一种输棉管道用金属火花排杂装置的制作方法

本实用新型涉及输棉设备技术领域，具体是指一种输棉管道用金属火花排杂装置。

背景技术：

在纺织厂对棉花原料进行加工的过程中，首先将棉垛进行开棉，然后进行除杂输送。但是由于棉花中通常会在采摘时带有多种杂质，不能好好清洁不仅会损坏棉纺设备，而且棉制产品的质量也受到很大的影响；而且由于原料摩擦的静电会产生火花，对设备人员产生安全隐患，对于纺织厂来说是十分危险的。因此，在棉纺流程中，去除棉花中的多种杂质和火花是十分重要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种使用简单、除杂效果好的输棉管道用金属火花排杂装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计输棉管道用金属火花排杂装置，包括输棉管，所述输棉管内固定设置筛管，所述筛管为网状管，所述筛管内设有无轴螺旋叶片及除杂管，所述无轴螺旋叶片通过筛管一端的电机驱动，所述除杂管固定设于所述筛管内且与所述无轴螺旋叶片同轴，所述除杂管与所述无轴螺旋叶片互不接触，所述除杂管内均匀固定设有若干离子风棒及若干电磁铁，所述离子风棒的出风嘴贯通所述除杂管，所述电磁铁呈紧贴除杂管的内壁设置。本设计通过无轴螺旋叶片翻动棉花，使其中杂质脱落并通过筛管分离，利用离子风棒去除棉花上所带的静电，电磁铁可按需求开启用去去除棉花内的金属杂质。

进一步地，所述输棉管及所述筛管上在相应位置开设进料口及出料口。

进一步地，所述除杂管为铁材质或镍材质。铁、镍材质的除杂管可被电磁铁富裕磁性，使吸附接触面积增大。

进一步地，所述输棉管、筛管及除杂管均呈同轴设置。

进一步地，所述筛管为塑料管或金属管，所述筛管的网眼直径为5-10mm。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型利用无轴螺旋叶片对棉花原料进行输送，并且在这个过程中可翻动棉花，使棉花上的杂质脱落，离子风棒可去除静电防止火花产生，电磁铁可吸附棉花内的铁屑，以免损坏设备，运用多种除杂方式进行除杂，除杂效果较好；并且与原有输棉工序基本一致，不需要繁琐的人工操作，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一种输棉管道用金属火花排杂装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种输棉管道用金属火花排杂装置的局部剖视图。

如图所示：1、输棉管，2、筛管，3、无轴螺旋叶片，4、除杂管，5、电机，6、离子风棒，7、电磁铁，8、进料口，9、出料口。

具体实施方式

实施例，见图1-2所示：本实用新型，包括输棉管1，所述输棉管1内固定设置筛管2，所述筛管2为网状管，所述筛管2内设有无轴螺旋叶片3及除杂管4，所述无轴螺旋叶片3通过筛管2一端的电机5驱动，所述除杂管4固定设于所述筛管2内且与所述无轴螺旋叶片3同轴，所述除杂管4与所述无轴螺旋叶片3互不接触，所述除杂管4内均匀固定设有若干离子风棒6(型号：a971ips-30)及若干电磁铁7，所述离子风棒6的出风嘴贯通所述除杂管4，所述电磁铁7呈紧贴除杂管4的内壁设置。

其中，所述输棉管1及所述筛管2上在相应位置开设进料口8及出料口9，所述除杂管4为铁材质或镍材质，所述输棉管1、筛管2及除杂管4均呈同轴设置，所述筛管2为塑料管或金属管，所述筛管2的网眼直径为5-10mm。

具体使用时，棉花原料经开棉机的开棉处理后，进入进料口8，棉花从进料口8进入筛管2内，筛管2内的无轴螺旋叶片3由电机5驱动进行旋转，无轴螺旋叶片3可实现棉花的运输并翻动棉花，离子风棒6工作出风可中和静电，因此可对大部分的棉花进行除静电，消除静电的棉花不易产生火花并且杂物易脱落，杂物脱落至筛管2下方的空隙处；如果棉花内的铁屑含量较多，开启电磁铁7，吸附原料中的铁屑杂质；在完成除杂后，棉花被无轴螺旋叶片3输送至出料口9，准备进行下一步的工序。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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