一种立体袋成型用可调节模具及立体袋成型机的制作方法

本实用新型属于包装机械技术领域，涉及一种立体袋成型用可调节模具及立体袋成型机。

技术背景

现代生活中人们常用的无纺布立体袋往往是采用机械设备进行批量生产，现有的立体袋生产设备需配备有立体袋专用的成型模具。

如cn201610814796.3中公开了一种立体袋四方底模具成型装置，包括模具、模具横板、模具竖架，所述模具通过模具中架与模具传动组件及模具电机相连，所述模具中架的一端通过托板架连接组件与托板架相连，在该托板架上装有托板横向气缸，所述托板横向气缸通过托板气缸板与托板纵向气缸相接，该托板纵向气缸的上方连有托板，所述托板处于模具的下方。

上述立体袋的生产装置在投入生产使用的过程中，往往会需要对各种不同尺寸的立体袋进行生产加工。针对这些尺寸多样的立体袋，上述立体袋的生产装置在生产过程中便需要更换与立体袋尺寸相对应的模具来实现生产。然而若在生产过程中频繁地更换模具，不仅增加了工人的劳动负担，也占用了大量的生产时间，大大地降低了生产效率。

针对上述问题，可以设计一种不需要长期更换的立体袋成型用模具与立体袋成型机，该模具可适用于生产各种尺寸规格不一的立体袋，采用该模具的立体袋成型机将不需要频繁地更换模具。

技术实现要素：

本实用新型根据上述问题，提供了一种立体袋成型用可调节模具及立体袋成型机，该模具可满足不同尺寸规格立体袋的生产需要，因此采用该模具的立体袋成型机减轻了工人的劳动负担。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种立体袋成型用可调节模具，包括内安装板，内安装板两侧连接有侧板，所述侧板可相对所述内安装板左右平移，并且所述侧板相对所述内安装板可拆卸更换。

进一步的，所述内安装板呈中空状，并且所述内安装板内设有垂直于所述侧板安装的调节丝杆，调节丝杆左右两头为正反牙，并且调节丝杆左右两端分别安装有与所述侧板相连接的内调节板，所述调节丝杆可带动所述内调节板左右平移。

进一步的，所述内安装板上安装有动力机构，所述调节丝杆的一侧安装有用于连接所述动力机构的传动轮，所述动力机构传动轮之间连接有传动带，所述调节丝杆的另一侧安装有相互对齐的同步轮，同步轮之间连接有同步带。

进一步的，所述内安装板中部设有同时与所述传动轮与同步轮相连接的内支撑板，所述调节丝杆贯穿所述内支撑板，并且所述传动轮与同步轮分别连接于所述内支撑板两侧。

进一步的，所述内调节板与侧板之间采用螺钉连接。

进一步的，所述内安装板上连接有机器连接板。

一种立体袋成型机，使用上述的立体袋成型用可调节模具。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

通过调节所述侧板之间的距离，以及拆卸更换不同宽度的所述侧板，该模具能够满足多种长度与宽度尺寸规格不同的立体袋的生产需求，使得在立体袋的生产过程更加灵活多变，并且节省了生产中用于更换模具的时间，由于采用该模具的立体袋成型机不再需要频繁地更换模具，在减轻工人劳动负担的同时，也提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

1-内安装板，11-内调节板，12-内支撑板，13-机械连接板，2-侧板，3-调节丝杆，31-传动轮，311-传动袋，32-同步轮，321-同步带，4-动力机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1-2所示，一种立体袋成型用可调节模具，包括内安装板1，内安装板1两侧连接有侧板2，所述侧板2可相对所述内安装板1左右平移，并且所述侧板2相对所述内安装板1可拆卸更换。具体的，所述侧板2之间的距离对应立体袋的长度，所述侧板2的宽度则对应立体袋的宽度，在生产过程中，当需要生产的立体袋的长度与宽度尺寸发生变化时，只需要调节所述侧板2之间的距离即可满足所述生产立体袋的长度需求，同时再拆卸并更换好宽度与所需生产立体袋的宽度相对应的侧板2，即可完成对于模具的尺寸调整，从而满足所属需要生产的立体袋对于模具尺寸的要求。

进一步的，所述内安装板1呈中空状，并且所述内安装板1内设有垂直于所述侧板2安装的调节丝杆3，调节丝杆3左右两头为正反牙，并且调节丝杆3左右两端分别安装有与所述侧板2相连接的内调节板11，所述调节丝杆3可带动所述内调节板11左右平移。具体的，当所述调节丝杆3转动时，所述内调节板11随所述丝杆3上的螺纹同时向左或向右运动，由于所述侧板2与内调节板11相连接，当所述内调节板11运动时，所述侧板2可随所述内调节板11同时向左或向右平移。

进一步的，所述内安装板1上安装有动力机构4，所述调节丝杆3的一侧安装有用于连接所述动力机构4的传动轮31，所述动力机构4传动轮31之间连接有传动带311，所述调节丝杆3的另一侧安装有相互对齐的同步轮32，同步轮32之间连接有同步带321。具体的，所述动力机构4通过所述传动带311来带动所述传动轮31转动，当所述传动轮31转动时，安装有转动的所述传动轮31的所述调节丝杆3开始随之转动，由于转动的所述调节丝杆3上还安装有所述同步轮32，所述同步轮32同时开始转动，并通过所述同步带321剩余的同步轮32开始转动，由于所述调节丝杆3上安装有所述同步轮32，此时全部的调节丝杆3开始转动，进而带动所述调节内板11开始左右平移，所述动力机构4为伺服电机。

进一步的，所述内安装板1中部设有同时与所述传动轮31与同步轮32相连接的内支撑板12，所述调节丝杆3贯穿所述内支撑板12，并且所述传动轮31与同步轮32分别连接于所述内支撑板12两侧。具体的，所述内支撑板12可以给所述内安装板1的前后两侧提供支撑力，并且对所述调节丝杆3起到固定作用，同时所述内支撑板12能够将所述传动轮31与同步轮32进行隔离，避免所述传动轮31与同步轮32在转动过程中发生碰撞，保证了模具在调节过程中的稳定性。

进一步的，所述内调节板11与侧板2之间采用螺钉连接。具体的，当需要生产的立体袋的宽度发生变化时，用户可通过拧下螺钉来对所述侧板2进行更换，便于操作。

进一步的，所述内安装板1有机器连接板13。具体的，所述机器连接部13可将该模具与立体袋的生产装置进行连接连接。

进一步的，一种立体袋成型机，使用上述的立体袋成型用可调节模具。具体的，采用该模具的立体袋成型机不需要频繁地更换模具，当立体袋的长度与宽度发生变化时，只需要直接调节该模具的所述侧板2之间距离，并更换所述侧板2，即可实现模具尺寸的改变，进而满足尺寸规格变化后的立体袋的生产需求。采用该模具的立体袋生产装置能够在减轻工人劳动负担的同时，有效地提高生产效率。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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