无锥面翻领制袋成型器的制作方法

本实用新型涉及一种包装机械，尤其是涉及一种无锥面翻领制袋成型器。

背景技术：

翻领制袋成型器的肩曲面必须是可展曲面，现有技术中，立管截面通常为矩形或圆形，与之相对应的肩曲面通常为多个锥面的组合或锥面与平面的组合，如图11、12所示翻领制袋成型器，是立管截面为矩形的翻领制袋成型器，立管1′的截面图形由直线5′和圆弧4′组成，直线5′对应的肩曲面3′是平面，而圆弧4′所对应的肩曲面2′为锥面，在设计时，都是以锥面来进行数学推导并得到结果的。锥面是由一直线绕定点连续运动产生，它的母线相交于一点。锥面的特性，使得不存在有一个平面能与所有的母线正交，这给用机械化生产翻领成型器带来了巨大的困难，所以至今用钣金工艺制作的翻领成型器的肩曲面的弯制都是由操作工人手工完成的，生产效率低，对操作工人的技术水平要求高，制作的翻领成型器精度、对称性和一致性都不高，质量难以保证，难以实现机械化生产。

技术实现要素：

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种无锥面翻领制袋成型器，结构简单，制作方便，降低对操作工人的技术水平要求，可实现机械化生产，提高生产效率，降低生产成本，确保翻领成型器曲面的精度、对称性和一致性，提高产品质量，同时减轻操作工人的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种无锥面翻领制袋成型器，包括背平面、立管及2个设置在所述背平面两侧的肩曲面，所述背平面及2个所述肩曲面与所述立管之间交接构成连续的交接曲线，所述立管由平面与圆柱面构成，所述肩曲面由平面与柱面构成，所述肩曲面的平面与所述立管的平面交接，所述肩曲面的柱面与所述立管的圆柱面交接。

进一步的：

所述立管的截面为由直线与圆弧构成的轴对称图形，2个所述肩曲面对称设置在所述背平面两侧。

所述立管的截面为矩形，4个角部具有圆角。

所述立管的截面为菱形，3个角部具有圆角。

所述立管的截面为纺锤形，上端为圆弧，下部两侧具有圆角。

所述立管的截面为圆形。

所述立管的截面为由直线与圆弧构成的非轴对称图形，所述背平面两侧的2个所述肩曲面不对称。

所述立管的截面为面包形。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种无锥面翻领制袋成型器，结构简单，制作方便，降低对操作工人的技术水平要求，可实现机械化生产，提高生产效率，降低生产成本，确保翻领成型器曲面的精度、对称性和一致性，提高产品质量，同时减轻操作工人的劳动强度。

附图说明

图1为实施例1的三维结构示意图。

图2为实施例1的俯视图。

图3为实施例2的三维结构示意图。

图4为实施例2的俯视图。

图5为实施例3的三维结构示意图。

图6为实施例3的俯视图。

图7为实施例4的三维结构示意图。

图8为实施例4的俯视图。

图9为实施例5的三维结构示意图。

图10为实施例5的俯视图。

图11为现有技术中的翻领制袋成型器的三维结构示意图。

图12为现有技术中的翻领制袋成型器的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

无锥面翻领制袋成型器包括背平面、立管及2个设置在背平面两侧的肩曲面，背平面及2个肩曲面与立管之间交接构成连续的交接曲线，立管由平面与圆柱面构成，肩曲面由平面与柱面构成，肩曲面的平面与立管的平面交接，肩曲面的柱面与立管的圆柱面交接。

实施例1、

如图1、2所示，无锥面翻领制袋成型器包括背平面11、立管12及两个对称设置在背平面11两侧的肩曲面100，立管12的截面为矩形，4个角部具有圆角，与立管12的截面的直线段相对应的面为平面，与立管12的截面的4个圆角相对应的面为圆柱面。肩曲面100由第一曲面13、第一平面14、第二曲面15及第二平面16顺序连接构成，第一曲面13、第一平面14、第二曲面15及第二平面16之间分别相切。背平面11与立管12的1个平面交接，第一平面14与立管12的1个平面交接，第二平面16与成型器领口处分割的立管12的半个平面交接（另一半的平面与相对侧的肩曲面的平面交接），第一曲面13及第二曲面15分别与立管12的2个圆柱面交接，第一曲面13及第二曲面15为柱面。

例2、

如图3、4所示，无锥面翻领制袋成型器包括背平面21、立管22及两个对称设置在背平面21两侧的肩曲面200，立管22的截面为菱形，3个角部具有圆角（另一个角部在成型器领口处），与立管22的截面的直线段相对应的面为平面，与立管22的截面的3个圆角相对应的面为圆柱面。肩曲面200由第一曲面23、第一平面24、第二曲面25及第二平面26顺序连接构成，第一曲面23、第一平面24、第二曲面25及第二平面26之间分别相切。背平面21与立管22的圆柱面的交接处为一个点，第一平面24及第二平面26分别与立管22的2个平面交接，第一曲面23与立管22的半个圆柱面交接（立管22的圆柱面由背平面21与立管22的圆柱面的交接点的垂直延伸线分割为对称的2个半个的圆柱面），第二曲面25与立管22的1个圆柱面交接，第一曲面23及第二曲面25为柱面。

实施例3、

如图5、6所示，无锥面翻领制袋成型器包括背平面31、立管32及两个对称设置在背平面31两侧的肩曲面300，立管32的截面为纺锤形，上端为圆弧，下部两侧具有圆角，与立管32的截面的直线段相对应的面为平面，与立管32的截面的1段圆弧及2个圆角相对应的面为圆柱面。肩曲面300由第一曲面33、第一平面34、第二曲面35及第二平面36顺序连接构成，第一曲面33、第一平面34、第二曲面35及第二平面36之间分别相切。背平面31与立管32的圆柱面的交接处为一个点，第一曲面33与立管32的半个圆柱面交接（立管32的圆柱面由背平面31与立管32的圆柱面的交接点的垂直延伸线分割为对称的2个半个的圆柱面），第二曲面35与立管32的1个圆柱面交接，第一曲面33及第二曲面35为柱面，第一平面34及第二平面36分别与立管32的2个平面交接。

实施例4、

如图7、8所示，无锥面翻领制袋成型器包括背平面41、立管42及两个对称设置在背平面41两侧的肩曲面400，立管42的截面为圆形，相当于由4个四等分的圆弧与4个长度为零的直线构成，与立管42的截面的4个圆弧相对应的面为圆柱面。肩曲面400由第一曲面43、第一平面44、第二曲面45顺序连接构成，第一曲面43、第一平面44及第二曲面45之间分别相切。背平面41与立管42的圆柱面的交接处为一个点，第一曲面43及第二曲面45分别与立管42的2个圆柱面交接，第一平面44为过渡平面，与立管42的圆柱面的交接处为一个点，第一平面44作为第一曲面43与第二曲面45之间的过渡平面，使肩曲面400成为可展曲面。

上述的实施例1~实施例4中，立管的截面均为由直线与圆弧构成的轴对称图形，2个肩曲面对称设置在背平面两侧。

实施例5、

如图9、10所示，无锥面翻领制袋成型器包括背平面50、立管51及设置在背平面50两侧的左肩曲面501及右肩曲面502，立管51的截面为面包形，为由直线与圆弧构成的非轴对称图形，背平面50两侧的2个左肩曲面501与右肩曲面502不对称。左肩曲面501由第一曲面52、第一平面53、第二曲面54顺序连接构成，第一曲面52、第一平面53及第二曲面54之间分别相切。第一曲面52及第二曲面54分别与立管51的2个圆柱面交接，第一曲面52及第二曲面54为柱面，在第一曲面52与第二曲面54之间的第一平面53为过渡平面，与立管51的圆柱面的交接处为一个点，第一平面53作为第一曲面52与第二曲面54之间的过渡平面，使左肩曲面501成为可展曲面。右肩曲面502由第三曲面55、第二平面56、第四曲面57及第三平面58顺序连接构成，第三曲面55、第二平面56、第四曲面57及第三平面58之间分别相切。第三曲面55及第四曲面57分别与立管51的2个圆柱面交接，第三曲面55及第四曲面57为柱面，第二平面56及第三平面58分别与立管51的2个平面交接，背平面50与立管51的1个平面交接。

本实用新型遵循制袋成形原理，保证翻领成型器的肩曲面是可展曲面，在上述的5个实施例中，立管的截面的各个直线段分别对应肩曲面中的平面，立管的截面的各个圆弧段分别对应肩曲面中的各个曲面，而肩曲面中的各个曲面均为柱面，在设计时，是以柱面而不是锥面来进行数学推导并得到结果。柱面可由一直线平行运动产生，它的母线相互平行。按柱面定义设计的无锥面翻领制袋成型器，立管的截面的圆弧对应曲面存在正交平面，正交平面与柱面的交线处处相同，因此，只要规定了立管的圆角半径，确定了柱面母线与圆弧在起始点的相对位置，就确定了对应柱面的形状，而立管的截面不论是轴对称图形还是非轴对称图形，以及大小和形状的变化，都不会改变对应柱面的形状，这就为用模具压制无锥面翻领成型器的肩曲面提供了理论支持和实际可能。

对于实施例1中的矩形立管的无锥面翻领制袋成型器，矩形立管截面的四个圆角的四个圆弧分别称为上左圆弧和上右圆弧，下左圆弧和下右圆弧，如图2所示，上左圆弧和上右圆弧是对称的，下左圆弧和下右圆弧也是对称的，成型器的肩曲面也是对称的，而上圆弧与下圆弧对应的柱面由于母线在空间位置起始条件不同，所以它们之间有差别，因此制作成型器肩曲面时只需要有两副模具压制，两副模具可以压制相同圆角半径而矩形的大小、长宽比例在很大范围内变化的所有矩形截面的无锥面翻领成型器。同样，实施例2、3、4中的立管截面为由直线与圆弧构成的轴对称图形，或实施例5中的立管截面为由直线与圆弧构成的非轴对称图形，对于这些无锥面翻领成型器的肩曲面的柱面的成型，根据其圆弧半径不同需要不同的模具，实际生产中，每一个无锥面翻领制袋成型器的立管截面的圆弧半径只有有限几个尺寸，与其交接的不同形状的柱面的数量也有限，只需要有限数量的模具即可制作无锥面翻领成型器的肩曲面，因此，采用柱面加平面设计的这种无锥面翻领制袋成型器可以采用机械化生产，并为制定行业标准提供了条件，同时，无锥面翻领成型器的肩曲面的制作可降低对操作工人的技术水平要求，提高生产效率，降低生产成本，确保翻领成型器曲面的精度、对称性和一致性，提高产品质量，同时减轻工人的劳动强度。

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