一种用于包装盒生产的表面覆膜装置的制作方法

本实用新型属于覆膜设备领域，具体是一种用于包装盒生产的表面覆膜装置。

背景技术：

覆膜属于印后加工的一种主要工艺，覆膜效果是将涂布粘合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，现在的覆膜机大多是通过转动辊将收卷后的膜在转动后伸展覆盖于包装盒表面，然后通过切割刀组将覆盖后的膜切断，再通过输送带将表面覆盖膜的包装盒送入热缩机箱内进行热缩覆盖。

现在为了防止热缩工作时外部灰尘进入机箱内造成膜体产生气泡，都会在热缩机箱的进入端和输出端设置防尘布进行遮挡，而防尘布的一侧是始终暴露在外部的，表面也难免会存留灰尘，虽然短期不会造成影响，但是在长期的往复使用后灰尘会越积越多，这时在包装盒送入热缩机箱内时，随着包装盒进入对防尘布时的拨动，包装盒和膜表面也会在进入时粘附到防尘布上的灰尘，这样使得在位于热缩机构内受到热风吹动覆膜时也会造成纸箱表面的二次污染造成气泡产生，影响到包装后的外观，而现有的热缩机箱的防尘布大多是通过粘接的方式进行安装，不便于拆卸进行清理，从而影响到了正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于包装盒生产的表面覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于包装盒生产的表面覆膜装置，包括覆膜机，所述覆膜机设有热缩机构和输送带，所述热缩机构开设有两个呈对称分布的安装槽，所述安装槽的一侧内壁固定连接有若干个啮齿，所述热缩机构的两侧均可拆卸连接有挡尘布，两个所述挡尘布均固定连接有固定块，两个所述固定块分别滑动连接于两个所述安装槽内，所述热缩机构的两侧均设有连接块，所述连接块固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述热缩机构并与所述热缩机构滑动连接，且所述连接杆的一端延伸至所述安装槽内，所述连接杆固定连接有安装块，所述安装块固定连接有若干个挤压杆，所述安装块固定连接有限位块，所述限位块与所述固定块卡合固定，所述热缩机构的两侧壁均固定连接有两个安装座，所述安装座内滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述连接块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压杆与所述挡尘布相接触，所述啮齿与所述挡尘布相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块开设有限位槽，所述限位块卡合固定于所述限位槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动块位于所述安装座内部的一端固定连接有防脱块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防脱块的一侧壁固定连接有拉簧，所述拉簧的一端与所述安装座的内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热缩机构的两侧均开设有限位滑槽，两个所述连接杆分别与两个所述限位滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡尘布为橡胶布材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过位于限位块和限位槽的配合限位，使挡尘布实现固定安装，且通过挤压杆和啮齿加大与挡尘布之间的摩擦力，增加挡尘布固定时的稳定性，防止在包装盒进入时对挡尘布产生推力造成挡尘布的脱落，在长时间使用后对挡尘布进行清理时通过人手拉动连接块使安装座内的拉簧受到人手拉力伸展，从而带动滑动块从安装座之中向外滑动，此时连接块随着滑动块的向外滑动带动连接杆向外侧方向滑动，此时限位块从限位槽之中脱出，挤压杆不再与挡尘布接触挤压，即可将固定块从安装槽之中拉拽使挡尘布脱出完成拆卸，此时即可将挡尘布拿至外部清理，本方案对挡尘布的安装稳定，拆卸的操作方法简单，从而方便于对挡尘布清理操作的进行，提高了实用性。

附图说明

图1为一种用于包装盒生产的表面覆膜装置的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为一种用于包装盒生产的表面覆膜装置中连接块、连接杆、安装块、限位块和固定块的俯视剖面图；

图4为一种用于包装盒生产的表面覆膜装置中滑动块和防脱块的结构示意图。

图中：1、覆膜机；2、热缩机构；21、安装槽；211、啮齿；22、限位滑槽；3、输送带；4、挡尘布；41、固定块；411、限位槽；5、连接块；51、连接杆；52、安装块；521、挤压杆；53、限位块；6、安装座；61、滑动块；611、防脱块；612、拉簧。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于包装盒生产的表面覆膜装置，包括覆膜机1，覆膜机1设有热缩机构2和输送带3，热缩机构2开设有两个呈对称分布的安装槽21，安装槽21的一侧内壁固定连接有若干个啮齿211，热缩机构2的两侧均可拆卸连接有挡尘布4，两个挡尘布4均固定连接有固定块41，两个固定块41分别滑动连接于两个安装槽21内，热缩机构2的两侧均设有连接块5，连接块5固定连接有连接杆51，连接杆51贯穿热缩机构2并与热缩机构2滑动连接，且连接杆51的一端延伸至安装槽21内，连接杆51固定连接有安装块52，安装块52固定连接有若干个挤压杆521，安装块52固定连接有限位块53，限位块53与固定块41卡合固定，热缩机构2的两侧壁均固定连接有两个安装座6，安装座6内滑动连接有滑动块61，滑动块61与连接块5固定连接；覆膜机1为现有的纸箱覆膜机，热缩机构2为现有纸箱覆膜机中的热缩箱，输送带3为现有纸箱覆膜机中用于输送纸箱的皮带输送机，其工作原理在此不再赘述，在长时间使用后需要对挡尘布4进行拆卸清理时，通过人手拉动连接块5，使安装座6内的拉簧612受到人手拉力伸展，从而带动滑动块61从安装座6之中向外滑动，此时连接块5随着滑动块61的向外滑动而带动位于限位滑槽22内的连接杆51向连接块5的外侧方向滑动，连接杆51向外侧方向滑动时带动安装块52固定的限位块53从限位槽411之中脱出，且挤压杆521不再与挡尘布4接触挤压，此时即可解除对固定块41的锁定，将固定块41从安装槽21之中拉拽使挡尘布4脱出完成拆卸，将挡尘布4拿至外部清理，本方案对挡尘布4的安装稳定，拆卸的操作方法简单，从而方便于对挡尘布4清理操作的进行，提高了实用性，对挡尘布4清洗完成后，重新进行安装时，通过人手再次拉动连接块5，使安装座6内的拉簧612受到人手拉力伸展，从而带动滑动块61从安装座6之中向外滑动，此时连接块5随着滑动块61的向外滑动带动安装块52移动，然后即可将固定块41滑动插入安装槽21之中，使挡尘布4的上端位于安装槽21内并扶住，之后松开拉动连接块5的手，使拉簧612不再受力而回弹带动滑动块61向安装座6内收入，此时连接块5随着滑动块61向安装座6内的收缩带动连接杆51向安装槽21的内侧方向滑动，使限位块53进入到固定块41开设的限位槽411中对固定块41进行限位，而挤压杆521将挡尘布4抵压至啮齿211的位置，通过挤压杆521和啮齿211加大与挡尘布4之间的摩擦力，增加挡尘布4固定时的稳定性，防止在包装盒进入时对挡尘布4产生推力造成挡尘布4的脱落，从而完成安装。

在图2中：挤压杆521与挡尘布4相接触，啮齿211与挡尘布4相接触，挡尘布4为橡胶布材质；挡尘布4为现有的橡胶桌布，通过挤压杆521和啮齿211的设置，在挡尘布4固定后起到加大与挡尘布4之间的摩擦力，防止在包装盒进入时对挡尘布4产生推力造成挡尘布4的脱落，从而增加挡尘布4固定时的稳定性。

在图2和图3中：固定块41开设有限位槽411，限位块53卡合固定于限位槽411内；在固定块41进入安装槽21之中后，通过限位块53卡合于限位槽411之中实现对固定块41的限位固定，从而完成对挡尘布4的安装。

在图2和图4中：滑动块61位于安装座6内部的一端固定连接有防脱块611，防脱块611的一侧壁固定连接有拉簧612，拉簧612的一端与安装座6的内壁固定连接，热缩机构2的两侧均开设有限位滑槽22，两个连接杆51分别与两个限位滑槽22滑动连接；限位滑槽22的开设用于连接杆51的滑动，防脱块611的设置使人手在拉动连接块5使拉簧612伸展带动滑动块61向安装座6的外侧滑动时不会从安装座6之中脱出。

本实用新型的工作原理是：在长时间使用后需要对挡尘布4进行拆卸清理时，通过人手拉动连接块5，使滑动块61从安装座6之中向外滑动，此时连接块5随着滑动块61的向外滑动而带动将连接杆51向连接块5的外侧方向滑动，连接杆51向外侧方向滑动时带动安装块52固定的限位块53从限位槽411之中脱出，且挤压杆521不再与挡尘布4接触挤压，此时即可解除对固定块41的锁定，将固定块41从安装槽21之中拉拽使挡尘布4脱出完成拆卸，将挡尘布4拿至外部清理，挡尘布4清洗完成后，重新进行安装时，通过人手再次拉动连接块5，使安装座6内的拉簧612受到人手拉力伸展，从而带动滑动块61从安装座6之中向外滑动，此时连接块5随着滑动块61的向外滑动带动安装块52移动，然后即可将固定块41滑动插入安装槽21之中，使挡尘布4的上端位于安装槽21内并扶住，之后松开拉动连接块5的手，使拉簧612不再受力而回弹带动滑动块61向安装座6内收入，此时连接块5随着滑动块61向安装座6内的收缩带动连接杆51向安装槽21的内侧方向滑动，使限位块53进入到固定块41开设的限位槽411中对固定块41进行限位，而挤压杆521将挡尘布4抵压至啮齿211的位置，从而完成安装。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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