一种包装盒加工用折边装置的制作方法

本发明涉及包装设备技术领域，具体是涉及一种包装盒加工用折边装置。

背景技术：

包装盒主要用来包裹产品，保证产品在运输中不会被损坏，并且能够提升产品的档次。纸质包装盒因其造价低、外形美观、制作工艺简单等特点，应用最为广泛，纸质包装盒一般需要经过裁剪、模切、折边、装订等一系列工序，才能将平面的包装盒纸制成立体的包装盒。

现有的包装盒加工用折边装置，如图1所示，包括折边模座9、压板14、竖直电动推杆20和折边板10，压板14用来将包装盒压稳，然后启动竖直电动推杆20，折边板10对包装盒进行折边，但是压板14没有将包装盒需要折边的位置压住，导致折边板10在折边时，包装盒的折边位置会鼓起，严重影响折边质量，另外，折边板10直接对包装盒进行挤压，容易将包装盒划破、损坏；且现有的折边装置不能对包装盒的四个侧边进行自动折边，需要人工不断调整折边的位置，加工效率低。

因此，需要提供一种包装盒加工用折边装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种包装盒加工用折边装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种包装盒加工用折边装置，包括底座、顶板、电机一和电机二，所述底座的上方设置有折边模座，折边模座的左方和右方各设置一个水平电动推杆，水平电动推杆的伸缩端上连接有折边板，折边模座的下表面连接有支撑板，电机一的输出轴与支撑板下表面的中心位置连接，所述顶板的下表面连接有电机二和固定板，电机二的输出轴上同轴固定连接有双向螺杆，顶板的下方设置有两个移动板，移动板上设置有螺纹孔和通孔，螺纹孔与双向螺杆配合连接，通孔上滑动配合连接有导向轴，导向轴与固定板固定连接，双向螺杆与固定板转动连接，所述移动板的下表面安装有竖直电动推杆，竖直电动推杆的下端连接有安装板，安装板的下表面连接有升降板和弹性柱，弹性柱的下端连接有压板，升降板的下端连接有挤压辊。

作为本发明进一步的方案，所述折边板、移动板、竖直电动推杆、安装板、挤压辊、弹性柱以及压板的数量均为两个且均关于折边模座的对称面左右对称设置，一块安装板的下方连接有两个升降板，两个升降板关于折边模座的对称面左前后对称设置，所述挤压辊的两端与升降板转动连接。

作为本发明进一步的方案，两个所述压板位于两个挤压辊之间，所述压板的下表面粘接有橡胶垫，压板用来压住纸盒，挤压辊对包装盒进行初步压折。

作为本发明进一步的方案，所述弹性柱由固定柱和伸缩柱组成，固定柱的上端与安装板固定连接，固定柱的下表面设置有盲孔，盲孔的上端设置有弹簧，盲孔中滑动配合连接有滑动板，滑动板的下表面与伸缩柱的上端连接。

作为本发明进一步的方案，所述弹簧的上端与盲孔的顶面固定连接，弹簧的下端与滑动板固定连接，所述盲孔的下端连接有挡板，挡板上设置有通槽，伸缩柱的外侧面与所述通槽滑动配合连接，伸缩柱的下端与压板固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述折边模座的下表面设置有矩形凸块，所述支撑板的上表面设置有矩形凹槽，矩形凹槽与矩形凸块相适配，通过矩形凹槽和矩形凸块的设置，折边模座直接放置到折边模座上即可，更换折边模座时更加方便。

作为本发明进一步的方案，所述支撑板的下方设置数根支撑柱，支撑柱的上表面设置有球形凹槽，支撑板的下表面设置有环形凹槽，环形凹槽与球形凹槽之间设置有滚珠，滚珠的上端与环形凹槽活动连接，滚珠的下端与球形凹槽活动连接；所述支撑柱的下端与底座的上表面固定连接，环形凹槽的中心线与电机一输出轴的中心线共线设置，数根支撑柱关于环形凹槽的中心线呈圆周阵列分布。

作为本发明进一步的方案，所述固定板的数量为三个，三个固定板分别位于导向轴的左端处、中间处以及右端处，所述导向轴的中心线与双向螺杆的中心线相互平行。

作为本发明进一步的方案，所述固定板上安装有轴承，轴承的内孔与双向螺杆的侧面固定连接，所述双向螺杆和导向轴的数量均为一根，所述压板位于折边模座的上方；所述水平电动推杆的下方设置有支架，支架固定安装在底座的上表面，所述顶板与底座通过数根支柱固定连接。

综上所述，本发明的有益效果是：

本发明通过弹性柱和挤压辊的设置，压板将包装盒的折边位置压稳，挤压辊对包装盒进行初步折边，这样包装盒的折边位置将不会鼓起，保证了折边质量；通过移动板、折边模座、电机一以及支撑板的设置，本发明能够自动将包装盒转动九十度，进而能够对包装盒的四个侧边进行折叠，加工效率高，且折边模座更换方便，压板的位置能够调节，进而能够对不同规格的包装盒进行折边加工。

附图说明

图1为背景技术中包装盒加工用折边装置的结构简图。

图2为一种包装盒加工用折边装置的主视结构示意图。

图3为一种包装盒加工用折边装置在工作状态下的示意图。

图4为一种包装盒加工用折边装置中折边模座与支撑板的结构示意图。

图5为一种包装盒加工用折边装置中折边模座与支撑板的三维图。

图6为一种包装盒加工用折边装置中弹性柱的结构示意图。

图7为一种包装盒加工用折边装置中顶板的结构示意图。

附图标记：1-底座、2-支柱、3-支架、4-水平电动推杆、5-支撑柱、6-电机一、7-支撑板、8-滚珠、9-折边模座、10-折边板、11-挤压辊、12-升降板、13-安装板、14-压板、15-弹性柱、16-电机二、18-顶板、19-固定板、20-竖直电动推杆、21-双向螺杆、22-轴承、23-移动板、24-导向轴、91-矩形凸块、71-矩形凹槽、72-环形凹槽、151-固定柱、152-盲孔、153-弹簧、154-滑动板、155-挡板、156-伸缩柱、141-橡胶垫、51-球形凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参见图2至图7，一种包装盒加工用折边装置，包括底座1、顶板18、电机一6和电机二16，所述底座1的上方设置有折边模座9，折边模座9的左方和右方各设置一个水平电动推杆4，水平电动推杆4的伸缩端上连接有折边板10，折边模座9的下表面连接有支撑板7，电机一6的输出轴与支撑板7下表面的中心位置连接，所述顶板18的下表面连接有电机二16和固定板19，电机二16的输出轴上同轴固定连接有双向螺杆21，顶板18的下方设置有两个移动板23，移动板23上设置有螺纹孔和通孔，螺纹孔与双向螺杆21配合连接，通孔上滑动配合连接有导向轴24，导向轴24与固定板19固定连接，双向螺杆21与固定板19转动连接，所述移动板23的下表面安装有竖直电动推杆20，竖直电动推杆20的下端连接有安装板13，安装板13的下表面连接有升降板12和弹性柱15，弹性柱15的下端连接有压板14，升降板12的下端连接有挤压辊11。

所述折边板10、移动板23、竖直电动推杆20、安装板13、挤压辊11、弹性柱15以及压板14的数量均为两个且均关于折边模座9的对称面左右对称设置，一块安装板13的下方连接有两个升降板12，两个升降板12关于折边模座9的对称面左前后对称设置，所述挤压辊11的两端与升降板12转动连接。

两个所述压板14位于两个挤压辊11之间，所述压板14的下表面粘接有橡胶垫141，压板14用来压住纸盒，挤压辊11对包装盒进行初步压折。

所述弹性柱15由固定柱151和伸缩柱156组成，固定柱151的上端与安装板13固定连接，固定柱151的下表面设置有盲孔152，盲孔152的上端设置有弹簧153，盲孔152中滑动配合连接有滑动板154，滑动板154的下表面与伸缩柱156的上端连接。

所述弹簧153的上端与盲孔152的顶面固定连接，弹簧153的下端与滑动板154固定连接，所述盲孔152的下端连接有挡板155，挡板155上设置有通槽，伸缩柱156的外侧面与所述通槽滑动配合连接，伸缩柱156的下端与压板14固定连接。

所述固定板19的数量为三个，三个固定板19分别位于导向轴24的左端处、中间处以及右端处，所述导向轴24的中心线与双向螺杆21的中心线相互平行。

所述固定板19上安装有轴承22，轴承22的内孔与双向螺杆21的侧面固定连接，所述双向螺杆21和导向轴24的数量均为一根，所述压板14位于折边模座9的上方。

实施例2

参见图2至图7，本实施方式是对具体实施例1所述的一种包装盒加工用折边装置作进一步说明，本实施方式中，所述折边模座9的下表面设置有矩形凸块91，所述支撑板7的上表面设置有矩形凹槽71，矩形凹槽71与矩形凸块91相适配，通过矩形凹槽71和矩形凸块91的设置，折边模座9直接放置到折边模座9上即可，更换折边模座9时更加方便。

所述支撑板7的下方设置数根支撑柱5，支撑柱5的上表面设置有球形凹槽51，支撑板7的下表面设置有环形凹槽72，环形凹槽72与球形凹槽51之间设置有滚珠8，滚珠8的上端与环形凹槽72活动连接，滚珠8的下端与球形凹槽51活动连接；所述支撑柱5的下端与底座1的上表面固定连接，环形凹槽72的中心线与电机一6输出轴的中心线共线设置，数根支撑柱5关于环形凹槽72的中心线呈圆周阵列分布。

所述水平电动推杆4的下方设置有支架3，支架3固定安装在底座1的上表面，所述顶板18与底座1通过数根支柱2固定连接，本实施例其它结构及连接方式与具体实施例1完全相同。

本发明实施例的工作过程为：首先将包装盒放置在折边模座9上，将包装盒上需要折叠的位置对准折边模座9的边缘处，然后启动电机二16，移动板23开始移动，使得压板14移动到折边模座9的边缘处的上方，接着启动竖直电动推杆20，压板14和挤压辊11慢慢下降，压板14与包装盒的边缘处接触后接续下降，弹簧153开始收缩，压板14将包装盒的边缘处压住，同时挤压辊11对包装盒的侧边进行初步折边；然后启动水平电动推杆4，折边板10对包装盒的侧边进行挤压并完成折边，再次启动竖直电动推杆20和水平电动推杆4，使得压板14和折边板10远离折边模座9，启动电机一6，使得折边模座9旋转九十度，进而对包装盒的另外两个侧边进行折边。如果更换不同的包装盒，折边位置不同时，更换折边模座9即可。

以上仅对本发明的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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