一种纸箱生产用废纸的制浆设备的制作方法

本发明涉及制浆设备技术领域，尤其涉及一种纸箱生产用废纸的制浆设备。

背景技术：

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样，纸箱是通过纸浆进行挤压出里面的水分制成纸板后，经切割、弯折等工序制成纸箱，随着造纸行业纸浆原料的日益紧缺，越来越多的造纸厂利用废纸作为纸浆原材料。

但是废纸中杂质较多，现有的制浆装置不便于将其中的各类杂质以及粘结的胶块等进行分离，且容易对废纸破碎不彻底，导致制浆效率低，制浆质量不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的制浆装置不便于将其中的各类杂质以及粘结的胶块等进行分离，对废纸破碎不彻底，导致制浆效率低，制浆质量不稳定的缺点，而提出的一种纸箱生产用废纸的制浆设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纸箱生产用废纸的制浆设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有活动壳体、加工壳体和搅拌壳体，搅拌壳体的顶部固定连接有水箱，水箱的顶部接通有进水管，水箱的左侧接通有第一出水管，第一出水管的一端延伸至加工壳体内并设置有第一电磁阀，水箱的底部接通有第二出水管，第二出水管的底端延伸至搅拌壳体内并设置有第二电磁阀，加工壳体的顶部固定连接有破碎壳体，破碎壳体内转动安装有第一旋转杆和第二旋转杆，第一旋转杆和第二旋转杆的外侧均固定套设有破碎辊，加工壳体的顶部固定安装有第一电机，第一旋转杆的一端延伸至破碎壳体的左侧外并与第一电机的输出轴相焊接，破碎壳体的底部接通有传输管，传输管的一端延伸至加工壳体内，加工壳体的左侧开设有第一安装通口，第一安装通口内固定安装有风扇壳体，风扇壳体内转动安装有风扇轴，风扇轴的外侧固定套设有扇叶，风扇轴的一端延伸至风扇壳体的左侧外并固定连接有蜗轮，加工壳体的顶部开设有第二安装通口，第二安装通口内固定安装有通风滤板，加工壳体的左侧内壁上固定连接有第一承接斗，第一承接斗的底部接通有排料管，活动壳体内滑动安装有筛分壳体，排料管的一端延伸至加工壳体的左侧外并与筛分壳体相配合，加工壳体的左侧固定连接有第二电机，第二电机与风扇轴和筛分壳体相配合，加工壳体的底部内壁上固定连接有制浆壳体，制浆壳体的右侧接通有输料管的一端，输料管的另一端与搅拌壳体的左侧相接通，且输料管上设置有输料泵，制浆壳体内转动安装有第三旋转杆，第三旋转杆的外侧固定连接有多个切碎刀，搅拌壳体内转动安装有第四旋转杆，第四旋转杆的外侧固定连接有多个搅拌杆，支撑座的底部固定连接有第三电机，第三电机与第三旋转杆和第四旋转杆相配合。

优选的，所述第一旋转杆的外侧固定套设有第一齿轮，第二旋转杆的一端延伸至破碎壳体的左侧外并固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第一齿轮可以带动第二齿轮转动。

优选的，所述第二电机的输出轴上焊接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，且蜗杆的一端固定连接有第一皮带轮，蜗杆可以带动蜗轮转动。

优选的，所述活动壳体内转动安装有第五旋转杆，第五旋转杆的外侧固定套设有凸轮，凸轮与筛分壳体相配合，凸轮可以带动活动壳体上下颠簸进行筛分。

优选的，所述第五旋转杆的一端延伸至活动壳体的外侧并固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮的外侧套设有同一个皮带，第一皮带轮可以通过皮带带动第二皮带轮转动。

优选的，所述支撑座的底部转动安装有第六旋转杆，第六旋转杆的底端固定连接有第一锥齿轮，且第六旋转杆的外侧固定套设有大齿轮，第三旋转杆的底端延伸至支撑座的底部外侧并固定连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合，大齿轮可以带动小齿轮转动并提升速率。

优选的，所述第三电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，第四旋转杆的底端延伸至支撑座的底部外侧并固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮可以带动第三锥齿轮转动。

优选的，所述旋转轴的外侧固定套设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第四锥齿轮可以带动第一锥齿轮转动。

优选的，所述制浆壳体的顶部连接有第二承接斗，且制浆壳体的内壁上固定连接有倾斜板，第二承接斗位于第一出水管的正下方，通过倾斜板避免制浆过程中制浆壳体内的制浆飞溅出去。

优选的，所述活动壳体的底部内壁上固定连接有两个弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别与筛分壳体的底部固定连接，通过弹簧可以降低筛分壳体的机械撞击产生的损伤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案通过第一齿轮与第二齿轮相配合，两个破碎辊相互配合，使得其可以初步对废纸进行充分的破碎成纸片。

2、本方案通过蜗杆与蜗轮相配合，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相配合，凸轮与筛分壳体相配合，使得通风扇叶产生吹风，使得落下的碎纸片与夹杂其中的颗粒杂质以及胶块等分离开来，且通过振动的筛分壳体，使得误落其中的纸片与其它杂质因重量的不而分层，便于纸片回收。

3、本方案通过大齿轮与小齿轮相配合，第三旋转杆与切碎刀相配合，第四旋转杆与搅拌杆相配合，使得快速转动的切碎刀进一步的将湿润的碎纸片切碎成浆状，随后通过转动的搅拌杆加水，将浆状的碎纸稀释成制浆，完成制浆流程。

本发明的制浆装置便于将其中的各类杂质以及粘结的胶块等与碎纸片进行分离，并可以对废纸进行充分的破碎，提升制浆效率和制浆质量，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种纸箱生产用废纸的制浆设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纸箱生产用废纸的制浆设备的左视结构示意图；

图3为本发明提出的一种纸箱生产用废纸的制浆设备的破碎壳体结构示意图；

图4为本发明提出的一种纸箱生产用废纸的制浆设备的活动壳体结构示意图；

图5为本发明提出的一种纸箱生产用废纸的制浆设备的图1中a处放大结构示意图。

图中：1支撑座、2活动壳体、3加工壳体、4搅拌壳体、5水箱、6进水管、7第一出水管、8第一电磁阀、9第二出水管、10第二电磁阀、11破碎壳体、12第一旋转杆、13第二旋转杆、14破碎辊、15第一电机、16风扇壳体、17风扇轴、18扇叶、19蜗轮、20通风滤板、21第一承接斗、22排料管、23筛分壳体、24传输管、25第二电机、26制浆壳体、27输料管、28输料泵、29第三旋转杆、30切碎刀、31第四旋转杆、32搅拌杆、33第三电机、34第一齿轮、35第二齿轮、36蜗杆、37第一皮带轮、38第五旋转杆、39凸轮、40第二皮带轮、41皮带、42第六旋转杆、43第一锥齿轮、44大齿轮、45小齿轮、46旋转轴、47第二锥齿轮、48第三锥齿轮、49第四锥齿轮、50第二承接斗、51倾斜板、52弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种纸箱生产用废纸的制浆设备，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有活动壳体2、加工壳体3和搅拌壳体4，搅拌壳体4的顶部固定连接有水箱5，水箱5的顶部接通有进水管6，水箱5的左侧接通有第一出水管7，第一出水管7的一端延伸至加工壳体3内并设置有第一电磁阀8，水箱5的底部接通有第二出水管9，第二出水管9的底端延伸至搅拌壳体4内并设置有第二电磁阀10，加工壳体3的顶部固定连接有破碎壳体11，破碎壳体11内转动安装有第一旋转杆12和第二旋转杆13，第一旋转杆12和第二旋转杆13的外侧均固定套设有破碎辊14，加工壳体3的顶部固定安装有第一电机15，第一旋转杆12的一端延伸至破碎壳体11的左侧外并与第一电机15的输出轴相焊接，破碎壳体11的底部接通有传输管24，传输管24的一端延伸至加工壳体3内，加工壳体3的左侧开设有第一安装通口，第一安装通口内固定安装有风扇壳体16，风扇壳体16内转动安装有风扇轴17，风扇轴17的外侧固定套设有扇叶18，风扇轴17的一端延伸至风扇壳体16的左侧外并固定连接有蜗轮19，加工壳体3的顶部开设有第二安装通口，第二安装通口内固定安装有通风滤板20，加工壳体3的左侧内壁上固定连接有第一承接斗21，第一承接斗21的底部接通有排料管22，活动壳体2内滑动安装有筛分壳体23，排料管22的一端延伸至加工壳体3的左侧外并与筛分壳体23相配合，加工壳体3的左侧固定连接有第二电机25，第二电机25与风扇轴17和筛分壳体23相配合，加工壳体3的底部内壁上固定连接有制浆壳体26，制浆壳体26的右侧接通有输料管27的一端，输料管27的另一端与搅拌壳体4的左侧相接通，且输料管27上设置有输料泵28，制浆壳体26内转动安装有第三旋转杆29，第三旋转杆29的外侧固定连接有多个切碎刀30，搅拌壳体4内转动安装有第四旋转杆31，第四旋转杆31的外侧固定连接有多个搅拌杆32，支撑座1的底部固定连接有第三电机33，第三电机33与第三旋转杆29和第四旋转杆31相配合。

本实施例中，第一旋转杆12的外侧固定套设有第一齿轮34，第二旋转杆13的一端延伸至破碎壳体11的左侧外并固定连接有第二齿轮35，第二齿轮35与第一齿轮34相啮合，第一齿轮34可以带动第二齿轮35转动。

本实施例中，第二电机25的输出轴上焊接有蜗杆36，蜗杆36与蜗轮19相啮合，且蜗杆36的一端固定连接有第一皮带轮37，蜗杆36可以带动蜗轮19转动。

本实施例中，活动壳体2内转动安装有第五旋转杆38，第五旋转杆38的外侧固定套设有凸轮39，凸轮39与筛分壳体23相配合，凸轮39可以带动活动壳体2上下颠簸进行筛分。

本实施例中，第五旋转杆38的一端延伸至活动壳体2的外侧并固定连接有第二皮带轮40，第二皮带轮40与第一皮带轮37的外侧套设有同一个皮带41，第一皮带轮37可以通过皮带41带动第二皮带轮40转动。

本实施例中，支撑座1的底部转动安装有第六旋转杆42，第六旋转杆42的底端固定连接有第一锥齿轮43，且第六旋转杆42的外侧固定套设有大齿轮44，第三旋转杆29的底端延伸至支撑座1的底部外侧并固定连接有小齿轮45，小齿轮45与大齿轮44相啮合，大齿轮44可以带动小齿轮45转动并提升速率。

本实施例中，第三电机33的输出轴上焊接有旋转轴46，旋转轴46的一端固定连接有第二锥齿轮47，第四旋转杆31的底端延伸至支撑座1的底部外侧并固定连接有第三锥齿轮48，第三锥齿轮48与第二锥齿轮47相啮合，第二锥齿轮47可以带动第三锥齿轮48转动。

本实施例中，旋转轴46的外侧固定套设有第四锥齿轮49，第四锥齿轮49与第一锥齿轮43相啮合，第四锥齿轮49可以带动第一锥齿轮43转动。

本实施例中，制浆壳体26的顶部连接有第二承接斗50，且制浆壳体26的内壁上固定连接有倾斜板51，第二承接斗50位于第一出水管7的正下方，通过倾斜板51避免制浆过程中制浆壳体26内的制浆飞溅出去。

本实施例中，活动壳体2的底部内壁上固定连接有两个弹簧52的一端，两个弹簧52的另一端分别与筛分壳体23的底部固定连接，通过弹簧52可以降低筛分壳体23的机械撞击产生的损伤。

实施例二

参照图1-5，一种纸箱生产用废纸的制浆设备，包括支撑座1，支撑座1的顶部通过焊接固定连接有活动壳体2、加工壳体3和搅拌壳体4，搅拌壳体4的顶部通过焊接固定连接有水箱5，水箱5的顶部接通有进水管6，水箱5的左侧接通有第一出水管7，第一出水管7的一端延伸至加工壳体3内并设置有第一电磁阀8，水箱5的底部接通有第二出水管9，第二出水管9的底端延伸至搅拌壳体4内并设置有第二电磁阀10，加工壳体3的顶部通过焊接固定连接有破碎壳体11，破碎壳体11内转动安装有第一旋转杆12和第二旋转杆13，第一旋转杆12和第二旋转杆13的外侧均通过焊接固定套设有破碎辊14，加工壳体3的顶部通过螺栓固定安装有第一电机15，第一旋转杆12的一端延伸至破碎壳体11的左侧外并与第一电机15的输出轴相焊接，破碎壳体11的底部接通有传输管24，传输管24的一端延伸至加工壳体3内，加工壳体3的左侧开设有第一安装通口，第一安装通口内通过螺栓固定安装有风扇壳体16，风扇壳体16内转动安装有风扇轴17，风扇轴17的外侧通过焊接固定套设有扇叶18，风扇轴17的一端延伸至风扇壳体16的左侧外并通过焊接固定连接有蜗轮19，加工壳体3的顶部开设有第二安装通口，第二安装通口内通过螺栓固定安装有通风滤板20，加工壳体3的左侧内壁上通过焊接固定连接有第一承接斗21，第一承接斗21的底部接通有排料管22，活动壳体2内滑动安装有筛分壳体23，排料管22的一端延伸至加工壳体3的左侧外并与筛分壳体23相配合，加工壳体3的左侧通过焊接固定连接有第二电机25，第二电机25与风扇轴17和筛分壳体23相配合，加工壳体3的底部内壁上通过焊接固定连接有制浆壳体26，制浆壳体26的右侧接通有输料管27的一端，输料管27的另一端与搅拌壳体4的左侧相接通，且输料管27上设置有输料泵28，制浆壳体26内转动安装有第三旋转杆29，第三旋转杆29的外侧通过焊接固定连接有多个切碎刀30，搅拌壳体4内转动安装有第四旋转杆31，第四旋转杆31的外侧通过焊接固定连接有多个搅拌杆32，支撑座1的底部通过焊接固定连接有第三电机33，第三电机33与第三旋转杆29和第四旋转杆31相配合。

本实施例中，第一旋转杆12的外侧通过焊接固定套设有第一齿轮34，第二旋转杆13的一端延伸至破碎壳体11的左侧外并通过焊接固定连接有第二齿轮35，第二齿轮35与第一齿轮34相啮合，第一齿轮34可以带动第二齿轮35转动。

本实施例中，第二电机25的输出轴上焊接有蜗杆36，蜗杆36与蜗轮19相啮合，且蜗杆36的一端通过焊接固定连接有第一皮带轮37，蜗杆36可以带动蜗轮19转动。

本实施例中，活动壳体2内转动安装有第五旋转杆38，第五旋转杆38的外侧通过焊接固定套设有凸轮39，凸轮39与筛分壳体23相配合，凸轮39可以带动活动壳体2上下颠簸进行筛分。

本实施例中，第五旋转杆38的一端延伸至活动壳体2的外侧并通过焊接固定连接有第二皮带轮40，第二皮带轮40与第一皮带轮37的外侧套设有同一个皮带41，第一皮带轮37可以通过皮带41带动第二皮带轮40转动。

本实施例中，支撑座1的底部转动安装有第六旋转杆42，第六旋转杆42的底端通过焊接固定连接有第一锥齿轮43，且第六旋转杆42的外侧通过焊接固定套设有大齿轮44，第三旋转杆29的底端延伸至支撑座1的底部外侧并通过焊接固定连接有小齿轮45，小齿轮45与大齿轮44相啮合，大齿轮44可以带动小齿轮45转动并提升速率。

本实施例中，第三电机33的输出轴上焊接有旋转轴46，旋转轴46的一端通过焊接固定连接有第二锥齿轮47，第四旋转杆31的底端延伸至支撑座1的底部外侧并通过焊接固定连接有第三锥齿轮48，第三锥齿轮48与第二锥齿轮47相啮合，第二锥齿轮47可以带动第三锥齿轮48转动。

本实施例中，旋转轴46的外侧通过焊接固定套设有第四锥齿轮49，第四锥齿轮49与第一锥齿轮43相啮合，第四锥齿轮49可以带动第一锥齿轮43转动。

本实施例中，制浆壳体26的顶部连接有第二承接斗50，且制浆壳体26的内壁上通过焊接固定连接有倾斜板51，第二承接斗50位于第一出水管7的正下方，通过倾斜板51避免制浆过程中制浆壳体26内的制浆飞溅出去。

本实施例中，活动壳体2的底部内壁上通过焊接固定连接有两个弹簧52的一端，两个弹簧52的另一端分别与筛分壳体23的底部通过焊接固定连接，通过弹簧52可以降低筛分壳体23的机械撞击产生的损伤。

本发明中，在使用时，启动第一电机15，第一电机15的输出轴带动第一旋转杆12转动，第一旋转杆12带动第一齿轮34转动，第一齿轮34带动第二齿轮35转动，第二齿轮35带动第二旋转杆13转动，第一旋转杆12和第二旋转杆13同时带动两个破碎辊14转动，使得两个破碎辊14对废纸进行充分的破碎，然后破碎后的废纸片通过传输管24进入到加工壳体3内，启动第二电机25，第二电机25的输出轴带动蜗杆36转动，蜗杆36带动蜗轮19转动，蜗轮19带动风扇轴17转动，风扇轴17带动扇叶18转动，扇叶18转动产生吹风对落下风废纸片进行吹动，使得废纸片被吹动倾斜落下，最终通过第二承接斗50落入到制浆壳体26内，杂质等重量较大直接落入到第一承接斗21内顺着排料管22进入到筛分壳体23内，同时蜗杆36带动第一皮带轮37转动，第一皮带轮37通过皮带41带动第二皮带轮40转动，第二皮带轮40带动第五旋转杆38转动，第五旋转杆38带动凸轮39转动，凸轮39转动时使得筛分壳体23在活动壳体2内上下往复颠簸，使得其内部的杂质以及误落进去的废纸片进行分层，便于将其中的废纸片再度回收利用，同时第三电机33的输出轴带动旋转轴46转动，旋转轴46带动第四锥齿轮49和第二锥齿轮47转动，第四锥齿轮49带动第一锥齿轮43转动，第一锥齿轮43带动第六旋转杆42转动，第六锥齿轮42带动大齿轮44转动，大齿轮44带动小齿轮45转动并提升速率，小齿轮45带动第三旋转杆29转动，第三旋转杆29带动切碎刀30转动，同时第一电磁阀8与第一出水管7相配合，使其向制浆壳体26内添加适量的水，然后通过切碎刀30的转动，将碎纸片制成浆状，然后通过输料泵28和输料管27将其传输至搅拌壳体4内，通过第二出水管9和第二电磁阀10向搅拌壳体4内添加适量的水，同时第二锥齿轮47带动第三锥齿轮48转动，第三锥齿轮48带动第四旋转杆31转动，第四旋转杆31带动搅拌杆32转动，使其与水充分混合成制浆，完成制浆流程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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