一种二合一纸塑复合编织袋制作方法与流程

本发明涉及编织袋生产技术领域，特别涉及一种二合一纸塑复合编织袋制作方法。

背景技术：

纸塑复合编织袋，是一种小型的散装容器，主要以人力或叉车实现单元化运输。外面采用精制白牛皮纸或黄牛皮纸，里面采用塑料编织布，通过高温高压使塑料粒子pp融化，把牛皮纸和塑料编织布复合在一起。生产纸塑复合编织袋往往将方形的复合布两侧进行热压，从而形成筒状复合袋，再将筒状复合袋两端折叠定型，最后将筒状复合袋热压成开口袋。

制作编织袋的过程中存在以下问题：一、将筒状编织袋进行折叠定型时，往往会导致热压封口并不位于中间位置，从而极其影响编织袋成型的美观；二，由于筒状编织袋间歇上料并不能与进给装置完美配合，由于时间误差的问题，从而导致压平的筒状编织袋并不能平整以及定时的位于热压装置上，从而使得多个编织袋的热压点不同甚至热压痕并不平整，使得编织袋内的空间大大缩水。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种二合一纸塑复合编织袋制作方法，具有通过平整折叠定型以及定位热压等优点，解决了上述中存在的问题。

一种二合一纸塑复合编织袋制作方法，其使用了定型热压设备，该定型热压设备包括底座、定位热压装置和导向定型装置，采用该定型热压设备对编织袋的制作工艺还包括如下步骤：

s1、复合作业：通过人工或机械辅助的方式将牛皮纸和塑料编织布复合在一起；

s2、制筒作业：将复合纸布两端热压在一起，从而制成筒状复合袋；

s3、成型作业：通过定型热压设备将筒状复合袋热压成型，从而制成复合编织袋；

s4、码垛入库：将成型的复合编织袋码垛成堆并进行入库处理；

所述的底座上端设置有定位热压装置，底座右端设置有导向定型装置；导向定型装置将筒状编织袋撑开折叠，定位热压装置将折叠的筒状编织袋热压封口。

所述的定位热压装置包括转动轴、皮带轮、摩擦皮带、驱动电机、配合座、上料架、热压机构、定型架和定型辊组，底座上端开设有空槽，转动轴通过轴承左右对称设置在空槽前后两端内壁之间，转动轴外壁上前后对称设置有皮带轮，皮带轮外壁上套设有摩擦皮带，空槽后端内壁上开设有电机槽，电机槽后端内壁上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机输出端通过联轴器与位于左侧的转动轴相连接，配合座设置在空槽下端内壁上，底座上端设置有上料架，上料架下端设置有热压机构，定型架前后对称设置在底座上端，定型架外端内壁上下对称设置有定型辊组；驱动电机带动摩擦皮带运转，摩擦皮带将初步折叠的筒状编织袋从导向定型装置中取下，通过定型辊组对折叠边进行滚压，从而将筒状编织袋完全定型，摩擦皮带带动筒状编织袋向左继续进给，热压机构将筒状编织袋定位并热压封口，定型架对筒状编织袋进行限位，防止其进给过程中偏斜。

所述的导向定型装置包括导向座、辅助电机、螺纹柱、进给块、开合架、l型滑动架、开合机构和夹持机构，底座右端设置有导向座，导向座下端内壁上通过电机座设置有辅助电机，辅助电机输出端上端设置有螺纹柱，导向座左端开设有进给槽，开合架通过滑动方式与进给槽相连接，开合架右端设置有进给块，进给块通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，l型滑动架通过滑动方式与开合架相连接，开合架和l型滑动架之间设置有开合机构，l型滑动架左端开设有凸型槽，凸型槽下端内壁上从左往右均匀设置有夹持机构；筒状编织袋套设在开合机构外侧，夹持机构对热压封口进行夹持，当辅助电机带动进给块向下进给时，l型滑动架接触底座上端面，从而使得开合架和l型滑动架发生相对滑动，从而带动开合机构将筒状编织袋撑开折叠，使得热压封口始终位于中间位置，解决了定型后编织袋不美观的问题，从而将筒状编织袋初步定型。

所述的开合机构包括铰接座、滑动座、定型板、铰接杆和辅助弹簧，l型滑动架上端设置有铰接座，开合架左端前后对称开设有开合槽，滑动座通过滑动方式与开合槽相连接，滑动座左端设置有定型板，铰接座上端前后两侧通过铰接方式对称设置有铰接杆，铰接杆另一端通过铰接方式与滑动座相连接，开合架下端与l型滑动架下端内壁之间设置有辅助弹簧。通过开合架和l型滑动架之间的相对滑动，从而使得铰接杆向前后两侧撑开滑动座，通过定型板将筒状编织袋撑开折叠，对筒状编织袋进行初步定型，通过联动的设置从而使得对筒状编织袋撑开折叠时，将热压封口与开合架之间的距离缩短，从而防止了拉扯筒状编织袋时，会使得热压封口从夹持机构中分离。

作为本发明的一种优选方案，所述的定型辊组包括多个定型辊，定型辊之间的距离从右往左逐渐减少。定型辊对编织袋的滚压力度逐渐增加。

作为本发明的一种优选方案，所述的热压机构包括驱动气缸、下压台、加热块、配合块、定位单元和防黏套，驱动气缸设置在上料架上端内壁上，驱动气缸下端设置有下压台，下压台下端设置有加热块，配合座上端设置有配合块，配合块上端和加热块下端均设置有防黏套，配合座左端设置有定位单元。当定位单元将筒状编织袋限制后，驱动气缸带动下压台向下进给，从而使得加热块和配合块对筒状编织袋上下两端进行热压，防黏套防止了由于加热块和配合块表面温度过高使得筒状编织袋与其粘合的问题。

作为本发明的一种优选方案，所述的定位单元包括滑动杆、l型定位板、复位弹簧、转动辊和配合斜块，配合座左端开设有滑动槽，滑动槽上下两端内壁之间架设有滑动杆，l型定位板通过滑动方式与滑动杆相连接，l型定位板下端设置有复位弹簧，l型定位板前后两端对称设置有转动辊，摩擦皮带内端均匀设置有配合斜块。l型定位板将进给的筒状编织袋挡住，从而使得筒状编织袋平整的位于热压位置，当热压结束后，配合斜块正好进给至与转动辊配合，从而向下挤压l型定位板，解除l型定位板对筒状编织袋的限制，从而使封口后的筒状编织袋继续进给至下料。

作为本发明的一种优选方案，所述的配合斜块下端面从左往右为逐渐加厚结构。

作为本发明的一种优选方案，所述的复位弹簧套设在滑动杆外壁上。

作为本发明的一种优选方案，所述的夹持机构包括滑动架、挤压弹簧、转动柱和夹持环，凸型槽下端内壁上前后对称通过滑动方式设置有滑动架，滑动架外端设置有挤压弹簧，滑动架上下两端内壁之间通过轴承设置有转动柱，转动柱外壁从上往下均匀设置有夹持环。通过挤压弹簧带动夹持环向内夹持热压封口，通过多个夹持环的多点夹持的结构防止热压封口与夹持环脱离。

作为本发明的一种优选方案，所述的上料架上端开设有进料槽。

(三)有益效果

1.本发明通过将热压封口夹持在正中位置，并对筒状编织袋向两端对称拉伸折叠，解决了折叠定型过程中热压封口并不位于中间位置，从而极其影响编织袋成型的美观的问题；本发明通过；本发明通过进给皮带带动定位机构间歇式的开合，使得编织袋被限制在固定位置一段时间，解决了多个编织袋的热压点不同甚至热压痕并不平整的问题。

2.本发明通过设置的开合架和l型滑动架之间的相对滑动，从而使得铰接杆向前后两侧撑开滑动座，通过定型板将筒状编织袋撑开折叠，对筒状编织袋进行初步定型，通过联动的设置从而使得对筒状编织袋撑开折叠时，将热压封口与开合架之间的距离缩短，从而防止了拉扯筒状编织袋时，会使得热压封口从夹持机构中分离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明对复合编织袋进行制作的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明图2中a-a剖面的结构示意图；

图4是本发明中图3中i部的局部放大图图；

图5是本发明中定位单元的部分结构示意图；

图6是本发明中开合机构的结构示意图；

图7是本发明中图6中b-b剖面的结构示意图；

图8是本发明所针对的筒状编织袋的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示的一种二合一纸塑复合编织袋制作方法，其使用了定型热压设备，该定型热压设备包括底座1、定位热压装置2和导向定型装置3，采用该定型热压设备对编织袋的制作工艺还包括如下步骤：

s1、复合作业：通过人工或机械辅助的方式将牛皮纸和塑料编织布复合在一起；

s2、制筒作业：将复合纸布两端热压在一起，从而制成筒状复合袋；

s3、成型作业：通过定型热压设备将筒状复合袋热压成型，从而制成复合编织袋；

s4、码垛入库：将成型的复合编织袋码垛成堆并进行入库处理；

所述的底座1上端设置有定位热压装置2，底座1右端设置有导向定型装置3；导向定型装置3将筒状编织袋撑开折叠，定位热压装置2将折叠的筒状编织袋热压封口。

所述的定位热压装置2包括转动轴21、皮带轮22、摩擦皮带23、驱动电机24、配合座25、上料架26、热压机构27、定型架28和定型辊组29，底座1上端开设有空槽，转动轴21通过轴承左右对称设置在空槽前后两端内壁之间，转动轴21外壁上前后对称设置有皮带轮22，皮带轮22外壁上套设有摩擦皮带23，空槽后端内壁上开设有电机槽，电机槽后端内壁上通过电机座设置有驱动电机24，驱动电机24输出端通过联轴器与位于左侧的转动轴21相连接，配合座25设置在空槽下端内壁上，底座上端设置有上料架26，上料架26下端设置有热压机构27，定型架28前后对称设置在底座上端，定型架28外端内壁上下对称设置有定型辊组29；所述的定型辊组29包括多个定型辊，定型辊之间的距离从右往左逐渐减少。驱动电机24带动摩擦皮带23运转，摩擦皮带23将初步折叠的筒状编织袋从导向定型装置3中取下，通过定型辊组29对折叠边进行滚压，从而将筒状编织袋完全定型，摩擦皮带23带动筒状编织袋向左继续进给，热压机构将27筒状编织袋定位并热压封口，定型架28对筒状编织袋进行限位，防止其进给过程中偏斜。定型辊对编织袋的滚压力度逐渐增加。

所述的导向定型装置3包括导向座31、辅助电机32、螺纹柱33、进给块34、开合架35、l型滑动架36、开合机构37和夹持机构38，底座1右端设置有导向座31，导向座31下端内壁上通过电机座设置有辅助电机32，辅助电机32输出端上端设置有螺纹柱33，导向座31左端开设有进给槽，开合架35通过滑动方式与进给槽相连接，开合架35右端设置有进给块34，进给块34通过螺纹连接方式与螺纹柱33相连接，l型滑动架36通过滑动方式与开合架35相连接，开合架35和l型滑动架36之间设置有开合机构37，l型滑动架36左端开设有凸型槽，凸型槽下端内壁上从左往右均匀设置有夹持机构38；筒状编织袋套设在开合机构外侧，夹持机构38对热压封口进行夹持，当辅助电机32带动进给块34向下进给时，l型滑动架36接触底座上端面，从而使得开合架35和l型滑动架36发生相对滑动，从而带动开合机构37将筒状编织袋撑开折叠，使得热压封口始终位于中间位置，解决了定型后编织袋不美观的问题，从而将筒状编织袋初步定型。

所述的开合机构37包括铰接座371、滑动座372、定型板373、铰接杆374和辅助弹簧375，l型滑动架36上端设置有铰接座371，开合架35左端前后对称开设有开合槽，滑动座372通过滑动方式与开合槽相连接，滑动座372左端设置有定型板373，铰接座371上端前后两侧通过铰接方式对称设置有铰接杆374，铰接杆374另一端通过铰接方式与滑动座372相连接，开合架35下端与l型滑动架36下端内壁之间设置有辅助弹簧375。通过开合架35和l型滑动架36之间的相对滑动，从而使得铰接杆374向前后两侧撑开滑动座372，通过定型板373将筒状编织袋撑开折叠，对筒状编织袋进行初步定型，通过联动的设置使得对筒状编织袋撑开折叠时，将热压封口与开合架36之间的距离缩短，从而防止了拉扯筒状编织袋时，会使得热压封口从夹持机构38中分离的问题。

所述的热压机构27包括驱动气缸271、下压台272、加热块273、配合块274、定位单元275和防黏套276，驱动气缸271设置在上料架26上端内壁上，驱动气缸271下端设置有下压台272，下压台272下端设置有加热块273，配合座25上端设置有配合块274，配合块274上端和加热块273下端均设置有防黏套276，配合座25左端设置有定位单元275。当定位单元275将筒状编织袋限制后，驱动气缸271带动下压台272向下进给，从而使得加热块273和配合块274对筒状编织袋上下两端进行热压，防黏套276防止了由于加热块273和配合块274表面温度过高使得筒状编织袋与其粘合的问题。

所述的定位单元275包括滑动杆2751、l型定位板2752、复位弹簧2753、转动辊2754和配合斜块2755，配合座25左端开设有滑动槽，滑动槽上下两端内壁之间架设有滑动杆2751，l型定位板2752通过滑动方式与滑动杆2751相连接，l型定位板2752下端设置有复位弹簧2753，l型定位板2752前后两端对称设置有转动辊2754，摩擦皮带23内端均匀设置有配合斜块2755。所述的配合斜块2755下端面从左往右为逐渐加厚结构。所述的复位弹簧2753套设在滑动杆2751外壁上。l型定位板2752将进给的筒状编织袋挡住，从而使得筒状编织袋平整的位于热压位置，当热压结束后，配合斜块2755正好进给至与转动辊2754配合，从而向下挤压l型定位板36，解除l型定位板36对筒状编织袋的限制，从而使封口后的筒状编织袋继续进给至下料。

所述的夹持机构38包括滑动架381、挤压弹簧382、转动柱383和夹持环384，凸型槽下端内壁上前后对称通过滑动方式设置有滑动架381，滑动架381外端设置有挤压弹簧382，滑动架381上下两端内壁之间通过轴承设置有转动柱383，转动柱383外壁从上往下均匀设置有夹持环384。通过挤压弹簧382带动夹持环384向内夹持热压封口，通过多个夹持环384的多点夹持的结构防止热压封口与夹持环384脱离。

所述的上料架26上端开设有进料槽。进料槽与凸型槽对位，从而方便筒状编织袋的上料。

工作过程：通过人工或机械辅助的方式将筒状编织袋上料，并通过夹持机构38将热压封口固定，辅助电机32带动筒状编织袋与向下进给，从而通过开合机构37将筒状编织袋进行初步折叠定型，定型后，摩擦皮带带动筒状编织袋向左进给，定型辊组29将筒状编织袋滚压定型，最后通过热压机构27将筒状编织袋进行单边封口后下料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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