一种半自动压痕机的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及半自动压痕机辅助设备技术领域，尤其涉及一种半自动压痕机的辅助装置。

背景技术：

伴随着科技的不断发展，纸板的需求量的不但增加，在纸板加工的过程中，需要对纸板进行压痕加工处理，半自动压痕机在纸板的生产过程中起到重要的作用，在对纸板进行压痕时，需要人工将叠放的纸板依次放置在半自动压痕机的入口处进行压痕操作。

由于人工进行推入时，存在一定的安全隐患，并且人工单独进行导入纸板，浪费劳动力和时间，消耗大量的时间进行手动推纸板，使得纸板的推送不方便，工作效率受人工的推入速度影响。

因此，有必要提供一种半自动压痕机的辅助装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种半自动压痕机的辅助装置，解决了人工推纸板存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的半自动压痕机的辅助装置包括：底座；半自动压痕机本体，所述半自动压痕机本体固定于所述底座上；连接架，所述连接架的底部固定于所述底座的顶部，所述连接架的内壁的顶部和底部之间固定连接有多个限位滑轴；升降台，所述升降台的表面滑动于所述限位滑轴的表面，所述升降台的顶部叠放有多个纸板；升降电机，所述升降电机设置于所述连接架的顶部，并且驱动电机的输出端固定连接有升降轴；支撑架，所述支撑架的底部固定于所述连接架的顶部，所述支撑架的内部分别开设有安装槽、限位滑槽和连接孔；驱动轮，所述驱动轮设置于所述安装槽的内壁，并且驱动轮的表面传动连接有传动皮带，所述传动皮带上固定连接有传动板，所述传动板上固定连接有传动轴，并且传动板通过传动轴传动连接有传动架，所述传动架的底部固定连接有连接杆，并且连接杆上固定连接有推动块。

优选的，所述连接架的内壁的右侧固定连接有限位板，所述限位板的左侧开设有辅助孔，所述连接架的右侧开设有导入孔，所述连接架的顶部开设有滑动孔。

优选的，所述升降轴的底端贯穿所述连接架且延伸至所述连接架的内侧，并且升降轴的底端与所述连接架内壁的顶部转动连接。

优选的，所述升降轴的表面为螺纹面，并且升降轴的表面与所述升降台的表面螺纹连接。

优选的，所述驱动轮包括驱动马达和两个传动轮，两个传动轮设置于所述传动皮带内壁的两侧，所述传动轮的一端与所述驱动马达的输出端固定连接。

优选的，所述传动架上开设有传动孔，并且传动架通过所述传动孔与所述传动轴传动连接，所述连接杆的底部通过所述连接孔和所述滑动孔且延伸至所述连接架的内侧。

优选的，还包括：检测盒，所述检测盒的顶部与所述连接架内壁的顶部固定连接，并且检测盒的内壁固定连接有两个滑轴，两个所述滑轴上均套设有缓冲弹簧，并且两个滑轴上均滑动连接有联动板，所述联动板的底部固定连接有联动轴，所述限位板上开设有联动孔。

优选的，所述联动轴的底端贯穿所述检测盒且延伸至所述检测盒的外部，并且联动轴的底端固定连接有联动块，所述联动块通过所述联动孔且延伸至所述限位板的底部。

优选的，所述检测盒内壁的顶部固定连接有第一触点开关，所述联动板的顶部固定连接有第二触点开关，所述第一触点开关和所述第二触点开关与所述驱动马达的控制开关相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的半自动压痕机的辅助装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种半自动压痕机的辅助装置，将叠放的纸板安放在升降台的顶部，每次升降台升降时，同步带动最上方的纸板的顶部与限位板的底部接触后，启动驱动轮的传动结构，使得传动结构带动传动板向右移动，传动板同步带动底部的传动架和连接杆同步向右移动，连接杆同步带动推动块推动最上方的一层纸板向右移动，纸板通过导入孔进入半自动压痕机本体的输入口，通过机械的方式代替手动将纸板推入半自动压痕机本体的内部，增加推入时的稳定性和生产的安全性，排除推入时存在的安全隐患，节约劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提供的半自动压痕机的辅助装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图2所示的传动板部分的结构示意图；

图4为本实用新型提供的半自动压痕机的辅助装置的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、半自动压痕机本体，3、连接架，31、限位滑轴，32、限位板，321、辅助孔，322、联动孔，33、导入孔，34、滑动孔，4、升降台，41、纸板，5、升降电机，51、升降轴，6、支撑架，61、安装槽，62、限位滑槽，63、连接孔，7、驱动轮，71、传动皮带，72、传动板，73、传动架，74、连接杆，8、推动块，9、检测盒，91、滑轴，92、缓冲弹簧，93、联动板，94、联动轴，95、联动块，96、第一触点开关，97、第二触点开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的半自动压痕机的辅助装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图2所示的传动板部分的结构示意图。一种半自动压痕机的辅助装置包括：底座1；半自动压痕机本体2，所述半自动压痕机本体2固定于所述底座1上；连接架3，所述连接架3的底部固定于所述底座1的顶部，所述连接架3的内壁的顶部和底部之间固定连接有多个限位滑轴31；升降台4，所述升降台4的表面滑动于所述限位滑轴31的表面，所述升降台4的顶部叠放有多个纸板41；升降电机5，所述升降电机5设置于所述连接架3的顶部，并且驱动电机5的输出端固定连接有升降轴51；支撑架6，所述支撑架6的底部固定于所述连接架3的顶部，所述支撑架6的内部分别开设有安装槽61、限位滑槽62和连接孔63；驱动轮7，所述驱动轮7设置于所述安装槽61的内壁，并且驱动轮7的表面传动连接有传动皮带71，所述传动皮带71上固定连接有传动板72，所述传动板72上固定连接有传动轴，并且传动板72通过传动轴传动连接有传动架73，所述传动架73的底部固定连接有连接杆74，并且连接杆74上固定连接有推动块8。

将叠放的纸板41安放在升降台4的顶部，每次升降台4升降时，同步带动最上方的纸板41的顶部与限位板32的底部接触后，启动驱动轮7的传动结构，使得传动结构带动传动板72向右移动，传动板72同步带动底部的传动架和连接杆74同步向右移动，连接杆74同步带动推动块8推动最上方的一层纸板41向右移动，纸板41通过导入孔33进入半自动压痕机本体2的输入口，通过机械的方式代替手动将纸板41推入半自动压痕机本体2的内部，增加推入时的稳定性和生产的安全性，排除推入时存在的安全隐患，节约劳动力。

所述连接架3的内壁的右侧固定连接有限位板32，所述限位板32的左侧开设有辅助孔321，所述连接架3的右侧开设有导入孔33，所述连接架3的顶部开设有滑动孔34。

限位板32对纸板41向上移动时起到限位的作用，同时在纸板41向右侧平推时，能够保障纸板41移动的稳定性，避免纸板41翘起，辅助孔321的内表面与连接杆74的尺寸相适配，使得连接杆74可以在辅助孔321的内部自由的滑动，保障纸板41能够顺利的从连接架3的内部推出。

所述升降轴51的底端贯穿所述连接架3且延伸至所述连接架3的内侧，并且升降轴51的底端与所述连接架3内壁的顶部转动连接。

所述升降轴51的表面为螺纹面，并且升降轴51的表面与所述升降台4的表面螺纹连接。

升降电机5为伺服电机，并且升降电机5使用时外接电源和控制开关，方便对升降电机5的正转和反转进行控制，需要向上移动纸板41时，启动升降电机5，升降电机5带动升降轴51同步正转，升降轴51带动升降台4向上移动，升降台4带动纸板41同步向上移动，当纸板41与限位板32的底部接触时，关闭升降电机5。

反向启动升降电机5时，方便进行纸板41的重新叠放和安装，并且升降台4的顶部可以安装纸板承托架，方便一整托架的纸板41安防在升降台4上，节约安放纸板41的时间。

所述驱动轮7包括驱动马达和两个传动轮，两个传动轮设置于所述传动皮带71内壁的两侧，所述传动轮的一端与所述驱动马达的输出端固定连接。

驱动马达使用时外接电源和单独的控制按钮，控制按钮包括启动按钮和停止按钮，驱动马达启动时带动传动轮同步转动，两个传动轮通过传动皮带71进行传动，传动皮带71在转动时带动传动板72在传动皮带71的表面移动，传动板72通过传动轴与传动架73上的传动孔传动连接，使得传动架73可以在限位滑槽62的内部左右往复运动，传动架73向右移动时同步带动底部的连接杆74移动，连接杆74同步带动推动块8向右移动，推动块8同步推动位于水平右侧的纸板41向右移动，使得纸板41通过导入孔33滑入半自动压痕机本体2的内部。

所述传动架73上开设有传动孔，并且传动架73通过所述传动孔与所述传动轴传动连接，所述连接杆74的底部通过所述连接孔63和所述滑动孔34且延伸至所述连接架3的内侧。

本实用新型提供的半自动压痕机的辅助装置的工作原理如下：

启动升降电机5，升降电机5带动升降轴51同步正转，升降轴51带动升降台4向上移动，升降台4带动纸板41同步向上移动，当纸板41与限位板32的底部接触时，关闭升降电机5；

驱动马达启动时带动传动轮同步转动，两个传动轮通过传动皮带71进行传动，传动皮带71在转动时带动传动板72在传动皮带71的表面移动，传动板72通过传动轴与传动架73上的传动孔传动连接，使得传动架73可以在限位滑槽62的内部左右往复运动，传动架73向右移动时同步带动底部的连接杆74移动，连接杆74同步带动推动块8向右移动，推动块8同步推动位于水平右侧的纸板41向右移动，使得纸板41通过导入孔33滑入半自动压痕机本体2的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的半自动压痕机的辅助装置具有如下有益效果：

将叠放的纸板41安放在升降台4的顶部，每次升降台4升降时，同步带动最上方的纸板41的顶部与限位板32的底部接触后，启动驱动轮7的传动结构，使得传动结构带动传动板72向右移动，传动板72同步带动底部的传动架和连接杆74同步向右移动，连接杆74同步带动推动块8推动最上方的一层纸板41向右移动，纸板41通过导入孔33进入半自动压痕机本体2的输入口，通过机械的方式代替手动将纸板41推入半自动压痕机本体2的内部，增加推入时的稳定性和生产的安全性，排除推入时存在的安全隐患，节约劳动力。

第二实施例：

请参阅图4，基于本申请的第一实施例提供的一种半自动压痕机的辅助装置，本申请的第二实施例提出另一种半自动压痕机的辅助装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。具体的，本申请的第二实施例提供的半自动压痕机的辅助装置的不同之处在于，半自动压痕机的辅助装置，还包括：

检测盒9，所述检测盒9的顶部与所述连接架3内壁的顶部固定连接，并且检测盒9的内壁固定连接有两个滑轴91，两个所述滑轴91上均套设有缓冲弹簧92，并且两个滑轴91上均滑动连接有联动板93，所述联动板93的底部固定连接有联动轴94，所述限位板32上开设有联动孔322。

检测盒9通过按压的触点结构，方便对纸板41是否上升至与推动块8的水平位置进行检测，从而保障每次推动块8推动纸板41时，纸板41均位于导入孔33的水平方向上；

当纸板41在升降轴51的带动下向上移动时，纸板41的顶部有限抵触联动块95，联动块95推动上方的联动轴94同步向上移动，联动轴94同步推动上方的联动板93向上移动，联动板93两侧的滑轴91可以有效的提高联动板93滑动时的稳定性，提高设备使用的安全和检测的精准度，联动板93向上移动时同步带动第二触点开关97向上移动且逐渐接触第一触点开关96，当第二触点开关97与第一触点开关96接触时，驱动马达启动，传动结构带动底部的推动块8向右侧推动最上方的纸板41，保障每次推动纸板41时，纸板41均位于导入孔33的水平位置上。

所述联动轴94的底端贯穿所述检测盒9且延伸至所述检测盒9的外部，并且联动轴94的底端固定连接有联动块95，所述联动块95通过所述联动孔322且延伸至所述限位板32的底部。

所述检测盒9内壁的顶部固定连接有第一触点开关96，所述联动板93的顶部固定连接有第二触点开关97，所述第一触点开关96和所述第二触点开关97与所述驱动马达的控制开关相适配。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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