一种全塑袋折边结构的制作方法

技术领域：

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种全塑袋折边结构。

背景技术：
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纸塑袋气膜1在制作时，有一道工序是将纸塑袋气膜两侧折边，具体如图1所示，形成m形的折边，一遍后续进行印刷和封口。现有的折边装置如图2所示，是在纸塑袋气膜外前后两侧放置挡板2，形成v字形，然后两侧安装向内推动的推块3，通过推块将纸塑袋侧面推入形成m形的折痕。但是这种方式的确定如下：1.纸塑袋的气膜在高速状态下不稳定，气膜容易左右跳动，从而造成m边折叠不齐。2.两侧的推块调节时存在速度和时间差，导致次品较高。3.推块与气膜是滑动摩擦，容易出现划痕，影响产品质量。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种全塑袋折边结构，本实用新型结构简单，使用方便，通过内置模具，形成对纸塑袋气膜的初步定位，并通过先导轮和内折盘进一步定位有效防止了纸塑袋气膜在折边时的左右晃动，且改滑动摩擦为滚动摩擦，有效防止了纸塑袋气膜外表面形成划痕，并保证了两侧先导轮和内折盘的同时相向或相背运动。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种全塑袋折边结构，包括处于纸塑袋气膜内部的v形内模板；v形内模板外前后两侧安装有若干托辊；v形内模板左右两侧，上部安装有先导轮，下部安装有内折盘；先导轮和内折盘分别轴接在上滚轴和下滚轴上；v形内模板底部左右两侧内凹成形有避让槽。

进一步的改进，所述v形内模板顶部固定有弧形顶板。

进一步的改进，所述上滚轴和下滚轴两端均分别固定在前安装板和后安装板上；两个前安装板之间螺纹连接有螺纹杆；两个后安装板之间滑动连接有滑杆；所述螺纹杆一端为正螺纹，另一端为反螺纹，螺纹杆连接有转柄。

进一步的改进，所述避让槽两侧成形有弧形倒角。

进一步的改进，所述螺纹杆的端部固定有限位块。

进一步的改进，所述v形内模板由不锈钢制成。

本实用新型的优点：

本实用新型通过内置模具，形成对纸塑袋气膜的初步定位，并通过先导轮和内折盘进一步定位有效防止了纸塑袋气膜在折边时的左右晃动，且改滑动摩擦为滚动摩擦，有效防止了纸塑袋气膜外表面形成划痕，并保证了两侧先导轮和内折盘的同时相向或相背运动。

附图说明：

图1为折边后的纸塑袋气膜结构示意图；

图2为现有的折边结构；

图3为本实用新型的折边结构示意图；

图4为v形内模板的仰视结构示意图；

图5前安装板和后安装板的连接结构示意图。

具体实施方式：

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

实施例1

如图3-5所示的一种全塑袋折边结构，包括处于纸塑袋气膜1内部的v形内模板4；v形内模板4外前后两侧安装有若干托辊5；v形内模板4左右两侧，上部安装有先导轮6，下部安装有内折盘7；先导轮6和内折盘7分别轴接在上滚轴8和下滚轴9上；v形内模板4底部左右两侧内凹成形有避让槽18。

v形内模板4顶部固定有弧形顶板10。上滚轴8和下滚轴9两端均分别固定在前安装板11和后安装板12上；两个前安装板11之间螺纹连接有螺纹杆13；两个后安装板12之间滑动连接有滑杆14；所述螺纹杆13一端为正螺纹15，另一端为反螺纹16，螺纹杆13连接有转柄17。避让槽18两侧成形有弧形倒角19。螺纹杆13的端部固定有限位块20。

v形内模板4由不锈钢制成。

本实用新型中，v形内模板4处于纸塑袋气膜1的内部，托辊5、先导轮6和内折盘7处于纸塑袋气膜1外部，并且通过托辊5将v形内模板4拖住，并通过v形内模板4与托辊5的夹持保持纸塑袋气膜1下行时表面的平整。然后纸塑袋气膜1左右侧面显示经过先导轮6顶向内侧，然后再经过内折盘7向内挤压，并经过避让槽18处后形成折痕，然后经过纸塑袋气膜1后经过一对挤压辊21对折痕定型。其中先导轮6和内折盘7与纸塑袋气膜1形成滑动连接，从而有效防止外表面形成划痕，影响后续的印刷工序，并且通过螺纹杆13实现了v形内模板4两侧的先导轮6和内折盘7向内或向外的同时且相同速度和距离的相对运动。

上述实施例仅仅是本实用新型的一个具体实施方式，并不作为本实用新型的限定，任何对其进行的简单改进和替换均在本实用新型的保护范围内。

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