一种并列双组份喷丝板的制作方法

本发明涉及喷丝板技术领域，具体为一种并列双组份喷丝板。

背景技术：

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。现有的无纺布多用喷丝板中的细孔直接挤出成短纤维抄造成网，然而常规的喷丝板对于原料的牵拉效果差，也难以控制流速，导致最终成品质量不佳。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种并列双组份喷丝板，包括板身；还包括上进料板，所述上进料板设置有两排进料孔，所述进料孔底部为锥形开口；还包括下进料板，所述下进料板上端为滤槽，下端为若干流道，所述滤槽与所述锥形开口相通；所述下进料板下端安装有上分配板，所述上分配板内所述流道与所述下进料板内所述流道一一对应；还包括下分配板，所述下分配板上端设置有分流块，下端连接分流引导通道。

较佳的，还包括上喷丝板，所述上喷丝板固定于所述下分配板下方，内部设置有分流通道，所述分流通道与所述分流引导通道相通。

较佳的，所述上喷丝板下方固定有下喷丝板，所述下喷丝板内部设置有稳流通道，所述稳流通道下端为喷丝孔。

较佳的，所述分流通道为两条一组。

较佳的，所述稳流通道内部还带有竖直的隔片，所述隔片将所述稳流通道平均隔开。

较佳的，所述滤槽内部设置有过滤网。

较佳的，板与板之间均通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置流道和分流通道来对原料进行分流和稳流，以确保原料在流动过程中不会淤结堵塞；同时在稳流通道内部设置隔片，保证可以将不同的原料均匀隔开，实现两种原料的短纤维均匀连续喷出，提升成品质量。

附图说明

图1为本发明剖面结构图；

图2为本发明局部结构放大图；

图中：1板身、2上进料板、3进料孔、4锥形开口、5下进料板、6滤槽、7流道、8上分配板、9下分配板、10分流块、11分流引导通道、12上喷丝板、13分流通道、14下喷丝板、15稳流通道、16喷丝孔、17隔片、18过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种并列双组份喷丝板，包括板身1；还包括上进料板2，所述上进料板2设置有两排进料孔3，为了使原料均匀分散至下一块板的上表面，减小原料下落时的压力，所述进料孔3底部为锥形开口4；还包括下进料板5，所述下进料板5上端为滤槽6，下端为若干流道7，所述滤槽6与所述锥形开口4相通，首先通过滤槽对原料进行过滤，筛去可能存在结块的部分；所述下进料板5下端安装有上分配板8，所述上分配板8内所述流道7与所述下进料板5内所述流道7一一对应；还包括下分配板9，所述下分配板9上端设置有分流块10，通过分流块10中不同的流槽和导向槽，使原料a和原料b改变其流向，均匀分散于不同的通道口，下端连接分流引导通道11，将原料a和原料b间隔传导至下一块板表面。

还包括上喷丝板12，所述上喷丝板12固定于所述下分配板9下方，内部设置有分流通道13，所述分流通道13与所述分流引导通道11相通，起到缓速稳流的作用。所述上喷丝板12下方固定有下喷丝板14，所述下喷丝板14内部设置有稳流通道15，所述稳流通道15下端为喷丝孔16。所述分流通道13为两条一组。所述稳流通道15内部还带有竖直的隔片17，所述隔片17将所述稳流通道15平均隔开，使原料a和原料b均匀分散至两侧，并列出丝成型。所述滤槽6内部设置有过滤网18。板与板之间均通过螺栓固定连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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