一种管纱传输装置的制作方法

本实用新型涉及细纱机自动落纱的传输技术领域，更具体的说是涉及一种管纱传输装置。

背景技术：

在纺细纱的过程中，需要将纺好的管纱从细纱机的锭子上取下，这一环节称为落纱。传统采用人工落纱，由人用手将管纱从锭杆上拔取后放入管纱框中。

现有技术中，可通过机械手将纺好的管纱取下并放置到一组可以传动的轨道上，将管纱移出纺织工作区域，再进行收集装箱。

因此，如何提供一种传输效率高，安全性高且无需人工监控的管纱传输装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种传输效率高，安全性高且无需人工监控的管纱传输装置。

本实用新型公开了一种管纱传输装置，包括：机架，管纱导轨，传送带、推料板、料箱和可引导管纱掉落方向的定向导板；

机架包括底板和护板，底板水平置于地面，护板设置在底板一端，且与底板垂直一体连接；

传送带通过支架安装在底板上且其上设置有与传送带传送方向垂直布置的若干个托板；传送带倾斜布置，其底端位于靠近底板位置布置，上端向护板方向延伸并伸出护板的高端外，且与护板高端留有供托板通过的间隙；

管纱导轨一端与纺纱机相连，并沿传送带底端周围设于底板上，管纱导轨上设有多个可伸缩的锭杆；

推料板设于管纱导轨的上方，且与传送带底端位置一侧相对应，以将管纱导轨输送的管纱推倒至传送带底端托板的位置；

料箱设于护板外侧，且位于传送带另一端的下方；

定向导板一端安装在护板上部，且另一端向管纱导轨与传送带底端之间的空位倾斜，定向导板靠近空位的一端宽度小于管纱导轨围成的矩形宽度。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种管纱传输装置，纺纱机上的管纱经机械手取下并插入管纱导轨上的锭杆内，随着管纱导轨的运转被传送到推料板处，锭杆收缩，管纱失去锭杆的限制并受推料板作用倒向传送带处，管纱随传送带传输到传送带上端，并掉落到料箱内，传输效率高。同时，当管纱堆满料箱，工作人员没有及时更换料箱时，溢出的管纱一部分会通过护板高端与传送带之间的间隙掉落到护板内侧并沿定向导板掉落到管纱导轨与传送带底端之间的空位上，不会掉到管纱导轨上，造成管纱导轨卡滞甚至损坏，全程无需人工监控，安全性能高。

根据本实用新型进一步的，若干个托板互相平行设置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，托板可以阻止管纱在向上传送过程中掉落，平行设置更美观，承载效率更高。

根据本实用新型进一步的，还包括导料板，导料板安装在传送带末端且向料箱倾斜设置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，导料板可更好的引导传送带末端的管纱准确的掉落到料箱的合适位置。

根据本实用新型进一步的，定向导板包括连接板和引导板，连接板与引导板一体成型；连接板上设置有用于与护板固定的安装孔；引导板两侧边缘向上弯折，形成两侧受限的通道。

采用上述技术方案产生的有益效果是，管纱可沿两侧受限的通道滑下，避免从两侧再次掉落到管纱导轨上。

根据本实用新型进一步的，推料板包括固定块和挡料板，固定块固定安装在管纱导轨侧壁上，挡料板与固定块固定连接，且一端向传送带底端位置一侧倾斜，用于推倒失去锭杆支撑的管纱。

采用上述技术方案产生的有益效果是，当管纱接近挡料板时，锭杆收回，管纱失去锭杆的支撑，挡料板在管纱导轨上倾斜设置，对管纱形成阻挡作用，管纱可顺势向传送带底端倾倒，进行下一步传输。

根据本实用新型进一步的，托板为中部向下凹的弧形结构。

采用上述技术方案产生的有益效果是，管纱不易掉落。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种管纱传输装置的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种管纱传输装置的a部放大图；

图3附图为本实用新型提供的一种管纱传输装置的定向导板结构示意图；

附图标记：

1、机架，11、底板，12、护板；

2、管纱导轨，21、锭杆；

3、传送带，31、托板；

4、推料板，41、固定块，42、挡料板；

5、料箱；

6、定向导板，61、连接板，611、安装孔，62、引导板；

7、导料板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图说明本实用新型的一种管纱传输装置。

本实用新型实施例公开了一种管纱传输装置，包括：机架1，管纱导轨2，传送带3、推料板4、料箱5和可引导管纱掉落方向的定向导板6；

机架1包括底板11和护板12，底板11水平置于地面，护板12设置在底板11一端，且与底板11垂直一体连接；

传送带3通过支架安装在底板上且其上设置有与传送带传送方向垂直布置的若干个托板31；传送带3倾斜布置，其底端位于靠近底板11位置布置，上端向护板12方向延伸并伸出护板12的高端外，且与护板12高端留有供托板31通过的间隙；

管纱导轨2一端与纺纱机相连，并沿传送带3底端周围设于底板11上，管纱导轨2上设有多个可伸缩的锭杆21；

推料板4设于管纱导轨2的上方，且与传送带3底端位置一侧相对应，以将管纱导轨2输送的管纱推倒至传送带3底端托板的位置；

料箱5设于护板12外侧，且位于传送带3另一端的下方；

定向导板6一端安装在护板12上部，且另一端向管纱导轨2与传送带3底端之间的空位倾斜，定向导板6靠近空位的一端宽度小于管纱导轨2围成的矩形宽度。

根据本实用新型的另一个实施例，托板31互相平行设置，可以阻止管纱在向上传送过程中掉落，更具美观性，承载效率更高。

有利的是，还包括导料板7，导料板7安装在传送带3末端且向料箱5倾斜设置，可更好的引导传送带3末端的管纱准确的掉落到料箱5的合适位置。

根据本实用新型的一个实施例，定向导板6包括连接板61和引导板62，连接板61与引导板62一体成型；连接板61上设置有用于与护板12固定的安装孔611；引导板62两侧边缘向上弯折，形成两侧受限的通道，避免管纱从两侧再次掉落到管纱导轨2上。

根据本实用新型的一个实施例，推料板包括固定块41和挡料板42，固定块41固定安装在管纱导轨2侧壁上，挡料板42与固定块41固定连接，且一端向传送带3底端位置一侧倾斜，当管纱接近挡料板42时，锭杆21收回，管纱失去锭杆21的支撑，挡料板42在管纱导轨2上倾斜设置，对管纱形成阻挡作用，管纱可顺势向传送带3底端倾倒，进行下一步传输。

根据本实用新型的一些实施例，托板为中部向下凹的弧形结构，管纱在传送过程中不易掉落。

本实用新型的一种管纱传输装置，工作原理为：

纺纱机上的管纱经机械手取下并插入管纱导轨2上的锭杆21内，随着管纱导轨2的运转被传送到推料板4处，锭杆21收缩，管纱失去锭杆21的限制并受推料板4作用倒向传送带3处，管纱随传送带3进行传输，传送带3上设置有多个相互平行的托板31，防止管纱掉落，管纱被传送到传送带3上端时，掉落到导料板7上并准确的掉落到料箱5内，当管纱堆满料箱5，工作人员没有及时更换料箱5时，溢出的管纱一部分会通过护板12高端与传送带3之间的间隙掉落到护板12内侧并沿定向导板6掉落到管纱导轨2与传送带3低端中间的空位，工作人员可定期对掉落的管纱进行清理，不用担心管纱会造成管纱导轨2卡滞甚至损坏。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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