一种亚麻纺纱工艺的制作方法

本发明涉及纺纱领域，具体为一种亚麻纺纱工艺。

背景技术：

亚麻纱是一种采用半脱胶方式生产的束纤维纺纱，由于亚麻纤维较粗，刚性强、脆，因此亚麻纱一般麻粒子和粗节的疵点较多，直接影响亚麻纱及下游产品亚麻布的品质和质量。这也是亚麻纺织业的一个共同难题。

亚麻粗纱煮练和漂白是亚麻纺纱中最关键的工序，在整个纺纱中起着决定性作用。亚麻纤维的主要化学成分是纤维素，还含有半纤维素、木质素、果胶、脂蜡质等杂质，除纤维素以外，其他化学成分的存在都不利于纺纱的顺利进行。所以需通过煮漂工艺，去除果胶、木质素等杂质，提高纤维分裂度和可纺性。亚麻粗纱经过煮漂加工，纤维之间的联系减弱，纤维分劈成更细的纤维束，有利于提高成纱质量。现有技术中，煮漂工艺是先进行亚氯酸钠处理再用高温双氧水漂白(90℃～100℃)，漂白过程中，温度高，时间长，虽然温度高有利于木质素、果胶、脂蜡质等杂质的去除，但对亚麻纤维的损伤也很越大，导致生产的纱线麻粒子和粗节疵点较多。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种亚麻纺纱工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种亚麻纺纱工艺，包括芯线、羽纱和包覆层；

所述芯线采用亚麻纱线，且由两根股线加捻制成；

所述羽纱为亚麻纱线，且夹于两根股线之间；

所述包覆层为棉线，所述棉线有三根，包覆于两根股线外表面。

作为本发明的一个实施例，所述亚麻在打成麻纺前先脱胶、在梳理以适应采用干纺法纺制细亚麻纱与各种纤维混纺纱的目的。

作为本发明的一个实施例，所述亚麻打成麻纺的处理工艺为：有机亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包；

或

有机亚麻短麻→联梳机→预针梳机→精梳机→后针梳机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包。

作为本发明的一个实施例，所述粗纱煮漂包括

一煮：烧碱3g/l，矽酸钠3％，温度85℃～95℃，时间60分钟，浴比1∶10，正反循环煮液两次；

二煮：烧碱5-9g/l，亚硫酸盐1-3％，磷酸盐1-3％，温度85℃～95℃，时间90～115min，浴比1∶10正反循环煮液4次；

漂白：次氯酸钠1g/l，常温，时间15分钟，浴比1∶10，连续循环漂白液；

浸酸：硫酸1-1.5g/l常温，时间15分钟，浴比1∶10，连续循环浸酸液；

给油：给油量1-2％，温度50-60℃，时间1小时浴比1∶10，连续循环给油液。

作为本发明的一个实施例，所述一煮包括将粗纱放入到煮锅内，所述煮锅包括有

内层和外层；

所述内层中转动设置有搅拌件；

所述外层与内层中部形成能够保温腔；

所述保温腔内循环经过一定温度的液体，用于对内层保温。

作为本发明的一个实施例，所述搅拌件包括

转动轴，所述转动轴转动连接于所述内层中；

搅拌杆，所述搅拌杆套设于所述转动轴外表面；

挂钩，所述挂钩固定于所述搅拌杆外部，随搅拌杆同步转动。

作为本发明的一个实施例，所述煮锅还包括循环件，所述循环件包括有

加热箱，所述加热箱设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均通过连接管与所述保温腔连通；

抽水泵，所述抽水泵连接在进水口与保温腔之间的连接管上；

喷水泵，所述喷水泵连接在出水口与保温腔之间的连接管上。

本发明的有益效果为：先对煮锅进行预热后，再将亚麻放入到煮锅内，随着搅拌件的转动，对亚麻进行加热，煮锅外部的循环件可以对煮锅加热，且控制了了煮锅的温度，不会导致加热的温度过高或过低。具体的步骤为，启动转动轴151后，搅拌杆15随着转动轴151同步的转动，在转动的过程中，挂钩3在不停地对亚麻进行钩挂和拖拽，有效的帮助了纤维的分离，且不会影响煮锅的效果，在煮锅工作过程中，又能够帮助内层的液体循环，提高了效率。

附图说明

图1为本发明具体实施所述的煮锅主视图；

图2为图1中a处局部放大图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种亚麻纺纱工艺，包括芯线、羽纱和包覆层；

所述芯线采用亚麻纱线，且由两根股线加捻制成；

所述羽纱为亚麻纱线，且夹于两根股线之间；

所述包覆层为棉线，所述棉线有三根，包覆于两根股线外表面。

所述亚麻在打成麻纺前先脱胶、在梳理以适应采用干纺法纺制细亚麻纱与各种纤维混纺纱的目的。

所述亚麻打成麻纺的处理工艺为：有机亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包；

或

有机亚麻短麻→联梳机→预针梳机→精梳机→后针梳机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包。

所述粗纱煮漂包括

一煮：烧碱3g/l，矽酸钠3％，温度85℃～95℃，时间60分钟，浴比1∶10，正反循环煮液两次；

二煮：烧碱5-9g/l，亚硫酸盐1-3％，磷酸盐1-3％，温度85℃～95℃，时间90～115min，浴比1∶10正反循环煮液4次；

漂白：次氯酸钠1g/l，常温，时间15分钟，浴比1∶10，连续循环漂白液；

浸酸：硫酸1-1.5g/l常温，时间15分钟，浴比1∶10，连续循环浸酸液；

给油：给油量1-2％，温度50-60℃，时间1小时浴比1∶10，连续循环给油液。

如图1、图2所示，所述一煮包括将粗纱放入到煮锅内，所述煮锅包括有

内层13和外层11；

所述内层13中转动设置有搅拌件；

所述外层11与内层13中部形成能够保温腔；

所述保温腔内循环经过一定温度的液体，用于对内层保温。

所述搅拌件包括

转动轴151，所述转动轴151转动连接于所述内层13中；

搅拌杆15，所述搅拌杆15套设于所述转动轴151外表面；

挂钩3，所述挂钩3固定于所述搅拌杆15外部，随搅拌杆15同步转动。

所述煮锅还包括循环件，所述循环件包括有

加热箱19，所述加热箱19设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均通过连接管14与所述保温腔连通；

抽水泵1，所述抽水泵16连接在进水口与保温腔之间的连接管上；

喷水泵17，所述喷水泵17连接在出水口与保温腔之间的连接管上。

先对煮锅进行预热后，再将亚麻放入到煮锅内，随着搅拌件的转动，对亚麻进行加热，煮锅外部的循环件可以对煮锅加热，且控制了了煮锅的温度，不会导致加热的温度过高或过低。具体的步骤为，启动转动轴151后，搅拌杆15随着转动轴151同步的转动，在转动的过程中，挂钩3在不停地对亚麻进行钩挂和拖拽，有效的帮助了纤维的分离，且不会影响煮锅的效果，在煮锅工作过程中，又能够帮助内层的液体循环，提高了效率。

保温腔内部的液体在不停地循环，抽水泵17将保温腔内部的液体抽入到加热箱19内进行快速的加热，喷水泵17在另一端将加热箱19内的快速地抽出，再将加热后的液体注入到保温层，有利于液体的循环。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

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