一种用于纸箱加工的平压平模切机的制作方法

本实用新型涉及纸箱生产加工领域，具体是一种用于纸箱加工的平压平模切机。

背景技术：

纸箱是应用最广泛的包装制品，且随着运输行业的快速发展，纸箱的需求量也越来越多，纸箱生产过程中需要把纸箱按照事先设计好的图形来进行裁切，目前一般采用模切机来对纸箱进行模切，模切机一般分为平压平模切机和圆压圆模切机两种。

目前在通过平压平模切机对纸箱进行模切时，工人将纸箱拿起并直接放到在板台上来进行模切，板台顶部是一个平面，纸箱在进入的过程中容易产生偏移，在模切过程中切刀和纸箱模切部位无法精准对位，降低了模切的准确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纸箱加工的平压平模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于纸箱加工的平压平模切机，包括机体和板台，所述机体内部固定连接有模切组件和压平组件，所述板台位于所述模切组件和所述压平组件下方，所述板台顶部前后两侧均滑动安装有挡板，所述挡板右侧端底部固定连接有底板，所述底板位于所述板台右侧端外部，所述底板内部螺纹连接有螺栓，所述板台右侧端开设有若干个等距分布的定位孔，所述螺栓螺接固定在所述定位孔内部；所述模切组件底部中间位置处固定连接有切刀，所述模切组件底部固定连接有两个呈对称分布的弹簧，两个所述弹簧分别位于所述切刀左右两侧，所述弹簧另一端固定连接有压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述板台顶部开设有两个滑槽，所述挡板底部固定连接有两个滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑槽内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽前后两端均具有开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述板台顶端内部开设有凹槽，所述凹槽内部粘接固定有橡胶块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶块位于两个所述挡板之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模切组件底部固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆分别位于两个所述弹簧内部，所述伸缩杆伸缩端与所述压板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧的高度大于所述切刀的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

机体内部的板台顶部设置有两个可以左右移动的挡板，挡板通过底部底板上的螺栓和板台右侧端上的定位孔之间的相互配合来进行固定，加工时通过两个挡板可以对进入的纸箱进行定位，可以提高模切的精度，板台右侧端设置有若干个等距分布的定位孔，增加了挡板的调节范围，工人可以根据纸箱的大小来将两个挡板固定在不同的位置，可以满足不同大小纸箱的定位需求，提高了适用性，机体内部模切组件底部的切刀两侧设置有两个带有压板的弹簧，在模切过程中压板会比切刀先触碰到纸箱，通过两个压板可以对纸箱模切部位进行固定，可以提高模切的精准度，模切时弹簧会发生收缩，模切完成后弹簧回弹使压板自动复位，以便进行后续的模切工作。

附图说明

图1为一种用于纸箱加工的平压平模切机的结构示意图；

图2为图1中a部的放大结构示意图；

图3为一种用于纸箱加工的平压平模切机内部的俯视结构示意图；

图4为一种用于纸箱加工的平压平模切机中挡板的结构示意图。

图中：1、机体；11、模切组件；111、切刀；12、压平组件；2、板台；21、定位孔；22、滑槽；23、凹槽；231、橡胶块；3、挡板；31、底板；311、螺栓；32、滑块；4、弹簧；41、压板；5、伸缩杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于纸箱加工的平压平模切机，包括机体1和板台2，机体1内部固定连接有模切组件11和压平组件12，板台2位于模切组件11和压平组件12下方，板台2顶部前后两侧均滑动安装有挡板3，挡板3右侧端底部固定连接有底板31，底板31位于板台2右侧端外部，底板31内部螺纹连接有螺栓311，板台2右侧端开设有若干个等距分布的定位孔21，螺栓311螺接固定在定位孔21内部，模切组件11底部中间位置处固定连接有切刀111，模切组件11底部固定连接有两个呈对称分布的弹簧4，两个弹簧4分别位于切刀111左右两侧，弹簧4另一端固定连接有压板41。

在图1、图2和图4中：工作时通过机体1内部的板台2来放置待加工的纸箱，加工时纸箱通过机体1内部的传送机构输送到模切组件11和压平组件12下方，通过压平组件12将纸箱压平，再通过模切组件11来对纸箱进行模切，机体1内部的传送机构、模切组件11和压平组件12和现有平压平模切内部的传送机构、模切机构和压平机构的结构和工作原理一致，板台2顶部设置有两个可左右移动的挡板3，使用前根据纸箱的大小，分别左右移动两个挡板3来调整两个挡板3的位置，调整好后，依次向内拧动两个挡板3底部底板31上的螺栓311，螺栓311会进入到板台2右侧端的定位孔21内部，拧紧螺栓311将螺栓311和定位孔21紧密连接在一起，将底板31的位置固定，进而将挡板3的位置固定，操作简单，固定后即可通过两个挡板3来对进入的纸箱进行定位，可以提高模切的精度，板台2右侧端设置有若干个等距分布的定位孔21，增加了挡板3的调节范围，工人可以根据纸箱的大小来调整两个挡板3的位置，调整好后通过螺栓311来将挡板3固定，可以满足不同大小纸箱的定位需求，提高了适用性，加工时通过模切组件11底部的切刀111来对纸箱进行模切，切刀111两侧设置有两个带有压板41的弹簧4，弹簧4的高度大于切刀111的高度，因此弹簧4底端的压板41位于切刀111底端的下方，在模切过程中压板41会比切刀111先触碰到纸箱，通过两个压板41可以对纸箱模切部位进行固定，可以提高模切的精准度，切刀111在向下移动对纸箱进行模切时，压板41上的弹簧4会发生收缩，在模切完成切刀111向上移动时，弹簧4会发生回弹，并使压板41向下移动，使压板41自动复位，以便进行后续的模切工作。

在图1和图3中：板台2顶部开设有两个滑槽22，挡板3底部固定连接有两个滑块32，两个滑块32分别滑动安装在两个滑槽22内部，滑槽22前后两端均具有开口；挡板3底部的两个滑块32始终在板台2顶部的两个滑槽22内部移动，通过滑槽22和滑块32之间的相互配合，可以提高挡板3移动时的稳定性，滑槽22前后两端均具有开口，滑块32通过滑槽22上的开口即可移动到板台2外部，进而将挡板3从板台2上方取下，操作简单，方便进行挡板3的安装和拆卸。

在图1和图3中：板台2顶端内部开设有凹槽23，凹槽23内部粘接固定有橡胶块231，橡胶块231位于两个挡板3之间；板台2顶端的凹槽23内部设置有橡胶块231，橡胶块231位于两个挡板3之间，因此在通过切刀111对纸箱进行模切时，切刀111切割过纸箱后会向下和凹槽23内部橡胶块231接触，通过橡胶块231可以减小切刀111切割过纸箱后剩余的冲击力，同时可以使切刀111不会和板台2的顶部发生直接的接触，可以减少磨损，避免切刀111因为冲击力而出现脱落或损坏的情况，增加了切刀111的使用寿命，橡胶块231粘接固定在凹槽23内部，方便对橡胶块231进行安装、更换。

在图1中：模切组件11底部固定连接有两个伸缩杆5，两个伸缩杆5分别位于两个弹簧4内部，伸缩杆5伸缩端与压板41固定连接；弹簧4内部的伸缩杆5连接在压板41和模切组件11底部之间，在弹簧4收缩和回弹的过程中，伸缩杆5的伸缩端会同时进行拉伸和回收，通过伸缩杆5可以提高弹簧4形变时的稳定性，进而提高了压板41上下移动时的稳定性。

本实用新型的工作原理是：使用前根据纸箱的大小，分别左右移动两个挡板3来调整两个挡板3的位置，调整好后，依次向内拧动两个挡板3底部底板31上的螺栓311，将螺栓311拧紧固定在定位孔21内部，将底板31和挡板3的位置固定，操作简单，固定后即可将纸箱放入到板台2上来进行模切工作，通过两个挡板3来对进入的纸箱进行定位，可以提高模切的精度，工人可以根据纸箱的大小来将两个挡板3固定在不同的位置，可以满足不同大小纸箱的定位需求，提高了适用性，加工时模切组件11控制切刀111向下移动来对纸箱进行模切，模切过程中切刀111两侧的压板41会比切刀111先触碰到纸箱，通过两个压板41可以对纸箱模切部位进行固定，可以提高模切的精准度，模切时压板41上的弹簧4会发生收缩，模切完成切刀111向上移动时，弹簧4发生回弹使压板41自动复位，以便进行后续的模切工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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