一种用于非织造布的熔喷模头的制作方法

本实用新型涉及熔喷非织造布设备技术领域，特别是一种用于非织造布的熔喷模头。

背景技术：

非织造布是由高聚物作为原料通过对高聚物拉丝并固化成型，非织造布在加工过程中不需要纺纱织布，是通过喷熔机进行生产，且非织造布生产成本低，因此，非织造布被广泛应用于服装用布、工业用布、医疗用布等领域。

目前使用的非织造布的熔喷模头组合件多是通过上下模构成，目前的熔喷模头在喷丝的时候，出丝效果不理想，不均匀，导致生产出的非织造布质量达不到要求；且当熔喷模头使用后，残留于熔喷模头的熔体总会产生局部碳化或硬化，以引起熔喷模头喷丝孔的局部堵塞，导致清洗不便；且当熔喷模头组件产生故障，维修不方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种喷丝均匀，便于清洗、维修的用于非织造布的熔喷模头。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于非织造布的熔喷模头，包括基座、喷射模块，所述基座内设有料腔，所述喷射模块安装于基座上，喷射模块包括夹持块、夹片，所述夹持块设有若干个，两两夹持块之间压紧夹持有一夹片，所述夹持块相对夹片的一侧表面开设有导流槽，并与夹片压紧配合形成导流腔，所述夹片设有下部开口的梳状槽口，夹片与两侧夹持块配合使梳状槽口形成密集排列的若干喷射口，所述梳状槽口上部与导流槽间具有部分重叠，以使导流腔与喷射口连通，所述夹持块、夹片、基座设有位置对应的导流孔，对应的导流孔，对应的导流孔形成由料腔连通至导流腔的导流通道。

进一步的，所述导流腔上部形成进料部、下部形成出料部，进料部与出料部间形成树杈状的均流通道，所述导流通道连通至进料部，梳状槽口与导流槽的重叠部分位于出料部处。

进一步的，所述喷射模块还包括锁紧螺栓，所述夹持块、夹片设有位置对应的装配穿孔，基座在与装配穿孔对应位置设有装配螺孔，锁紧螺栓穿过对应的各装配穿孔与对应的装配螺孔连接，以将各夹持块、夹片间贴合压紧的安装于基座上。

进一步的，所述锁紧螺栓设有多根，并对应设置若干装配穿孔及装配螺孔使各锁紧螺栓在喷射模块上分布设置，所述导流槽内具有凸台，凸台将导流槽分隔以形成树杈状均流通道，凸台向外延伸至与所在的夹持块侧表面平齐，凸台内设有所述装配穿孔。

进一步的，所述料腔包括气腔、液腔，所述夹持块设有四块，所述夹片对应设有三块并位于两两夹持块之间，位于中间的夹片形成的喷射口连通至液腔以喷射熔液，位于两侧的夹片形成的喷射口连通至气腔以喷射高压气。

进一步的，位于中间的两夹持块具有上宽下窄结构，位于外侧的两夹持块具有上窄下宽结构，各夹持块相互匹配，使位于两侧的夹片分别朝向位于中间的夹片底部向下倾斜。

进一步的，位于中间的两夹持块底部形成棱边部，使三块夹片形成的对应位置的喷射口相邻贴近设置。

进一步的，位于外侧的两夹持块形成的两导流腔通过独立的导流通道连通至气腔内。

进一步的，位于中间的两夹持块形成的两导流腔通过共用的导流通道连通至液腔内。

进一步的，所述喷射模块设有若干个，各喷射模块沿基座依次靠紧排列设置，且各喷射模块对应的夹片形成的喷射口沿直线方向排列设置。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，采用多个夹持块与夹片形成喷射模块，使高压气、熔液通过多次均匀分化，以适应纺丝气流对生产工艺的要求，使得喷丝均匀；

第二，每个喷射熔液的喷射口两侧均设有喷射高压气的喷射口，可以防止气流牵伸力不足、熔液在喷射模块上的粘粘、以及气流分布不均匀导致的纺丝不顺利等问题；高压气由气腔通过独立的导流通道连通至各喷射口，使得喷射高压气的喷射口的牵伸力均匀，进而使熔液喷丝均匀；

第三，喷射模块可拆卸的设于基座上、各夹持块、各夹片通过螺栓安装，当发生堵料或者损坏时，方便拆卸更换，且便于安装、维护。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的熔喷模头整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式的喷射模块的分解示意图一。

图3是本实用新型具体实施方式的喷射模块的分解示意图二。

图4是本实用新型具体实施方式的夹持块与夹板间的剖视图。

图5是本实用新型具体实施方式的喷射模块的剖视图。

图6是本实用新型具体实施方式的熔喷模头的另一视角示意图。

图7是本实用新型具体实施方式的图6中a处放大图。

图中：1.基座，11.料腔，111.气腔，112.液腔，12.导流孔，13.装配螺孔，2.喷射模块，21.夹持块，211.导流槽，2111.凸台，212.装配穿孔，213.第一夹持块，214.第二夹持块，215.第三夹持块，216.第四夹持块，22.夹片，221.梳状槽口，222.第一夹片，223.第二夹片，224.第三夹片，23.导流腔，231.进料部，232.出料部，233.均流通道，24.喷射口，241.高压气喷射口，242.熔融液喷射口，25.导流通道，26.锁紧螺栓。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图7，本实用新型的一种用于非织造布的熔喷模头，包括基座1、喷射模块2。

基座1内设有料腔11，喷射模块2安装于基座1上，喷射模块2包括夹持块21、夹片22，夹持块21设有若干个，两两夹持块21之间压紧夹持有一夹片22，夹持块21相对夹片22的一侧面开设有导流槽211，并与夹片22压紧配合形成导流腔23，夹片22设有下部开口的梳状槽口221，夹片22与两侧夹持块21配合使梳状槽口221形成密集排列的若干喷射口24，梳状槽口221上部与导流槽211间具有部分重叠，以使导流腔23与喷射口24连通，夹持块21、夹片22、基座1设有位置对应的导流孔12，对应的导流孔12形成由料腔11连通至导流腔23的导流通道25。

喷射模块2设有若干个，各喷射模块2沿基座1依次靠紧排列设置，且各喷射模块2对应的夹片22形成的喷射口24沿直线方向排列设置。导流腔23上部形成进料部231、下部形成出料部232，进料部231与出料部232间形成树杈状的均流通道233，所述导流通道25连通至进料部231，梳状槽口221与导流槽211的重叠部分位于出料部232处。喷射模块2还包括锁紧螺栓26，夹持块21、夹片22设有位置对应的装配穿孔212，基座1在与装配穿孔212对应位置设有装配螺孔13，锁紧螺栓26穿过对应的各装配穿孔212与对应的装配螺孔13连接，以将各夹持块21、夹片22间贴合压紧的安装于基座1上。锁紧螺栓26设有多根，并对应设置若干装配穿孔212及装配螺孔13使各锁紧螺栓26在喷射模块2上分布设置，导流槽211内具有凸台2111，凸台2111将导流槽211分隔以形成树杈状均流通道233，凸台2111向外延伸至与所在的夹持块21侧表面平齐，凸台2111内设有上述装配穿孔212。

各夹持块21与各夹片22贴合压紧设置，通过锁紧螺栓26穿过各夹持块21与各夹片22的装配穿孔212与基座1上的装配螺孔13连接，以将各夹持块21、夹片22间贴合压紧的安装于基座1上。当有喷射模块2出现故障，可通过拆卸锁紧螺栓26将其喷射模块2拆卸下来维修，更换新的喷射模块2，不用因为熔喷模头的某一部分产生故障，而导致整个熔喷模头进厂维修，影响设备生产进度与效率；当熔喷模头产生堵塞现象，可将喷射模块2拆卸下来进行清洗；导流槽211内具有凸台2111，凸台2111内设有装配穿孔212，且夹片22采用薄片结构，可使喷射模块2的导流腔23、均流通道233、喷射口24的封闭性更好。

喷射口24包括高压气喷射口241、熔融液喷射口242，高压气喷射口241设于熔融液喷射口242两侧；料腔11包括气腔111、液腔112，夹持块21设有四块，包括第一夹持块213、第二夹持块214、第三夹持块215、第四夹持块216，夹片22对应设有三块并位于两两夹持块21之间，夹片22包括第一夹片222、第二夹片223、第三夹片224，位于中间的夹片22形成的喷射口24连通至液腔112以喷射熔液，即第二夹片223形成的熔融液喷射口242连通至液腔112以喷射溶液；位于两侧的夹片22形成的喷射口24连通至气腔111以喷射高压气，即第一夹片222、第三夹片224分别形成的高压气喷射口241连通至气腔111以喷射高压气。位于中间的两夹持块21，即第二夹持块214、第三夹持块215具有上宽下窄结构，位于外侧的两夹持块21，即第一夹持块213、第四夹持块216具有上窄下宽结构，各夹持块21相互匹配，使位于两侧的夹片22分别朝向位于中间的夹片22底部向下倾斜，即第一夹片222、第三夹片224分别朝向第二夹片223底部向下倾斜；位于中间的两夹持块21，即第二夹持块214、第三夹持块215底部形成棱边部，使三块夹片22形成的对应位置的喷射口24相邻贴近设置；位于外侧的两夹持块21，即第一夹持块213、第四夹持块216分别形成的两导流腔23通过独立的导流通道25连通至气腔111内；位于中间的两夹持块21，即第二夹持块214、第三夹持块215形成的两导流腔23通过共用的导流通道25连通至液腔112内，且两导流腔23的熔液通过同一喷射口24喷出。

该种用于非织造布的熔喷模头工作原理如下：

基座1上设有两个与气腔111连通的导流孔12，各导流孔12分别与夹持块21、夹片22的导流孔12位置对应，各对应的导流孔12形成由气腔111连通至导流腔23的导流通道25。高压气通过气腔111由其中一导流孔12流通至第一夹持块213的导流腔23内，高压气由进料部231进入导流腔23内，高压气于导流腔23内通过树杈状的均流通道233均匀分化流通至出料部232后，由高压气喷射口241喷出；

高压气通过气腔111由另一导流孔12依次穿过第一夹持块213、第一夹片222、第二夹持块214、第二夹片223、第三夹持块215、第三夹片224后流通至第四夹持块216的导流腔23内，高压气由进料部231进入导流腔23内，高压气于导流腔23内通过树杈状的均流通道233均匀分化流通至出料部232后，由高压气喷射口241喷出；

基座1上设有与液腔112连通的导流孔12，熔液通过液腔112由导流孔12依次穿过第一夹持块213、第一夹片222、第二夹持块214进入第二夹持块214的导流腔23内，高压气由进料部231进入导流腔23内，于导流腔23内通过树杈状的均流通道233均匀分化流通至出料部232后，由熔融液喷射口242喷出；且高压气由第二夹片223进入第三夹持块215的导流腔23内，高压气由进料部231通过树杈状的均流通道233均匀分化流通至出料部232后，由熔融液喷射口242喷出；

第一夹片222、第三夹片224分别朝向第二夹片223底部向下倾斜，第二夹持块214、第三夹持块215底部形成棱边部，使三块夹片22形成的对应位置的喷射口24相邻贴近设置，熔液由熔融液喷射口242沿竖向向下喷出，高压气由高压气喷射口241朝向喷出的熔液高速均匀吹出，高压气作用于喷出的溶液上，使熔液迅速高倍拉伸固化成型。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

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