一种弧形杯成型设备的制作方法

本发明涉及一种机械设备领域，具体涉及一种弧形杯成型设备。

背景技术：

纸杯是把用化学木浆制成的原纸(白纸板)进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形，供冷冻食品使用的纸杯涂蜡，可盛装冰淇淋、果酱和黄油等，供热饮使用的纸杯涂塑料，耐90℃以上温度，甚至可盛开水，纸杯的特点是安全卫生、轻巧方便，公共场所、饭店和餐厅都可使用，是一次性用品。

现设计一种带有弧度的纸杯成型设备，自动化程度高、便于操作、加工效率高。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种弧形杯成型设备，加工效率高，降低了工人的劳动强度，提高了加工效果，降低了次品率，从而提高了企业的营收。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种弧形杯成型设备，包括片料吸附传送装置、片料成型模具、纸杯传输装置和弧形杯成型模具，所述片料吸附传送装置连接着片料成型模具，片料成型模具连接着纸杯传输装置，所述弧形杯成型模具设置在纸杯传输装置后，所述片料成型模具包括片料成型下模具和片料成型上模具，所述片料成型下模具设置在片料成型上模具下，所述弧形杯成型模具包括圆盘和弧形杯模具，所述弧形杯模具设置在圆盘上，所述弧形杯模具底部对应设有第一成型凹模、第二成型凹模和第三成型凹模，所述弧形杯模具上设有气孔。

进一步的，所述片料成型模具下模具包括固定底座、加热头底部、片料模具和机械爪，所述加热头底部设置在固定底座上，所述机械爪设置在加热头底部两侧，所述片料模具设置在机械爪中间，所述片料成型上模具包括加热头、超声波加热装置、超声波产生器，所述超声波产生器设置在超声波加热装置后端，所述加热头设置在超声波加热装置前端。

进一步的，所述纸杯传输装置包括导轨、纸杯爪和滑块，所述滑块安装在导轨上，所述纸杯爪设置在导轨前端，所述导轨上安装有检测孔，所述检测孔中装有红外线检测器。

进一步的，所述片料吸附传送装置包括真空吸嘴、传送挡板、片料压架，所述传送挡板设置在真空吸嘴和片料压架之间。

进一步的，所述纸杯传输装置和弧形杯成型模具之间设有纸杯转动装置，所述纸杯转动装置包括固定块和固定支架，所述固定支架设置在固定块上，所述固定支架中设有转动轴，所述转动轴上安装有纸杯塑料套。

进一步的，所述第一成型凹模、第二成型凹模和第三成型凹模底部设有杯底冲头，所述第一成型凹模、第二成型凹模和第三成型凹模内垫有橡胶圈，所述杯底冲头四周设有气孔，所述弧形杯模具呈圆弧形设置在圆盘上。

进一步的，所述弧形杯成型模具后设有杯口压平装置，所述杯口压平装置包括喷胶器、下塑杯器、压盘、出杯桶和吹气底座，所述喷胶器设置在下塑杯器前，所述压盘设置在下塑杯器后，所述出杯桶设置在吹气底座正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高加工效率，降低了工人的劳动强度，提高了加工效果，降低了次品率，进而提高了企业营收，自动化程度高，便于操作；所述通过传送挡板的传送至片料压架底部，避免了个别片料不平整；所述弧形杯成型模具上的纸杯通过第一成型凹模、第二成型凹模和第三成型凹模三次模具的挤压成型，减少了纸杯残次品的出厂率。

附图说明

图1为本发明一种弧形杯成型设备的结构示意图；

图2为本发明片料成型下模具结构示意图；

图3为本发明纸杯传输装置俯视图；

图4为本发明弧形杯成型模具结构示意图；

图5为本发明杯口压平装置结构示意图；

图6为本发明成型凹模剖视图；

图中：1、片料吸附传送装置；2、片料成型模具；3、纸杯传输装置；4、弧形杯成型模具；21、片料成型下模具；22、片料成型上模具；41、圆盘；42、弧形杯模具；43、第一成型凹模；44、第二成型凹模；45、第三成型凹模；46、气孔；211、固定底座；212、加热头底部；213、片料模具；214、机械爪；221、加热头；222、超声波加热装置；223、超声波产生器置；31、导轨；32、纸杯爪；33、滑块；311、检测孔；312、红外线检测器；11、真空吸嘴；12、传送挡板；13、片料压架；5、纸杯转动装置；51、固定块；52、固定支架；53、转动轴；54、纸杯塑料套；431、杯底冲头；432、橡胶圈；6、杯口压平装置；61、喷胶器；62、下塑杯器；63、压盘；64、出杯桶；65、吹气底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图6，一种弧形杯成型设备，包括片料吸附传送装置1、片料成型模具2、纸杯传输装置3和弧形杯成型模具4，所述片料吸附传送装置1连接着片料成型模具2，片料成型模具2连接着纸杯传输装置3，所述弧形杯成型模具4设置在纸杯传输装置3后，所述片料成型模具2包括片料成型下模具21和片料成型上模具22，所述片料成型下模具21设置在片料成型上模具22下，所述弧形杯成型模具4包括圆盘41和弧形杯模具42，所述弧形杯模具42设置在圆盘41上，所述弧形杯模具42底部对应设有第一成型凹模43、第二成型凹模44和第三成型凹模45，所述弧形杯模具42上设有气孔46。

所述片料成型模具下模具21包括固定底座211、加热头底部212、片料模具213和机械爪214，所述加热头底部212设置在固定底座211上，所述机械爪214设置在加热头底部212两侧，所述片料模具213设置在机械爪214中间，所述片料成型上模具22包括加热头221、超声波加热装置222、超声波产生器223，所述超声波产生器223设置在超声波加热装置222后端，所述加热头221设置在超声波加热装置222前端。所述片料传送到片料模具213出通过机械爪214使得片料成型，通过加热头221、超声波加热装置222、超声波产生器223使得纸杯两边固定。

所述纸杯传输装置3包括导轨31、纸杯爪32和滑块33，所述滑块33安装在导轨31上，所述纸杯爪32设置在导轨31前端，所述导轨31上安装有检测孔311，所述检测孔311中装有红外线检测器312。所述固定成型的纸杯通过纸杯爪32抓住，通过导轨31的滑动将纸杯传送到下一工位。

所述片料吸附传送装置1包括真空吸嘴11、传送挡板12、片料压架13，所述传送挡板12设置在真空吸嘴11和片料压架13之间。通过真空吸嘴11将片料吸出，再通过传送挡板12将片料向前传递，通过片料压架13将个别不平整的片料压平。

所述纸杯传输装置3和弧形杯成型模具4之间设有纸杯转动装置5，所述纸杯转动装置5包括固定块51和固定支架52，所述固定支架52设置在固定块51上，所述固定支架52中设有转动轴53，所述转动轴53上安装有纸杯塑料套54。

所述第一成型凹模43、第二成型凹模44和第三成型凹模45底部设有杯底冲头431，所述第一成型凹模43、第二成型凹模44和第三成型凹模45内垫有橡胶圈432，所述杯底冲头431四周设有气孔46，所述弧形杯模具42呈圆弧形设置在圆盘41上。片料经过加工后，套在模具上，当模具转动到相应位置时，插入下方的模具中，通过杯底冲头431，分三次进行挤压，最终完成片料的加工。三次挤压分别由杯底冲头每次向上的高度不同来完成，模具用圆盘41连接所以是同时进行，同时上升同时下降挤压完成加工。当三次挤压完成后，需要下纸杯时，就需要把在模具上的片料弄下来，通过上方往下方喷气，气体从气孔46吹出来把片料吹下。

所述弧形杯成型模具4后设有杯口压平装置6，所述杯口压平装置6包括喷胶器61、下塑杯器62、压盘63、出杯桶64和吹气底座65，所述喷胶器61设置在下塑杯器62前，所述压盘63设置在下塑杯器62后，所述出杯桶64设置在吹气底座65正上方。

本发明工作过程：通过真空吸嘴11将片料吸出，再通过传送挡板12将片料向前传递，通过片料压架13将个别不平整的片料压平，所述片料传送到片料模具213出通过机械爪214使得片料成型，通过加热头221、超声波加热装置222、超声波产生器223使得纸杯两边固定，所述固定成型的纸杯通过纸杯爪32抓住，通过导轨31的滑动将纸杯传送到下一工位，片料经过加工后，在通过纸杯转动装置5套在弧形杯成型模具4上，当模具转动到相应位置时，插入下方的模具中，通过杯底冲头431，分三次进行挤压，最终完成片料的加工。三次挤压分别由杯底冲头每次向上的高度不同来完成，模具用圆盘41连接所以是同时进行，同时上升同时下降挤压完成加工。当三次挤压完成后，需要下纸杯时，就需要把在模具上的片料弄下来，通过上方往下方喷气，气体从气孔46吹出来把片料吹下，从弧形杯成型模具4上吹下来的片料经过喷胶器61喷胶，然后下塑杯器62下塑杯用压盘63压紧，最后用吹气底座65把加工好的弧形纸塑杯吹出。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。

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