熔喷布挤出机喷头组件及熔喷布生产设备的制作方法

本实用新型涉及熔喷布生产技术领域，尤其是涉及一种熔喷布挤出机喷头组件及熔喷布生产设备。

背景技术：

熔喷布是高防护等级口罩中不可或缺的的材料。熔喷布的生产，大概流程通常为：将聚合物加热呈熔融状态，熔体经过滤后，从尺寸极小的喷丝孔中喷出；细化的纤维在网帘装置上冷却凝固，形成熔喷布。但随着生产的进行，过滤出的杂质会粘附在过滤网的网孔中，堵塞熔体的流动，影响细丝的喷出，从而造成喷头的堵塞影响熔喷布的质量。为了保证熔喷布的质量，需要每隔一定时间就对过滤网进行更换。

喷头组件在正常工作的状态下，温度大约在220℃至300℃。现在的做法，通常需要将整套处于高温状态下或等待较长时间的降温处理后的喷头组件拆卸下来，再进行过滤网的更换；此类喷头组件重达几十公斤(较大的甚至会有几百公斤)，上述更换过滤网方法，步骤繁琐，费时较长，不仅容易造成工作人员烫伤的生产事故，也会因为暂停生产的时间过长而大大降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种熔喷布挤出机喷头组件，能够实现在喷头组件高温状态下过滤网的快速更换，减少工人高温作业的时间，同时减少工人作业时需要接触高温零部件的时间，从而提高生产安全性和生产效率。

本实用新型还提出一种包括上述熔喷布挤出机喷头组件的熔喷布生产设备。

第一方面，本实用新型的一个实施例提供了熔喷布挤出机喷头组件，包括：

主体，包括第一腔体和开口，所述第一腔体位于所述主体的内部，所述开口与所述第一腔体连通；

过滤模块，包括过滤部，所述过滤部能够对所述熔体进行过滤；所述过滤部能够容置于所述第一腔体内，所述过滤部能够通过所述开口进出所述第一腔体。

本实用新型实施例的熔喷布挤出机喷头组件至少具有如下有益效果：不需要将整个喷头组件拆卸下来，只需将过滤部从主体中抽出，即可使过滤网分离出来以便进行更换；整个更换过程快速、便捷，减少了工人高温作业的时间以及为更换过滤网而暂停生产的时间，提高了熔喷布的生产安全性以及生产效率。

根据本实用新型的另一些实施例的熔喷布挤出机喷头组件，所述过滤模块还包括拿取部，所述拿取部与所述过滤部连接，所述拿取部的至少一部分位于所述第一腔体外。

根据本实用新型的另一些实施例的熔喷布挤出机喷头组件，所述主体设有第一斜面，所述拿取部设有第二斜面；所述第一斜面能够与所述第二斜面贴合，以封闭所述第一腔体。

根据本实用新型的另一些实施例的熔喷布挤出机喷头组件，所述过滤模块还包括调节件，所述调节件与所述拿取部连接；所述调节件能够使所述拿取部靠近或远离所述开口。

根据本实用新型的另一些实施例的熔喷布挤出机喷头组件，所述调节件与所述拿取部螺纹连接，所述拿取部包括螺纹孔，所述调节件设置在所述螺纹孔中；所述调节件的一端能够从所述螺纹孔中伸出，以抵持所述主体上开设有所述开口的壁面。

根据本实用新型的另一些实施例的熔喷布挤出机喷头组件，所述过滤部包括基板和过滤网，所述基板上开设有多个通孔，所述过滤网可拆卸地连接在所述基板的一侧，以覆盖所述通孔。

根据本实用新型的另一些实施例的熔喷布挤出机喷头组件，其特征在于，所述过滤部还包括定位体，所述定位体与所述基板连接，所述过滤网设有定位孔，所述定位体能够卡入所述定位孔中。

根据本实用新型的另一些实施例的熔喷布挤出机喷头组件，所述主体包括喷丝孔，所述熔体能够从所述喷丝孔喷出，所述过滤网连接在所述基板远离所述喷丝孔的一侧。

第二方面，本实用新型的一个实施例提供了熔喷布生产设备，包括如上所述的熔喷布挤出机喷头组件。

本实用新型实施例的熔喷布生产设备至少具有如下有益效果：为了更换过滤网而导致生产暂停的时间较短，生产效率高。

附图说明

图1是第一实施例中熔喷布挤出机喷头组件的整体示意图；

图2是过滤模块与主体之间的装配示意图；

图3是第一实施例中熔喷布挤出机喷头组件的剖视图；

图4是图3中a区域的放大示意图；

图5是第一实施例中第三模块的示意图；

图6是第二实施例中过滤模块的分解示意图；

图7是第三实施例中主体与过滤模块连接处的局部示意图；

图8是第四实施例中调节件的工作原理示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

第一实施例：

参照图1至图5，本实施例提供了一种熔喷布挤出机喷头组件(以下简称喷头组件)。

参照图1至图5，喷头组件包括主体101和过滤模块102，主体101包括第一壁面203、第一腔体301、开口204和喷丝孔401，过滤模块102包括能够对熔体进行过滤的过滤部202，本实施例中，过滤部202设有过滤网。参照图3，主体101的内部具有第一腔体301，过滤模块102的过滤部202容置于第一腔体301内。参照图2，主体101的第一壁面203上开设有开口204，过滤部202能够从开口204进出第一腔体301。

具体来说，参照图3，主体101包括第一模块105、第二模块104和第三模块103，三个模块依次从前往后设置，且相邻的两个模块之间通过螺钉连接。再结合图5，第三模块103的后侧设置有第一熔体进口205，熔体从第一熔体进口205进入后向上流动，从第二熔体进口501进入第一槽体303，再向第一槽体303的左右两端流动。第三模块103还设有第二槽体502和第三槽体503，第三槽体503的上下两端分别与第一槽体303和第二槽体502连通，熔体可以从第一槽体303中通过第三槽体503向下流动至第二槽体502中。三个模块相互连接后，第二槽体502会成为第一腔体301的一部分，随着熔体不断输入主体101，流动至第二槽体502中的熔体后续可以通过过滤部202上的过滤网，经过滤后从喷丝孔401中喷出。这样的流道设置能够减少熔体对过滤部202的直接冲击，也能够避免熔体集中在过滤部202中部。

第二模块104上还设有第二腔体302，第二腔体302用于容置加热件(例如电加热棒)，加热件发热，并将热量传递给第二模块104，使第二模块104温度上升，避免熔体在第二模块104内提前冷却凝固。参照图3和图4，第一模块105上设有第三腔体304，第三腔体304可供高压气体进入，高压气体后续会流入第三槽体305中，再从第一模块105和第二模块104之间的间隙306中流出。从喷丝孔401中喷出而形成的熔体纤维会在上下两侧的高速、高温气流的拉伸下细化。

参照图2，当需要更换过滤网时，先暂停生产，从主体101的侧壁(第一壁面203)直接抽出整个过滤部202，使过滤模块102与主体101分离，然后更换新的过滤网(也可以直接将一整个新的过滤模块102重新安装到主体101上)。上述操作过程中，不需要将整个喷头组件拆卸下来，只需将过滤部202从主体101的侧部抽出，即可使过滤网分离出来以便进行更换，整个更换过程快速、便捷，减少了为更换过滤网而暂停生产的时间，提高了熔喷布的生产效率。此外，在生产过程中，主体101处于一个高温状态，上述更换过滤网的过程中，步骤较少，耗时少，即工人高温作业的时间较短，且工人也不需要长时间接触高温部件，大大降低了更换过滤网的过程中工人被烫伤的风险。

参照图1和图2，过滤模块102包括拿取部201，拿取部201与过滤部202通过螺钉连接，拿取部201的至少一部分位于第一腔体301外。拿取部201提供了一个用于抓取过滤模块102并发力的部位，方便工人抽出过滤模块102。当需要使过滤模块102与主体101分离时，工人可以用戴着隔热手套的手抓住拿取部201，或者用夹钳等工具夹住拿取部201，然后抽出整个过滤模块102。

第二实施例：

参照图6，本实施例与第一实施例类似，区别包括但不限于：过滤部202包括基板601和过滤网602，基板601与拿取部201连接，基板601上开设有多个通孔603，过滤网602可拆卸地连接在基板601的一侧，以覆盖通孔603(过滤网602上的网孔在图6中未详细示出)。过滤网602本身较柔软，易变形，基板601材质较硬，能够为过滤网602提供一个较好的支撑，以加强过滤部202的整体结构强度。基板601上的多个通孔603可以让熔体通过，由于基板601本身不起过滤作用，通孔603的孔径可以设置得相对较大。

具体来说，过滤网602设置在基板601上远离喷丝孔401的一侧。本实施例与第一实施例类似，过滤模块102位于第一熔体进口205和喷丝孔401之间，因此过滤网602设置在基板601上远离喷丝孔401的一侧意味着熔体先通过过滤网602再通过基板601。熔体通过过滤网602时，由于熔体的粘性，熔体会带动过滤网602朝靠近喷丝孔401的方向延伸、变形。按本实施例中的设置方式，过滤网602朝靠近喷丝孔401的方向延伸变形时，基板601能够起到阻挡作用，避免因过滤网602变形过大而导致过滤网602上的孔变大，从而保证了过滤的效果。

参照图6，本实施例中，过滤网602通过螺钉连接在基板601上。过滤网602与基板601的连接也可以采用其他的连接方式。例如，在另一些实施例中，可以在过滤网602的边缘(过滤网602的边框)开设多个定位孔，在基板601上连接有定位体，定位体呈圆柱状，定位体能够卡入定位孔中，以使过滤网602和基板601之间相互固定；这种方式不需要拧螺钉，相对来说，更换过滤网602更便捷。

第三实施例：

参照图7，本实施例与上述实施例类似，区别包括但不限于：主体101设有第一斜面701，拿取部201设有第二斜面702，第一斜面701能够与第二斜面702贴合以封闭第一腔体301。具体来说，第一斜面701的起始端位于开口204处，第一斜面701的末端朝第一腔体301内延伸且朝第一腔体301的中心线703延伸；第一斜面701能够与第二斜面702贴合，以封闭第一腔体301。

拿取部201通过螺钉与主体101连接，第一斜面701和第二斜面702相互贴合后能够起到密封作用，避免熔体泄漏。将过滤模块102抽出的过程中，最开始的时候只需抽出一小段距离，第一斜面701就会与第二斜面702完全分离，彼此之间不会有摩擦，抽出过滤模块102的阻力更小。

拿取部201上还连接有密封圈704，密封圈704能够被拿取部201与密封面705夹持，以密封第一腔体301，进一步防止熔体泄露。

第四实施例：

参照图8，本实施例与上述实施例类似，区别包括但不限于：过滤模块102还包括调节件，调节件与拿取部201连接，调节件能够使拿取部201靠近或远离开口204。

拿取部201包括第二壁面801，第二壁面801位于拿取部201靠近第一壁面203的一侧

第一腔体301与外界之间的压差、各零部件之间遇热膨胀导致相互卡紧、熔体粘连等因素，都可能导致过滤模块102无法轻易移动。设置调节件是为了方便将过滤模块102取出。具体来说，参照图8，本实施例中，调节件设置为调节螺钉802，调节螺钉802与拿取部201的螺纹孔803螺纹连接，调节螺钉802的一端能够从螺纹孔803中伸出，以抵持第一壁面203。

拿取部201包括第二壁面801，第二壁面801位于拿取部201靠近第一壁面203的一侧。当需要进行熔喷布生产时，可以旋转螺钉，使调节螺钉802的端部收回螺纹孔803中，使拿取部201能够封闭第一腔体301。当需要进行过滤网602的更换时，可以沿另一个方向旋转调节螺钉802，以使调节螺钉802的端部伸出螺纹孔803中并抵持第一壁面203，伸出螺纹孔803的长度越大，第一壁面203与第二壁面801之间的距离越大，即拿取部201与开口204之间的距离越大。通过沿特定方向旋转调节螺钉802，可以使过滤模块102朝远离第一腔体301的方向移动一定距离，直至拿取部201不再密封第一腔体301，破坏上文提到的导致过滤模块102无法轻易移动的条件，从而方便后续的抽/拉等动作的进行。即在过滤模块102与主体101卡紧时不需要用力拉拽过滤模块102，更方便也更安全。

第五实施例：

本实施例提供了一种熔喷布生产设备，包括如上述实施例所述的熔喷布挤出机喷头组件。本实施例中的熔喷布生产设备，更换过滤网602所需的时间较短，工人不需长时间接触高温零部件，生产安全性和生产效率高。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除