一种垃圾袋生产用封口冲孔设备的制作方法

本发明涉及垃圾袋生产设备技术领域，具体涉及一种垃圾袋生产用封口冲孔设备。

背景技术：

垃圾袋是日常生活中与垃圾桶配合使用的塑料袋，其主要用于收集日常生活中的垃圾。目前，市场上出售的垃圾袋一般都是成卷出售，将其展开后是一个较长的塑料袋，塑料袋每隔一段距离均匀有一段封口处和一排与封口处相平行的冲孔，其封口处和一排冲孔的设置是为了用户在使用时直接沿着冲孔处撕开，然后在将撕开处的垃圾袋展开套在垃圾桶上。但是，在目前垃圾袋生产加工过程中，其封口和冲孔是分成两个步骤进行的，其生产过程中不仅步骤繁琐，而且生产效率低下。

专利号为cn105936140a的发明就公开了一种塑料袋打孔机，包括工作台、支撑杆、滑板、打孔刀、第一驱动装置和冷却板，支撑杆竖直设置在工作台的侧面，滑板水平设置，且一端与支撑杆相连，第一驱动装置设置在支撑杆上，且能够驱动滑板沿支撑杆的长度方向滑动，滑板下表面沿滑板的长度方向等间隔地设置有多个打孔刀，冷却板设置于滑板的上表面，滑板上沿竖直方向贯穿设置有多个冷却通道，且每两个相邻的打孔刀之间设置有一个冷却通道，工作台的上表面设置有与打孔刀相配合的通孔。该发明公开的塑料袋打孔机在对垃圾袋进行加工时只能在垃圾袋上冲上一排通孔，仍需要与其他的封口机相结合才能实现整个垃圾袋的封口冲孔步骤。另外，在垃圾袋的生产过程中，当垃圾袋的尺寸规格不同时（即垃圾待的长、宽不同时），需要作业人员频繁来回切换打孔机上的冲孔模头才能对不同尺寸规格的垃圾袋进行加工，其操作步骤繁琐。因此，针对现有塑料袋打孔机以及传统的塑料袋热封机的不足，设计一种能够同时对垃圾袋进行封口、冲孔，并且可以根据垃圾袋尺寸调节冲孔模头的垃圾袋生产用封口冲孔设备是一项有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有塑料袋打孔机以及传统的塑料袋热封机的不足，设计一种能够同时对垃圾袋进行封口、冲孔，并且可以根据垃圾袋尺寸调节冲孔模头的垃圾袋生产用封口冲孔设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种垃圾袋生产用封口冲孔设备，包括u型机架，所述u型机架的外侧面设置有plc控制盒，所述u型机架的右端设置有卸卷机构，所述u型机架的左端设置有收卷牵引机构，所述u型机架的中间处上方固定设置有顶板，所述顶板上间隔开设有两个相互平行的第一条形口和第二条形口，位于所述第一条形口右侧的顶板上表面设置有轴承座，位于所述第二条形口左侧的顶板上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有转杆，所述转杆的另一端与轴承座转动连接，位于所述第一条形口正上方的转杆上设置有扇形凸轮，位于所述第二条形口正上方的转杆上设置有顶尖凸轮，位于所述第一条形口前后两侧的顶板上均开设有第一导孔，位于所述第一条形口正下方设置有条形板，所述条形板的下表面设置有第一热压条，所述条形板上表面的前后两端均连接有第一导杆，两个所述第一导杆穿过对应第一导孔的上方设置有第一端块，位于所述第一端块和顶板之间的第一导杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下端分别与第一端块、顶板相连接，位于所述第二条形口前后两侧的顶板上均开设有第二导孔，位于所述第二条形口正下方设置有冲孔机构，所述冲孔机构上表面的前后两端均连接有第二导杆，所述第二导杆穿过第二导孔的上方设置有第二端块，位于所述第二端块和顶板之间的第二导杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下端分别与第二端块、顶板相连接，位于所述顶板下方的u型机架底壁上设置有底块，位于所述第一热压条正下方的底块上表面设置有第二热压条，位于所述冲孔机构正下方的底块上表面开设有条形压槽；

其中，所述冲孔机构包括条形块，所述条形块的下端开设有条形限位滑槽，所述条形块的上端开设有长条形内腔，且所述条形限位滑槽的顶壁与长条形内腔相连通，所述长条形内腔中设置有伸缩管，且所述伸缩管的左右两端密封设置，所述伸缩管中填充有液体，所述伸缩管的中间段连接有注液管，所述注液管伸出条形块前侧面的端部连接有微型泵，位于所述条形块的上表面端部设置有储液盒，所述微型泵与储液盒之间连接有抽液管，所述条形限位滑槽中等间隔设置有多个限位滑块，每个所述限位滑块与伸缩管之间设置有连接条，每个所述限位滑块的下表面均设置有伸出条形块下表面的冲头。

作为上述方案的进一步设置，位于所述底块左侧的u型机架中转动设置有导出辊，位于所述导出辊左上方的u型机架中转动设置有牵引长度测量辊，所述牵引长度测量辊的一端部设置有角度传感器。

作为上述方案的进一步设置，所述牵引长度测量辊的辊身上设置有橡胶防滑层，且垃圾袋与牵引长度测量辊之间的包角大于120°。

作为上述方案的进一步设置，所述卸卷机构包括与u型机架右端固定连接的第一固定板，所述第一固定板上转动连接有卸卷辊，且所述卸卷辊的另一端悬空设置。

作为上述方案的进一步设置，所述收卷牵引机构包括与u型机架左端固定连接的第二固定板，所述第二固定板的后侧面设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴穿过第二固定板的端部连接有收卷辊，且所述收卷辊的另一端悬空设置。

作为上述方案的进一步设置，位于所述卸卷机构与顶板之间的u型机架的前后两侧均设置有袋边夹紧装置，位于袋板夹紧装置左侧的u型机架中转动设置有上下对称的上夹辊和下夹辊，所述上夹辊和下夹辊之间留有压平间隙。

作为上述方案的进一步设置，所述袋边夹紧装置包括设置在u型机架中的矩形板，所述矩形板上设置有多个上下对称的夹轮，所述u型机架的外侧面均设置有安装板，所述安装板的上表面设置推动装置，所述推动装置的伸长轴上连接有推动板，所述推动板上连接有穿过u型机架侧面与矩形板相连接的推动杆。

作为上述方案的进一步设置，所述条形限位滑槽中设置的限位滑块为12~20个，所述冲头的刀刃面与伸缩管相平行。

有益效果：

1）本发明公开的垃圾袋生产用封口冲孔设备在对垃圾袋进行加工的过程中，通过收卷牵引机构对垃圾袋进行牵引，每当垃圾袋被牵引一定距离后，通过顶板上方的驱动电机同时驱动扇形凸轮和顶尖凸轮转动，在扇形凸轮转动伸入第一条形口与条形板相抵接时会压动第一热压条向下运动，从而将垃圾袋夹紧在第一热压条和第二热压条之间进行加热，并且由于扇形凸轮自身的特性，其抵接第一热压条运动至最下端时能够保持一段时间不动，然后垃圾袋在第一热压条和第二热压条的作用下实现封口；然后当扇形凸轮转出第一条口后其顶尖凸轮会转入第二条形口中并与冲孔机构相抵接，从而将冲孔机构向下压动，当顶尖凸轮的尖端与冲孔机构相抵接时，其能通过一排布置的冲头将垃圾袋上冲出虚线状的口子，然后恢复至原状后，其收卷牵引机构将垃圾继续牵引一定距离后进行下一个封口、冲孔加工，本发明的整个设备能够仅通过一次牵引作用能够实现对垃圾袋的封口和冲孔加工，而且整个加工过程是连续不断的进行，其加工效率高。

2）本发明公开的垃圾袋生产用封口冲孔设备在对不同尺寸规格的垃圾袋进行封口、冲孔时，无需作业人员更换冲孔机构，只需要通过plc控制盒启动微型泵向伸缩管中注入液体或者抽走部分液体，使得伸缩管伸长或者缩短，然后其限位滑块在条形限位滑槽中随着伸缩管的伸长或缩短相互远离或靠近运动，从而对多个冲头位置的调整并使其适用于相应规格的塑料袋冲孔加工，其整个冲孔机构的内部结构设置新颖，冲头的调节更加方便，其极大避免了现有技术中频繁更换冲孔刀具所带来的繁琐步骤，其操作方便，实用性强。

3）本发明还在u型机架中设置袋边夹紧装置和上下两个夹辊，通过袋边夹紧装置能够对牵引过程中的垃圾袋边角夹持输送，防止垃圾袋在输送过程中发生偏移；而上下两个夹辊的设置能够对垃圾袋压平，防止其中间空气对后续的封边或冲孔过程造成影响，有效保证了垃圾袋封口、冲孔的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构图；

图2为本发明的第二角度立体结构图；

图3为本发明中u型机架的内部平面结构示意图；

图4为本发明中第一热压条、第一导杆、第一端块等立体结构示意图；

图5为本发明中冲孔机构、第二导杆、第二端块等立体结构示意图；

图6为本发明冲孔机构中条形块的内部平面结构示意图；

图7为本发明中伸缩管、限位滑块、冲头等立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍一种垃圾袋生产用封口冲孔设备，参考附图1和附图2，其主体结构包括u型机架1，在u型机架1的下表面设置有相应的支脚2，并在u型机架1的外侧面设置有plc控制盒3。在u型机架1的右端设置有卸卷机构，具体地，该卸卷机构包括与u型机架1右端固定连接的第一固定板4，第一固定板4上转动连接有卸卷辊5，并且卸卷辊5的另一端悬空设置，从而方便垃圾袋卷料的上料。在u型机架1的左端设置有收卷牵引机构，具体地，该收卷牵引机构包括与u型机架1左端固定连接的第二固定板6，在第二固定板6的后侧面设置有伺服电机7，该伺服电机7与plc控制盒3之间电性连接，通过plc控制盒3能够控制伺服电机7的启停。该伺服电机7输出轴穿过第二固定板6的端部通过联轴器连接有收卷辊8，并且收卷辊8的另一端也悬空设置，方便后续对收卷后的垃圾袋进行取料。

参考附图1和附图3，在u型机架1的中间处上方固定设置有顶板9，顶板9上间隔开设有两个相互平行的第一条形口901和第二条形口902，位于第一条形口901右侧的顶板9上表面设置有轴承座10，位于第二条形口902左侧的顶板9上表面设置有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上连接有转杆12，转杆12的另一端与轴承座10转动连接。在位于第一条形口901正上方的转杆12上设置有扇形凸轮13，该扇形凸轮13的圆心角可设置在30~45°范围内。在位于第二条形口902正上方的转杆12上设置有顶尖凸轮14。并在位于第一条形口901前后两侧的顶板9上均开设有第一导孔（图中未标注），位于第一条形口正下方设置有条形板15，条形板15的下表面设置有第一热压条16，在条形板15上表面的前后两端均连接有第一导杆17，两个第一导杆17穿过对应第一导孔的上方设置有第一端块18（可参考附图4），位于第一端块18和顶板9之间的第一导杆17上套设有第一弹簧19，并将第一弹簧19的上下端分别与第一端块18、顶板9相连接。位于第二条形口902前后两侧的顶板9上均开设有第二导孔（图中未标注），位于第二条形口902正下方设置有冲孔机构，具体冲孔机构可参考附图5、附图6和附图7，其冲孔机构包括一个条形块20，条形块20的下端开设有条形限位滑槽201，在条形块20的上端开设有长条形内腔202，并且条形限位滑槽201的顶壁与长条形内腔202之间相连通。在长条形内腔202中设置有伸缩管203，并且伸缩管203的左右两端密封设置，在伸缩管203中填充有液体，其液体可以是自来水或液压油均可。在伸缩管203的中间段连接有注液管204，该注液管204伸出条形块20前侧面的端部连接有微型泵205，并在条形块20的上表面端部设置有储液盒206，微型泵205与储液盒205之间连接有抽液管207，通过微型泵205的作用能够向伸缩管203中注入液体或者抽走液体，从而控制伸缩管203的伸长或缩短。在条形限位滑槽201中等间隔设置有多个限位滑块208，该限位滑块的数量可设置在12~20个范围内，同时，还在每个限位滑块208与伸缩管203之间设置有连接条209，并在每个限位滑块208的下表面均设置有伸出条形块20下表面的冲头210，该冲头210的刀刃面与伸缩管203相平行设置，通过一排设置的冲头20能够在垃圾袋上冲出一条虚线状的口子。

在条形块20的上表面前后两端均连接有第二导杆21，第二导杆21穿过第二导孔的上方设置有第二端块22，位于第二端块22和顶板9之间的第二导杆21上套设有第二弹簧23，并将第二弹簧23的上下端分别与第二端块22、顶板9相连接。

参考附图3，还在位于顶板9下方的u型机架1底壁上设置有底块24，位于第一热压条16正下方的底块24上表面设置有第二热压条25，其第一热压条16和第二热压条25的内部均设置有温度传感器（图中未画出），其温度传感器与plc控制盒3之间电性连接，通过温度传感器反馈热压条25的温度，在通过plc控制盒3对热压条的功率进行调节，使其两者热压时的温度适中。还在位于一排冲头210正下方的底块24上表面开设有条形压槽241，在冲孔机构压下冲孔时其一排冲头210能够插入条形压槽241中。

另外，参考附图1，还在位于底块24左侧的u型机架1中转动设置有导出辊26，位于导出辊26左上方的u型机架1中转动设置有牵引长度测量辊27，并在牵引长度测量辊27的一端部设置有角度传感器28，并将角度传感器28也与plc控制盒电性连接，其通过角度传感器28的作用能够反馈出牵引的垃圾袋长度。最后，为了防止垃圾袋与角度传感器28之间发生滑动而导致测得的垃圾袋牵引长度不准确，还在牵引长度测量辊27的辊身上设置有橡胶防滑层（图中未画出），并且在牵引时垃圾袋与牵引长度测量辊27之间的包角大于120°。

实施例2

实施例2公开了一种基于实施例1基础上改进后的垃圾袋生产用封口冲孔设备，参考附图1，本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处在于：本实施例2还在卸卷机构与顶板9之间的u型机架1的前后两侧均设置有袋边夹紧装置，具体地，该袋边夹紧装置包括设置在u型机架1中的矩形板29，矩形板29上设置有多个上下对称的夹轮30，u型机架1的外侧面均设置有安装板31，安装板31的上表面设置推动装置32，具体该推动装置32也可以选用气缸或液压缸，并在推动装置32的伸长轴上连接有推动板33，推动板33上连接有穿过u型机架1侧面与矩形板33相连接的推动杆34。通过袋边夹紧装置的设置能够在垃圾袋牵引的过程中将垃圾袋的两端夹紧输送，防止其发生偏移；而推动装置32的设置可推动矩形板29和夹轮30移动，方便其对不同尺寸的垃圾袋使用。

另外，还在袋板夹紧装置左侧的u型机架1中转动设置有上下对称的上夹辊35和下夹辊，在上夹辊35和下夹辊之间留有压平间隙，当垃圾袋通过压平间隙时能够将垃圾袋整平，防止其中间空气对后续的封边或冲孔过程造成影响。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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