捻线机加捻盘的制作方法

本实用新型涉及捻线机领域，尤其是涉及一种捻线机加捻盘。

背景技术：

捻线机的加捻盘工作原理如图10中所示，需要加捻的纱线从静止的原丝筒子3上引出，经锭子张力控制器顶端2穿入张力控制器内，通过张力调节钢胆4调节张力，穿过耦合瓷件5改变纱线方向，由储纱盘7上的横向储纱口引出，在其圆周上包络一定纱线后，沿着加捻盘6抛出形成旋转的气圈，最后在导纱瓷件1处收拢引出，由收卷机构收卷成成品卷装。现有技术的加捻盘底部是一段弧形的凸起结构，如图6、7中所示，存在的问题是，加捻过程中，纱线受张力影响，纱线的pq段在图7中的ab段与cd段之间摆动。由于pq段的距离较长，对纱线造成强力损耗和毛羽缺陷，影响纱线质量。中国专利文献cn201620381874.0公开了一种倍捻机加捻盘，提供一种防止纱线在经过加捻盘时被割断的加捻盘结构，在加捻盘外扩部上侧增加纱线防伤挡圈。这种结构的加捻盘虽然可以防止纱线经过加捻盘时被割伤或割断，但是配置有这种防伤挡圈的加捻盘无疑会增加捻线机加捻盘部件的加工制作成本。另有公开文献cn201711437724，提供了一种牢固的倍捻机加捻盘，通过改进的加捻盘安装结构使加捻盘安装牢固，同时设置有防护板，从而降低纱线在加捻过程中的断头率。这种加捻盘结构复杂，加工制作成本较高。现有技术中，常常通过优化加捻盘上边缘结构或安装结构的方式来减少纱线经过加捻盘时的强力损失或断头。但随着社会的不断发展，用户对加捻纱线品质的要求越来越高，所以降低加捻线强损、减少毛丝成为加捻设备提高加捻线品质的切实要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种捻线机加捻盘，能够降低加捻时纱线的强力损失、减少纱线毛羽缺陷，同时，加工制作工艺简单、成本较低。优选的方案中，能够减少纱线断头。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种捻线机加捻盘，在加捻盘的底部设有凹槽部和凸起部，在凹槽部设有多个固定孔，沿加捻盘的半径方向，固定孔至凸起部长度大于凸起部长度。

优选的方案中，所述的固定孔至凸起部长度是指固定孔的轴线至凸起部内缘沿加捻盘的半径方向的水平投影长度。

优选的方案中，所述的凸起部长度是指凸起部的内缘至外缘沿加捻盘的半径方向的水平投影长度。

优选的方案中，所述的凸起部包括沿加捻盘的半径方向的水平段和弧线段，水平段位于靠近凹槽部的一侧。

优选的方案中，水平段沿加捻盘的半径方向的水平面投影长度大于弧线段沿加捻盘的半径方向的水平面投影长度。

优选的方案中，弧线段的边沿与水平面垂直。

本实用新型提供了一种捻线机加捻盘，通过采用上述的结构，能够减少纱线与加捻盘的接触长度，从而降低加捻时纱线的强力损失、减少纱线毛羽缺陷。优选的方案中，还能够在纱线不同状态下进一步减少纱线与加捻盘的接触长度，避免因加捻盘的边缘造成纱线断头事故。

附图说明

下面结合附图和实施例作进一步说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型凸起部的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型沿a’b’线段的剖视示意图。

图5为本实用新型沿c’d’线段的剖视示意图。

图6为现有技术中加捻盘的主视图。

图7为现有技术中加捻盘的俯视图。

图8为现有技术中沿ab线段的剖视示意图。

图9为现有技术中沿cd线段的剖视示意图。

图10为现有技术中整个加捻装置的结构示意图。

图中：导纱瓷件1，锭子张力控制器2，原丝筒3，张力调节钢胆4，耦合瓷件5，加捻盘6，现有技术的加捻盘6’，固定孔61，凹槽部62，凸起部63，水平段631，弧线段632，储纱盘7，电机8，纱线9，固定孔至凸起部长度l1，凸起部长度l2，纱线接触螺旋曲线起始弧长ab，纱线接触螺旋曲线终止弧长cd，纱线接触螺旋曲线当前弧长pq。

具体实施方式

从现有技术中可以看出，参见图7~9，现有的固定孔至凸起部长度l1’小于凸起部长度l2’，且纱线9与现有技术的加捻盘6’的接触弧长分为：纱线接触螺旋曲线起始弧长a’b’、纱线接触螺旋曲线终止弧长c’d’、纱线接触螺旋曲线当前弧长p’q’，根据张力大小的变化，纱线接触螺旋曲线当前弧长p’q’在纱线接触螺旋曲线起始弧长a’b’与纱线接触螺旋曲线终止弧长c’d’之间变换。且弧长a’b’＜p’q’＜c’d’。由于凸起部长度l2’为一段弧形，在纱线的启动、形成气圈、收缩气圈等捻线的全过程，纱线都是与凸起部长度l2’的全长接触。从而容易产生纱线的强力损失和纱线毛羽缺陷。

如图1~3中，一种捻线机加捻盘，在加捻盘6的底部设有凹槽部62和凸起部63，在凹槽部62设有多个固定孔61，沿加捻盘6的半径方向，固定孔61至凸起部长度l1大于凸起部长度l2。由此结构，减少纱线9与加捻盘6的摩擦长度，从而降低加捻时纱线的强力损失、减少纱线毛羽缺陷，提高纱线质量。

优选的方案如图1中，所述的固定孔61至凸起部长度l1是指固定孔61的轴线至凸起部63内缘沿加捻盘6的半径方向的水平投影长度。优选的方案如图1中，所述的凸起部长度l2是指凸起部63的内缘至外缘沿加捻盘6的半径方向的水平投影长度。同等直径下，本实用新型获得与现有技术相比更短的与纱线的接触长度。即如图3~5、7~9中所示，在加捻盘直径相同的前提下，本实用新型的纱线接触螺旋曲线起始弧长ab＜现有技术的弧长a’b’，纱线接触螺旋曲线终止弧长cd＜现有技术的弧长c’d’，纱线接触螺旋曲线当前弧长pq＜现有技术的弧长p’q’。

优选的方案如图2中，所述的凸起部63包括沿加捻盘6的半径方向的水平段631和弧线段632，水平段631位于靠近凹槽部62的一侧。由此结构，在纱线加捻的各个阶段，纱线9与凸起部63的接触位置存在差异，从而进一步减少与纱线的接触长度。例如在初始形成气圈的阶段，由于纱线张力较小，纱线9与水平段631摩擦较大，与弧线段632几乎没有接触，即几乎没有摩擦。而在纱线9形成气圈后，受张力影响，纱线9与弧线段632摩擦较多，与水平段631摩擦较少。

优选的方案如图2中，水平段631沿加捻盘6的半径方向的水平面投影长度大于弧线段632沿加捻盘6的半径方向的水平面投影长度。

优选的方案如图2中，弧线段632的边沿与水平面垂直。由此结构，受气圈形态影响，纱线9不会与加捻盘6的边缘即弧线段632的边沿接触，从而避免出现纱线9断头事故。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

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