乳液与氯化钙溶液的体积比为1:5，搅拌固化3h后，离心去除上清液，对沉淀进行洗涤后，在-50℃冷冻干燥，获得海藻酸钠/纳米矿晶-增香剂微胶囊；

(1.4)将海藻酸钠/纳米矿晶-增香剂微胶囊与纳米生石灰按1:1.5的质量比加入球磨机中，以250rpm的转速球磨1h，获得防潮增香微胶囊；

(2)打浆：将针叶木浆碎解后，打浆至叩解度为45°sr，获得长纤维浆；将阔叶木浆碎解后，打浆至叩解度为40°sr，获得短纤维浆；将长纤维浆与短纤维浆混合后，打浆至叩解度为60°sr，获得长短纤维混合浆；

(3)配浆：将滑石粉和阳离子淀粉加入长短纤维浆中，混合均匀，制得混合浆液；

(4)对混合浆液进行除渣、冲浆、筛选、上网抄造、压榨脱水；

(5)干燥：使压榨脱水后的纸页依次通过第一烘缸和第二烘缸后，获得纸页；所述第一烘缸中的温度为90℃，所述第二烘缸中的温度为60℃；所述第一烘缸中设有双托辊；

(5)配制施胶液：将亚油酸甲酯与烯基琥珀酸酐按1:5的质量比混合后，加入防潮增香微胶囊，分散均匀后，制得施胶液；

(6)施胶：将施胶液均匀喷涂到纸页上，在80℃下干燥，获得施胶纸页；

(7)压光：施胶纸页经压光后，获得铝箔衬纸。

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于，不添加防潮增香微胶囊，其他原料和制备过程均与实施例1相同。

对比例2

本对比例与实施例1的区别在于，不把增香剂、海藻酸钠、纳米矿晶、生石灰制成防潮增香微胶囊，而是直接分散添加到施胶液中，增香剂、海藻酸钠、纳米矿晶、生石灰的用量与实施例1相同，其他原料和制备过程均与实施例1相同。

对比例3

本对比例与实施例1的区别在于，将防潮增香微胶囊中的海藻酸钠/纳米矿晶复合壁层换成海藻酸钠壁层，在步骤(1.2)中不加入纳米矿晶，将步骤(1.4)中海藻酸钠/纳米矿晶-增香剂微胶囊与纳米生石灰的质量比改成1:2.5，其他原料和制备过程均与实施例1相同。

对比例4

本对比例与实施例1的区别在于，将烯基琥珀酸酐换成松香胶，其他原料和制备过程均与实施例1相同。

对比例5

本对比例与实施例2的区别在于，将步骤(2)改成：将针叶木浆和阔叶木浆分别碎解后，混合，打浆至叩解度为58°sr，获得长短纤维混合浆。其他原料和制备过程均与实施例2相同。

对比例6

本实施例与实施例2的区别在于，步骤(5)中只采用一只烘缸，烘缸内温度为75℃，烘缸中设有双托辊，其他原料和制备过程均与实施例2相同。

测试例

对实施例1～3和对比例1～6制得的铝箔衬纸进行以下测试：

(1)分别根据gbt451.2-2002、gb/t451.3-2002、gb/t456-2002测试铝箔衬纸的定量、厚度、平滑度，并根据定量和厚度计算紧度，测试结果见表1。

(2)防潮能力测试：根据gb/t2679.2-2015，测量铝箔衬纸的透湿度，结果见表1。

(3)防霉能力测试：将铝箔衬纸裁剪成直径为5cm的圆片试样，根据gb-t4768-2008，在温度为28～30℃、相对湿度为97％±1％的培养箱中培养28d后，记录试样长霉或不长霉以及长霉面积占比(即长霉面积占试样内外表面积的比例)，判断防霉包装等级，测试结果见表1。

(4)增香能力测试：将铝箔衬纸按常规方法制成卷烟包装盒并装入卷烟，入库存放1年后，由20名测试者对卷烟的感官品质(包括光泽、香气、谐调、杂气、刺激性、余味)进行评分，测试结果见表2。

表1

表2

实施例1在对比例1的基础上添加了防潮增香微胶囊。从表1和表2来看，相较于对比例1而言，实施例1制得的铝箔衬纸透湿度和长霉面积明显较小，防霉等级较高，且存放1年后能使卷烟保持更好的感官品质。以上测试结果说明添加防潮增香微胶囊能提高铝箔衬纸的防潮、防霉和长效增香能力，原因在于：微胶囊中的生石灰和纳米矿晶具有吸湿性，能提高铝箔衬纸的防潮能力；微胶囊能释放增香剂，使卷烟保持更好的感官品质；增香剂中的丁香精油、薄荷精油、香草醛具有抗菌活性，能提高铝箔衬纸的防霉能力。

实施例1在对比例2的基础上，将分散添加的增香剂、海藻酸钠、纳米矿晶、生石灰制成防潮增香微胶囊后添加。从表1和表2来看，相较于对比例2而言，实施例1的透湿度有所增大，但存放1年后的感官品质明显较好。以上测试结果说明将增香剂、海藻酸钠、纳米矿晶、生石灰制成微胶囊结构后，虽然会导致铝箔衬纸的防潮能力有所降低，但长效增香能力明显提高，原因在于：制成微胶囊结构后，生石灰和纳米矿晶的表面积减小，故铝箔衬纸的防潮能力降低；但由于生石灰壁层和海藻酸钠/纳米矿晶层的包覆，增香剂的释放缓慢且稳定，因而能提高长效增香能力。

对比例3在实施例1的基础上，微胶囊中不使用纳米矿晶，但增大了生石灰的用量。从表1和表2来看，相较于对比例3而言，实施例1制得的铝箔衬纸透湿度没有明显变化，但长霉面积明显较小，防霉等级较高，且存放1年后能使卷烟保持更好的感官品质。以上测试结果说明在微胶囊的海藻酸钠壁层中添加纳米矿晶能提高铝箔衬纸的防潮、防霉和长效增香能力，原因在于：纳米矿晶能起到提高海藻酸钠壁层机械强度的作用，使微胶囊结构不易在包覆生石灰的过程中被破坏，以减少增香剂的损失，使纳米衬纸具有较好的增香作用和防霉能力；同时，石灰石壁层致密度过高会影响增香剂的释放，导致纳米衬纸的增香作用较差。

对比例4在实施例1的基础上，将烯基琥珀酸酐换成松香胶。从表1和表2来看，相较于对比例4而言，实施例1制得的铝箔衬纸透湿度和长霉面积明显较小，防霉等级较高，且存放1年后能使卷烟保持更好的感官品质。以上测试结果说明采用烯基琥珀酸酐作为施胶剂能提高铝箔衬纸的防潮、防霉和长效增香能力，原因在于：微胶囊中的海藻酸钠通过羟基与烯基琥珀酸酐中的酸酐反应，能稳定结合在铝箔衬纸的胶层中，烯基琥珀酸酐与纤维素之间也形成共价连接，使胶层与纸页牢固结合，故微胶囊不易从铝箔衬纸上脱落，铝箔衬纸能保持较好的增香和防潮作用。

实施例2将阔叶木浆和针叶木浆分开打浆后再进行混合打浆，对比例5直接混合打浆。从表1和表2来看，相较于对比例5而言，实施例2制得的铝箔衬纸紧度和平滑度较高。以上测试结果说明采用长短纤维二次混合打浆技术能提高铝箔衬纸的紧度和平滑度，原因在于：采用长短纤维二次混合打浆技术，在增加纤维结合面积的同时，能尽量避免纤维的切断效果，减少细小断裂纤维的产生，增强纸页结合强度，提高铝箔衬纸的紧度和平滑度。

实施例2在干燥时采用具有温度差的两个烘缸，对比例6则只使用一个烘缸。从表1和表2来看，相较于对比例6而言，实施例2制得的铝箔衬纸紧度和平滑度较高。以上测试结果说明采用具有温度差的两个烘缸能提高铝箔衬纸的紧度和平滑度，原因在于：第一烘缸内的高温可使纸页中的水分快速抽离，植物纤维迅速发生变形，极大地提高纸页贴缸面(正面)的平滑度和紧度；第二烘缸采用低于第一烘缸的温度，平缓地干燥可保证反面平滑度和紧度，并且减少纸张的翘曲。

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除