纸吸管端部处理装置及伸缩纸吸管的制作方法

本实用新型涉及吸管制造领域，特别涉及一种纸吸管端部处理装置及伸缩纸吸管。

背景技术：

吸管是吸食饮料的常用器具，现有社会由于物质生活水平的提高，不论是包装饮料还是现场调制饮料都极为普及。因此，全球人口每日消耗的吸管数量非常惊人。

目前极大部分吸管的制作材料仍然为塑料，虽然每只吸管塑料用量不大，但是由于吸管数量消耗巨大，而且由于每只吸管相对较小导致回收不易，造成很严重的环保问题。

现有技术中，提出用纸吸管来替代塑料吸管，从而解决环保问题。然而，纸吸管加工过程中，一般通过纸片卷绕成螺旋管，并在边缘重叠部分粘接的方式来形成管体，然后切割成单只纸吸管。

现有技术中，某些产品会采用两根管组合实现伸缩式吸管，从而产品包装运输过程中，吸管长度小于产品包装的长度，使用时，吸管长度大于产品包装的长度。然而，现有技术中，伸缩式吸管都是塑料制品，是通过塑料压铸而成的，但是纸吸管和塑料吸管性能不同，无法像塑料吸管那样通过压铸制造出伸缩式吸管。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种纸吸管端部处理装置及伸缩纸吸管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

依据本实用新型的一个方面，提供了一种伸缩纸吸管，包括内管和外管，其中，外管的第一端粘贴有减小端部内径的第一贴纸，内管的第二端粘贴有增大端部外径的第二贴纸；使外管的第一端的内径小于内管的第二端的外径，内管的第一端从外管的第二端插入外管以使内管可伸缩地设置在外管中。

进一步地，第一贴纸包括粘贴在外管的内壁的第一内粘贴部和粘贴在外管的外壁的第一外粘贴部，第二贴纸包括粘贴在内管的内壁的第二内粘贴部和粘贴在内管的外壁的第二外粘贴部。

进一步地，第一内粘贴部和第二内粘贴部为圆形贴纸沿“米”字形压痕分割形成的多个扇形贴块；第一外粘贴部和第二外粘贴部为对应每个扇形贴块向外辐射状延伸的多个条状贴块。

进一步地，第一贴纸和第二贴纸从贴纸带上冲切形成。

进一步地，外管的第二端粘贴有减小端部内径的第三贴纸，使外管的第二端的内径小于内管的第二端的外径。

进一步地，第一贴纸的厚度或者层数大于第三贴纸的厚度或者层数；第二贴纸的厚度或者层数大于第三贴纸的厚度或者层数。

进一步地，内管的第一端为斜切尖端。

本实用新型另一方面还提供了一种纸吸管端部处理装置，包括：纸管输送装置，用于输送纸吸管；粘贴装置，用于向纸吸管的端部粘贴贴纸以增大端部外径和/或减小端部内径。

进一步地，纸管输送装置包括承托部和与承托部配合的压紧带，承托部设置有用于容纳纸吸管的吸管槽，压紧带与吸管槽对应设置以将纸吸管压紧在吸管槽中。

进一步地，粘贴装置包括：贴纸带输送装置，用于输送贴纸带；打痕装置，用于在贴纸带上按照贴纸的形状打痕形成贴纸痕迹；涂胶装置，设置在打痕装置的下游，用于对贴纸对应的位置涂胶；冲头装置，设置在涂胶装置的下游，用于沿贴纸痕迹分离贴纸，并向纸吸管的端部推动贴纸以使贴纸粘贴在纸吸管的端部。

进一步地，贴纸包括粘贴在纸吸管端部的内壁的内粘贴部和粘贴在纸吸管端部的外壁的外粘贴部；冲头装置包括与内粘贴部对应的第一冲压部和与外粘贴部对应的第二冲压部，第一冲压部与第二冲压部之间具有将内粘贴部和外粘贴部压紧在纸吸管端部内壁和外壁上的挤压槽。

进一步地，内粘贴部为圆形贴纸沿“米”字形压痕分割形成的多个扇形贴块；第一冲压部为端面呈“米”字形的冲刀；外粘贴部为对应每个扇形贴块向外辐射状延伸的多个条状贴块；第二冲压部为与多个条状贴块对应的多个条状冲块。

综上所述，根据本实用新型纸吸管端部处理装置及伸缩纸吸管，通过在外管的第一端粘贴有减小端部内径的第一贴纸，内管的第二端粘贴有增大端部外径的第二贴纸；内管的第一端从外管的第二端插入外管以使内管可伸缩地设置在外管中，使用时，将内管拉出，由于第一贴纸和第二贴纸相互作用，从而使内管和外管相互卡紧，保持伸长状态。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的纸吸管端部处理装置的主视结构示意图；

图2是根据本实用新型的纸吸管端部处理装置的俯视结构示意图；

图3是根据本实用新型的纸吸管和贴纸带运动关系示意图；

图4是根据本实用新型的贴纸的结构示意图；

图5是根据本实用新型的贴纸的内粘贴部的展开示意图；

图6是根据本实用新型的贴纸的外粘贴部的展开示意图；

图7是根据本实用新型的多层贴纸的内粘贴部的展开示意图；

图8是根据本实用新型的冲头装置的侧视结构示意图；

图9是根据本实用新型的冲头装置的端面结构示意图；

图10是根据本实用新型的外管粘贴第一贴纸后的结构示意图；

图11是根据本实用新型的内管粘贴第二贴纸后的结构示意图；

图12是根据本实用新型的纸吸管装配后的结构示意图；

图13是根据本实用新型的伸缩纸吸管制造方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种纸吸管端部处理装置，包括：纸管输送装置10，用于输送纸吸管1；粘贴装置20，用于向纸吸管1的端部粘贴贴纸以增大端部外径和/或减小端部内径。也即本实用新型通过在纸吸管的端部粘贴贴纸，使端部内径缩小和/或外径增大，从而在纸吸管端部形成卡凸，解决现有技术中纸吸管无法像塑料伸缩吸管那样压铸形成卡凸的问题，两根纸吸管的卡凸相互配合即可形成伸缩纸吸管。

根据需要，贴纸3可以粘贴在用做伸缩纸吸管的内管5的端部的外壁，从而增大内管5的端部外径，以及另一贴纸3可以粘贴在用作伸缩纸吸管的外管4的端部的内壁，从而减小外管4的端部内径，二者相互配合，使伸缩纸吸管拉长伸出时，内管5的端部和外管4的端部能够相互卡紧，防止脱出，方便使用。内管5和外管4也可以分别采用按照内管5和外管4的管径尺寸和形状打痕的贴纸3，即将贴纸3同时粘贴在内管5或外管4的内壁和外壁，使得内管5端部的外壁的贴纸部分和外管4端部的内壁的贴纸部分用来形成卡凸，内管5端部的内壁的贴纸部分和外管4端部的外壁的贴纸部分用来增强与卡凸对应位置的强度，从而能够更有效地加强伸缩纸吸管的可靠性。

具体地，结合图1所示，纸管输送装置10包括承托部11和与承托部11配合的压紧带12，承托部11设置有用于容纳纸吸管1的吸管槽111，压紧带12与吸管槽111对应设置以将纸吸管1压紧在吸管槽111中。承托部11可以采用设置有吸管槽111的转轮，也可以采用齿形传送带，齿形传送带上相邻的两个齿之间形成吸管槽111。压紧带12与吸管槽111对应设置，从而将纸吸管1压紧在吸管槽111中，从而保持纸吸管1固定，设置吸管槽111，能够有效地防止纸吸管1变形。

如图1所示，粘贴装置20包括贴纸带输送装置，贴纸带输送装置用于输送贴纸带2，贴纸带输送装置一般包括纸卷架211和驱动电机212，纸卷架211用于放置贴纸带纸卷，驱动电机212可以设置在纸管输送装置10上合适的位置，便于驱动贴纸带2与吸管槽111中的纸吸管1对准。优选地，驱动电机212可以为步进电机。根据需要，还可以设置换向轮213，从而改变贴纸带2的方向，方便后续处理。另外，还可以设置废纸收集装置214，从而收集贴纸带2的废弃部分。

粘贴装置20还包括打痕装置22，打痕装置22设置在贴纸带2的传送路径上，用于在贴纸带2上按照贴纸3的形状打痕形成贴纸痕迹。具体地，可以为按照贴纸3的形状打痕形成断点切割，从而方便后续贴纸3与贴纸带2分离。打痕装置22一般按照预设间距在贴纸带2上连续打痕，从而方便自动化生产，同时也节约贴纸带2的用量。

粘贴装置20还包括涂胶装置23，一般地，涂胶装置23设置在打痕装置22的下游，用于对贴纸3对应的位置涂胶。根据使用胶的性能，涂胶装置23也可以设置在打痕装置22的上游，但是通常为下游，防止涂胶后影响打痕装置22打痕，涂胶装置23对贴纸带2上的贴纸3对应的位置涂胶，从而使贴纸3可以粘贴到纸吸管1上。

粘贴装置20还包括冲头装置24，设置在涂胶装置23的下游，用于沿贴纸痕迹分离贴纸3，并向纸吸管1的端部推动贴纸3以使贴纸3粘贴在纸吸管1的端部。结合图3所示的运动示意图，驱动电机212和纸管输送装置10配合运动，使贴纸带2上的贴纸3处于与纸吸管1端部对应的位置，冲头装置24运动，从而切断(扯断)贴纸3与贴纸带2之间的连接点，分离贴纸3与贴纸带2，并推动贴纸3继续运动一定距离，从而将贴纸3推动到纸吸管1相应的位置，涂胶装置23涂敷的胶水使贴纸3与纸吸管1粘贴。

优选地，如图4至图9所示，在本实用新型优选的实施例中，贴纸3包括粘贴在纸吸管1端部的内壁的内粘贴部31和粘贴在纸吸管1端部的外壁的外粘贴部32，即在纸吸管1端部的内壁和外壁上均粘贴部分贴纸。以内管5为例，粘贴在内管5端部外壁的外粘贴部32用于形成与外管4配合的卡凸；粘贴在端部内壁的内粘贴部31用于增强内管5端部的强度；对于外管4来说，粘贴在外管4端部内壁的内粘贴部31用于形成与内管5配合的卡凸，粘贴在端部外壁的外粘贴部32用于增强外管4端部的强度。另外，由于贴纸3的内粘贴部31和外粘贴部32相互连接并分别位于纸吸管1端部的内壁和外壁，从而可以保证贴纸3的定位，以及粘贴的可靠性。

如图8和图9所示，冲头装置24包括与内粘贴部31对应的第一冲压部241和与外粘贴部32对应的第二冲压部242，第一冲压部241与第二冲压部242之间具有将内粘贴部31和外粘贴部32压紧在纸吸管1上的挤压槽243。即挤压槽243的槽壁分别与纸吸管1的外壁和内壁相作用，在冲头装置24将贴纸3沿贴纸痕迹与贴纸带2分离，并继续向纸吸管1运动过程中，纸吸管1插入到挤压槽243中，挤压槽243的槽壁推动内粘贴部31和外粘贴部32分别粘贴在纸吸管1端部的内壁和外壁上。

更具体地，结合图4至图9所示，内粘贴部31为圆形贴纸沿“米”字形压痕分割形成的多个扇形贴块，该圆形的直径等于或略小于将要粘贴的纸吸管的直径；如图9所示，第一冲压部241为端面呈“米”字形的冲刀，从而可以将圆形贴纸沿压痕分离为多个扇形贴块。尽管图中示出“米”字形的八个等分贴块，但是本领域技术人员能够理解，实施方式包括但不限于八个，根据吸管尺寸和加工需求可以设计为任意数量，例如六个、九个、十二个等等。外粘贴部32为对应每个扇形贴块的向外辐射状延伸的多个条状贴块；第二冲压部242为与多个条状贴块对应的多个条状冲块，从而将外粘贴部32从贴纸带2上沿压痕分离。

结合图10至图12所示，本实用新型还提供了一种伸缩纸吸管，该伸缩纸吸管包括内管5和外管4。其中，外管4的第一端粘贴有减小端部内径的第一贴纸41，内管5的第二端粘贴有增大端部外径的第二贴纸51，使外管4的第一端的内径小于内管5的第二端的外径；内管5的第一端从外管4的第二端插入外管4以使内管5可伸缩地设置在外管4中。如图12所示，伸缩纸吸管在包装未使用状态下，内管5大部分置于外管4内部，从而减少整个伸缩纸吸管的长度。使用时，将内管5拉出，由于第一贴纸41和第二贴纸51相互作用，从而使内管5和外管4相互卡紧，保持伸长状态。

优选地，结合前述的纸吸管端部处理装置，第一贴纸41和第二贴纸51均包括两部分，即粘贴在内壁上的内粘贴部31，和粘贴在外壁上的外粘贴部32。具体地，第一贴纸41包括粘贴在外管4的内壁的第一内粘贴部和粘贴在外管4的外壁的第一外粘贴部，第二贴纸51包括粘贴在内管5的内壁的第二内粘贴部和粘贴在内管5的外壁的第二外粘贴部。在外管4上第一内粘贴部粘贴在外管4的内壁上，用于形成与内管5配合的卡凸，第一外粘贴部粘贴在外管4的外壁上，用于提高外管4的强度。内管5上，粘贴在外壁的第二外粘贴部用于形成与外管4配合的卡凸；粘贴在内壁的第二内粘贴部提高内管5的强度。

另外，由于内粘贴部31和外粘贴部32相互连接，并且分别位于内壁和外壁上，在粘贴第一贴纸41和第二贴纸51时，能够有效地保证定位，以及粘贴的可靠性。

结合图4所示，内粘贴部31为圆形贴纸沿“米”字形压痕分割形成的多个扇形贴块；如图5所示的内粘贴部31的展开图，内粘贴部31分割为扇形贴块后，沿吸管的内壁均匀分布粘贴。外粘贴部32为由圆形贴纸向外辐射状延伸的多个条状贴块，合理设置条状贴块的宽度，在粘贴后，可以使相邻两个条状贴块的边缘相互靠拢(如图6所示的展开图)，从而包围整个吸管的外壁，有效提高吸管端部的强度。

第一贴纸41和第二贴纸51不局限于一层，根据需要，也可以设置为多层，进一步提高可靠性。另外，结合图7所示，当第一贴纸41或第二贴纸51为多层时，相邻的两层贴纸之间周向可以错开一定的距离(角度)，使得贴纸粘贴更均匀，避免吸管伸长后的内管5和外管4结合部位露气。

优选地，为了实现自动化，内粘贴部31和外粘贴部32为从贴纸带2上冲切形成，冲切过程可以分为多步进行。例如首先在贴纸带2上压痕，形成只有部分连接的贴纸痕迹，从而方便分离，然后在涂胶之后再通过冲头装置24使贴纸3与贴纸带2完全分离。当然，也可以不用先压痕，在涂胶后，一次切割即分离贴纸3和贴纸带2。

如图12所示，可选地，根据需要，还可以在内管5装配到外管4之后，再在外管4的第二端粘贴有减小端部内径的第三贴纸42，使外管4的第二端的内径小于内管5的第二端的外径，从而防止内管5从外管4中脱出。一般地，由于第三贴纸42仅用于防止内管5脱出，因此，第三贴纸42可以设置得相对第一贴纸41或第二贴纸51薄一些，例如层数少一些，或者贴纸本身的纸张薄一些，从而在满足要求的情况下，降低制造成本。

另外，由于纸吸管的管体一直在螺旋卷绕，因此，只能通过垂直切割的方式切割，而无法像塑料吸管加工过程中直接斜切形成吸管尖端。根据需要，可以在垂直切割的内管5的第一端再次斜切出尖端52，从而满足使用需求，方便扎入包装的吸管孔等。

如图13所示，本实用新型还提供了一种伸缩纸吸管制造方法，该方法包括以下步骤：步骤s1：通过纸带卷绕分别形成外径和内径相互匹配的第一纸管和第二纸管，并按照预设长度切割形成内管5和外管4；步骤s2：向外管4的第一端粘贴减小端部内径的第一贴纸41和向内管5的第二端粘贴增大端部外径的第二贴纸51，使外管4的第一端的内径小于内管5的第二端的外径；步骤s3：将内管5的第一端从外管4的第二端插入外管4中，使内管5可伸缩地设置在外管4中。

外管4和内管5可以在不同设备上分别生产，然后再配对组装，即分别卷绕切割形成外管4和内管5，然后对应粘贴第一贴纸41或第二贴纸51后，再把第二端粘贴有第二贴纸51的内管5插入到第一端粘贴有第一贴纸41的外管4中，完成组装。可选地，根据需要，在内管5插入外管4后，还可以在外管4的第二端粘贴减小端部内径的第三贴纸42，使外管4的第二端的内径小于内管5的第二端的外径，从而防止内管5脱出。

优选地，步骤s1还包括对内管5斜切的步骤，即斜切内管5的第一端形成斜切尖端52，从而方便扎入饮料包装的吸管孔。

具体地，向外管4的第一端粘贴减小端部内径的第一贴纸41的步骤包括：在第一贴纸带上按照第一贴纸41的形状打痕形成第一贴纸痕迹，从而方便第一贴纸41和第一贴纸带分离；然后对第一贴纸41对应的位置涂胶；通过移动第一贴纸带和外管4，从而将第一贴纸41与外管4的第一端对准，再通过冲头装置24沿第一贴纸痕迹分离第一贴纸41，并向外管4的第一端推动第一贴纸41以使第一贴纸41粘贴在外管4的第一端。类似地，向内管5的第二端粘贴增大端部外径的第二贴纸51的步骤也包括；在第二贴纸带上按照第二贴纸51的形状打痕形成第二贴纸痕迹；对第二贴纸51对应的位置涂胶；将第二贴纸51与内管5的第二端对准；通过冲头装置24沿第二贴纸痕迹分离第二贴纸51，并向内管5的第二端推动第二贴纸51以使第二贴纸51粘贴在内管5的第二端。具体粘贴过程、贴纸形状，参考前述的纸吸管端部处理装置，不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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