一种环锭细纱机新型单吸嘴吸棉机构的制作方法

本实用新型属于环锭细纱机技术领域，具体涉及一种环锭细纱机新型单吸嘴吸棉机构。

背景技术：

目前，国内绝大多数细纱机吸棉机构主要使用的在是单风筒和笛管的结构，一个笛管是有六个吸口，供六个纺纱锭子使用，但目前有两个通病，一是吸棉口容易堵塞，二是出现要拆下笛管处理各种纺纱故障情况时，拆下笛管时一停就是六锭，本来一锭出现故障，但为了处理故障要拆笛管，就出现六锭不能纺纱现象，会影响纺纱效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种环锭细纱机新型单吸嘴吸棉机构，解决环锭细纱机原有笛管容易出现堵口现象，以及解决因为一锭出现故障时拆下笛管导致六锭停止纺纱现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环锭细纱机新型单吸嘴吸棉机构，包括吸棉管接头、单吸嘴、支座、支撑棒、调节座、角钢式机梁、单风筒、罗拉座，所述单吸嘴的一端设置在吸棉管接头上，吸棉管接头与单风筒连接，单吸嘴的另一侧设置在支座上，一锭一个吸棉管接头、单吸嘴和支座，支座设置在支撑棒上，每个支撑棒上有设置有至少一个支座，支撑棒两端设置在调节座上，调节座设置在罗拉座上，罗拉座设置在角钢式机梁上。

进一步地，所述单吸嘴吸嘴为圆弧形。

进一步地，所述每个支撑棒上有设置有6个支座。

进一步地，所述设置在支座上的相邻单吸嘴的间距为70-80mm。

进一步地，所述两个罗拉座的间距为420-480mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一种环锭细纱机新型单吸嘴吸棉机构改变单风筒通风口直径大小和数量，把原有的一个通风口改为六个通风口，直径变小，采用一锭一个吸棉管接头、单吸嘴和支座，把原来的笛管装置，改为单吸嘴装置，降低吸棉口堵棉的概率，解决了因为一锭出现故障，拆下笛管导致六锭停止纺纱现象，提高了纺纱效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种环锭细纱机新型单吸嘴吸棉机构的结构示意图；

图2为本实用新型在角钢式机梁上的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1、2所示，一种环锭细纱机新型单吸嘴吸棉机构，包括吸棉管接头1、单吸嘴2、支座3、支撑棒4、调节座5、角钢式机梁6、单风筒7、罗拉座8，所述单吸嘴2的一端设置在吸棉管接头1上，吸棉管接头1与单风筒7连接，单吸嘴2的另一侧设置在支座3上，所述单吸嘴2吸嘴是为圆弧形，一锭一个吸棉管接头1、单吸嘴2和支座3，支座3设置在支撑棒4上，每个支撑棒4上均匀设置有6个支座3，设置在支座3上的相邻单吸嘴2的间距为70mm，支撑棒4两端设置在调节座5上，调节座5设置在罗拉座8上，罗拉座8设置在角钢式机梁6上，其中，所述两个罗拉座的8间距为420mm。

初次安装时，先把吸棉管接头1安装在单风筒7上，其余部件都可先在下面安装好，最后把单吸嘴2插入吸棉管接头1就可，当出现故障时，直接把单吸嘴2从吸棉管接头1拔出来处理就可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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