一种适于易断纤维有序的喂料装置的制作方法

本实用新型涉及喂料领域，尤其涉及到非织造易碎长丝纤维的喂料技术领域，具体是指一种适于易断纤维有序的喂料装置。

背景技术：

现有的非织造喂料方法一般为采用短切纤维、混合装置、开松装置形成基本厚度均匀的纤维层再输送到入料口、梳理装置，但这种方法很适用于伸长率较高的有机纤维，以及对平方克重和厚度的均匀性要求不大的无机纤维产品的制作，如价格比较便宜的纤维材料如玄武岩纤维、玻纤等制品常常选用这种喂料方法。而对于伸长率极低、易碎易断，价格又比较昂贵的金属纤维，若应用原始喂料装置，纤维的不规则入料将造成对纤维很大的损伤，再经过梳理装置，造成纤维消耗非常大（达到20%以上），且制成品的纤维长度短而不规则，严重影响产品的拉断强度和耐压强度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种适于易断纤维有序的喂料装置，使纤维规则喂料，减少对纤维的损伤，降低纤维的消耗，保证纤维的拉断强度和耐压强度。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种适于易断纤维有序的喂料装置，所述纤维缠绕在纤维盘上，所述喂料装置包括设有两相对侧板的支架、轴接在两侧板上且供若干束纤维绕过的导向轴，以及沿纤维传送方向位于导向轴后方且将纤维传送到后续工序中的传料装置，所述导向轴的轴线与纤维传送方向垂直，所述纤维盘安装在支架上且位于导向轴的下方，相邻两纤维之间存在工艺缝隙。

本实用新型在使用时，纤维从纤维盘中伸出，并绕过导向轴，在传料装置的带动下传送到下道工序中，从而实现纤维的规则喂料，减少对纤维的损伤，降低纤维的消耗，保证纤维的拉断强度和耐压强度。

作为优选，两侧板之间轴接有若干个沿纤维传送方向排布的导向轴。本优选方案在使用时，由于客户需求不同，工艺缝隙要求的长度也不同，但是由于纤维盘的宽度的限制，造成宽度空间不足，纤维盘之间相互限制，造成纤维盘更换不方便；通过若干根导向轴的设置，使纤维可以绕过不同位置的导向轴，从而使若干纤维盘不用放置到同一条直线上，从而实现满足客户对工艺缝隙长度的需求。

作为优选，在沿水平垂直于纤维传送方向的方向上，若干个纤维盘成正弦函数曲线排列，纤维盘位于曲线的波峰或波谷处。本优选方案通过波浪式排列的设置，在沿水平垂直于纤维传送方向的方向上，相邻两个纤维盘不在同一个高度上，避免两个纤维盘在沿纤维排列方向上相邻时，使这两个纤维盘更换不方便。

作为优选，在沿竖直垂直于纤维传送方向的方向上，纤维与导向轴的缠绕点沿纤维排列方向往复排布。本优选方案通过往复排列的设置，避免同一导向轴上，绕有两条相邻的纤维，造成这两个纤维的纤维盘相互干扰，影响纤维传送，影响纤维盘的更换。

作为优选，所述导向轴的数量与一组纤维的数量相同，一束纤维对应绕过一根导向轴，在沿竖直垂直于纤维传送方向的方向上，若干依次间隔单个缠绕点的缠绕点顺次连接成“v”型或倒“v”型。

本优选方案在使用时，首先以组为单位，确定使用几组纤维，然后再确定一组纤维包含多少束纤维；通过一束纤维对应绕过一根导向轴的设置，使纤维盘在空间内更加分散的排布，便于纤维盘的装卸，同时若干束纤维与若干根导向轴对应连接，保证了纤维的有序喂料，提高产品的制成率；通过“v”型或倒“v”型的设置，使纤维盘在安装时有规律可循，便于纤维盘的安装。

作为优选，若干组纤维沿导向轴的长度方向排布并且绕过导向轴。本优选方案通过若干组纤维的设置，可以同时进行若干组纤维的喂料，从而提高喂料效率。

作为优选，所述传料装置包括靠近支架的侧面开设有入料口的机壳、位于机壳和支架之间的输送皮链，以及设置在机壳内的锡林辊，所述机壳上还固接有位于入料口下方的鼻装板，所述鼻装板上开设有若干供纤维穿过且与纤维宽度适配的穿孔，相邻两穿孔之间的距离等于工艺缝隙，所述机壳上设有位于所述鼻装板下方的吹风装置。

本优选方案在使用时，通过锡林辊带动纤维传动；通过鼻装板的设置，给予纤维进入料口时，以导向作用，保证工艺缝隙的存在；通过吹风装置的设置，从鼻装板中吹动纤维，保证纤维顺利进入机壳内。

作为优化，所述支架上安装有在沿纤维传送方向上，位于导向轴和传料装置之间的编号板，所述编号板上开设有若干供纤维穿过且与纤维宽度适配的穿孔，相邻两穿孔相邻的两边之间的垂直距离等于工艺缝隙。

本优化方案通过编号板的设置，给予若干纤维以编号，以便对若干纤维进行区分，方便生产。

作为优化，在沿纤维传送方向上，所述支架上安装有位于导向轴和编号板之间的限位板，所述限位板位于纤维的上方；

所述支架上还设有位于导向轴和纤维盘之间的导向板，所述导向板上开设有供纤维穿过的导向孔。

本优化方案通过限位板的设置，限制纤维翘起影响喂料，保证产品质量；通过导向板的设置，给予纤维以导线作用。

本实用新型的有益效果为：通过传料装置、工艺缝隙，以及导向轴的设置，改变传统的喂料方式，实现纤维的规则喂料，减少对纤维的损伤，降低纤维的消耗，保证纤维的拉断强度和耐压强度；通过若干根导向轴的设置，使纤维可以绕过不同位置的导向轴，从而使若干纤维盘不用放置到同一条直线上，从而实现满足客户对工艺缝隙长度的需求；通过波浪式排列和往复排列的设置，使相邻两个纤维盘不在同一个高度上，方便纤维盘的更换；通过一束纤维对应绕过一根导向轴的设置，使纤维盘在空间内更加分散的排布，便于纤维盘的装卸，同时若干束纤维与若干根导向轴对应连接，保证了纤维的有序喂料，提高产品的制成率；通过“v”型或倒“v”型的设置，使纤维盘在安装时有规律可循，便于纤维盘的安装。

附图说明

图1为本实用新型结构部分俯视示意图；

图2为本实用新型结构部分侧视示意图；

图3为编号板或鼻装板部分主视示意图；

图4为导向轴和纤维盘对应简易视图；

图中所示：

1、侧板，2、导向轴，3、限位板，4、编号板，5、入料口，6、吹风装置，7、纤维，8、纤维盘，9、鼻装板，10、锡林辊，12、导向板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-3，本实用新型一种适于易断纤维有序的喂料装置，所述纤维7缠绕在纤维盘8上，喂料装置包括设有两相对侧板1的支架，两侧板1之间轴接有十六个沿纤维7传送方向排布的导向轴2，并按照纤维传送的反方向，依次编号ⅰ-ⅹⅵ，所述导向轴2的轴线与纤维7传送方向垂直，所述纤维盘8安装在支架上且位于导向轴2的下方，相邻两纤维7之间存在工艺缝隙；

在沿水平垂直于纤维7传送方向的方向上，若干个纤维盘8成正弦函数曲线排列，纤维盘位于曲线的波峰或波谷处，并且绕过奇数编号导向轴的纤维盘位于绕过偶数编号导向轴的纤维盘的下方，且若干绕过奇数编号导向轴的纤维盘的高度相同，若干绕过偶数编号导向轴的纤维盘的高度相同；

在沿竖直垂直于纤维7传送方向的方向上，纤维7与导向轴2的缠绕点沿纤维7排列方向往复排布；

导向轴2的数量与一组纤维7的数量相同，即一组纤维有十六个纤维，对应有十六个纤维盘，在一组纤维中，一束纤维7对应绕过一根导向轴2，依次间隔单个缠绕点的缠绕点顺次连接成“v”型或倒“v”型；

若干组纤维7沿导向轴2的长度方向排布并且绕过导向轴2。

在沿纤维7传送方向上，支架上还连接有位于导向轴2后方的限位板3，所述限位板3位于纤维7的上方，支架上螺纹连接有位于限位板3后方的编号板4，编号板4上开设有若干供纤维7穿过且与纤维7宽度适配的穿孔，相邻两穿孔之间的距离等于工艺缝隙。

支架上还设有位于若干个导向板12，每个对应设置的导向轴2和纤维盘8之间均设有导向板12，导向板12上开设有供纤维穿过的导向孔。

支架还设有位于编号板4后方的输送皮链13，输送皮链13的后方设有机壳，机壳内设有锡林辊，机壳靠近输送皮带13的侧面上开设有入料口，机壳靠近输送皮带13的侧面上还固接有位于入料口5下方的鼻装板，所述鼻装板9上开设有若干供纤维7穿过且与纤维7宽度适配的穿孔，相邻两穿孔之间的距离等于工艺缝隙。鼻装板的高度与输送皮链的高度相同，机壳上靠近输送皮带13的侧面还设有位于所述鼻装板9下方的吹风装置6。

吹风装置6包括位于机壳内位于锡林辊7下方的鼓风机，鼓风机的出风口位于鼻装板的正下方。

特别的，沿水平垂直于纤维7传送方向的方向为图2视图方向；沿竖直垂直于纤维7传送方向的方向上为图1视图方向。

在进入机壳之前的输送皮链上呈现：相邻纤维有序排列，并且在间隔匀速前进过程中不会出现交叉或错位等现象，一旦有纤维盘结束或断裂现象，则即可根据编号链接，避免出现交叉错位上线等现象。

一种适于易断纤维有序的喂料装置的架设工艺，包括以下步骤:

a、确定纤维排放的组数，共有三组，每组纤维包括十六束纤维；

b、将十六个导向轴安装到支架上，并按照导向轴与入料口之间的距离，由近及远，依次编号ⅰ-ⅹⅵ，并确定绕过奇数编号导向轴的纤维盘位于绕过偶数编号导向轴的纤维盘的下方，且若干绕过奇数编号导向轴的纤维盘的高度相同，若干绕过偶数编号导向轴的纤维盘的高度相同；

c、在一组纤维中，将十六个纤维盘沿导向轴的长度方向排列，并按照排列顺序，依次编号ⅰ-ⅹⅵ，一束纤维对应绕过一根导向轴，并且形成缠绕点，使ⅰ对应ⅷ，ⅱ对应ⅸ，ⅲ对应ⅶ，ⅳ对应ⅹⅰ，ⅴ对应ⅴ，ⅵ对应ⅹⅲ，ⅶ对应ⅲ，ⅷ对应ⅹⅴ，ⅸ对应ⅰ，ⅹ对应ⅹⅵ，ⅹⅰ对应ⅱ，ⅹⅱ对应ⅹⅳ，ⅹⅲ对应ⅳ，ⅹⅳ对应ⅹⅱ，ⅹⅴ对应ⅵ，ⅹⅵ对应ⅹ，然后按照相应顺序放置纤维盘。

d、在支架上安装限位板、编号板、并拉动纤维依次经过限位板下方、编号板的穿孔、输送皮链、鼻装板的穿孔、入料口进入机壳内，并进过锡林辊到达下一道工序。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

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