棉层输送机构及皮棉清理机的制作方法

本实用新型涉及一种皮棉清理机中用于将棉层从尘笼网面输送至刺辊的棉层输送机构，本实用新型还涉及一种配有该棉层输送机构的皮棉清理机。

背景技术：

按照公开顺序引述文献：

第一专利文献：中国专利文献cn2793106y，名称为改进型皮棉清理机，公开日2006.07.05；

第二专利文献：中国专利文献cn205258699u，名称为针式皮棉清理机，公开日2016.05.25；

第三专利文献：中国专利文献cn209906945u，名称为一种皮棉清理机，公开日2020.01.07。

第一专利文献是中国较早的有关于皮棉清理机的专利文献，其背景技术部分对我国皮棉清理机的发展历史做了较为清晰的说明。进而，在该第一专利文献进一步公开的皮棉清理机中，尘笼所吸附棉层由位于该尘笼下侧的一对剥棉罗拉剥落，进而剥落的棉层被位于剥棉罗拉下方的一对给棉罗拉所夹持而向下输送。皮棉输送、清理都会产生风力，为了保证棉胎顺利输送，需要对给定的区域进行封闭，具体如第一专利文献中后剥棉罗拉与位于后侧的给棉罗拉间的密封板所提供的密封，第一专利文献中并没有给出具体的说明和标识，不过在本领域都熟知，密封板多采用刚性的板件，由于罗拉与密封板间需要产生接触才能形成较好的密封效果，而接触不可避免的就会产生磨损而导致密封失效。同时，由于密封板固定设置，无法调整，而皮棉清理机机幅较大，密封板中部易产生挠曲变形，密封效果相对较差，且不可调。

第二专利文献和第三专利文献技术同源，在结构上都省略了给棉罗拉，也就不会有在后侧对剥棉罗拉与给棉罗拉间密封的问题。省略给棉罗拉会使整体结构趋于紧凑，但在本领域，同样是罗拉，因使用环境不同，个体结构，以及几何尺寸都会有所差异。参见第一专利文献，从其附图中可以比较清晰的看出，剥棉罗拉的直径要大于给棉罗拉的直径。具体是，棉胎被剥棉罗拉从尘笼上剥落时，考虑的是剥落性能，罗拉直径不宜过小。而给棉罗拉则是将剥落下来的棉胎向下夹送，以稳定棉胎下落方向，从而可以将棉胎比较稳定地喂入刺辊。

可以理解的是，如果只保留一对罗拉，该罗拉既作为剥棉罗拉使用，又作为给棉罗拉使用，不可避免的，其应具有剥棉罗拉的直径和几何结构，两罗拉与刺辊间所形成的的三角区相对较大，棉胎悬伸的长度较长，不利于保持棉胎喂送的稳定性，导致刺辊上的棉层厚度不均匀，影响排杂刀的清理效果。并且局部较厚的棉层，必然距离排杂刀更近，可能会造成较多的棉纤维随杂物被排出，即所谓的排白棉现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有相对稳定输送状态的棉层输送机构，本实用新型还提供了一种皮棉清理机。

在本实用新型的实施例中，提供了一种棉层输送机构，为皮棉清理机中用于自尘笼向刺辊输送棉层的总成，所述棉层输送机构包括：

两剥棉罗拉，其一为前剥棉罗拉，另一为位于前剥棉罗拉后侧并与前剥棉罗拉间形成输棉间隙的后剥棉罗拉；

两给棉罗拉，位于两剥棉罗拉下方给定距离处，其一为前给棉罗拉，另一为位于前给棉罗拉后侧并与前给棉罗拉间形成给棉间隙的后给棉罗拉；

横梁，位于后剥棉罗拉与后给棉罗拉间空间后侧，且横梁端部与棉箱所在侧墙板间通过可调结构装配，能对横梁位置进行调整；

刮板，安装在所述横梁上，该刮板的上部与后剥棉罗拉后侧密封动配合，刮板的下部与后给棉罗拉后侧密封动配合。

可选地，所述可调结构构造为：

横梁端部与相应侧墙板之一开有长形孔，另一开有螺栓孔；

借由长形孔与螺栓孔适配螺栓进行装配。

可选地于，所述刮板包括：

板体，用于刮板在横梁上的装配；

配合部，在板体两端各有一个，为刮板与后剥棉罗拉或后给棉罗拉间配合的部件或结构部。

可选地，板体与配合部构造为一体，刮板相应为弹性密封部件或聚四氟乙烯滑板；或

板体为刚性部件，配合部为弹性密封部件，该弹性密封部件通过螺钉、铆钉或粘合在板体上。

可选地，剥棉罗拉的直径为110~200mm，给棉罗拉的直径为50~100mm；

相应地，剥棉罗拉与给棉罗拉间的直径关系为正相关；或

给棉罗拉与皮棉清理机的机幅正相关。

可选地，所述给定距离为两剥棉罗拉连心线中点与两给棉罗拉连心线间中点的距离；

所述给定距离为100~300mm。

可选地，两剥棉罗拉分居于尘笼过其自身轴线的中剖面两侧；

其中，前剥棉罗拉相对于后剥棉罗拉向下偏置。

可选地，前剥棉罗拉相对于后剥棉罗拉向下偏置的偏置量为剥棉罗拉半径的0.037~0.040倍。

可选地，前给棉罗拉在与后给棉罗拉相对的方向上位置固定；

后给棉罗拉在与在前给棉罗拉相对的方向上位置浮动。

可选地，支承后给棉罗拉的支承部件通过在与前给棉罗拉相对的方向上的导引部件或导引结构所导引；

在后给棉罗拉与前给棉罗拉相对的一侧设有弹性支撑。

在本实用新型的实施例中，还提供了一种配有前述棉层输送机构的皮棉清理机。

在本实用新型的实施例中，使用位置可调的横梁负载刮板，刮板提供后剥棉罗拉与后给棉罗拉间空间的密封，一方面刮板由刚度相对较高的横梁负载，能够在皮棉清理机的横向保持较好的形状，从而能够有效的避风，用以保证皮棉下行过程中的稳定性。

附图说明

图1为一实施例中皮棉清理机中结构示意图。

图2为一实施例中皮棉清理机所配棉层输送机构结构示意图。

图3为一实施例中前后给棉罗拉在皮棉清理机上的装配结构示意图。

图中：1.支脚，2.顺杂板，3.翻边，4.补风口，5.刺辊，6.排杂刀，7.下棉箱，8.上棉箱，9.前密封胶皮，10.前剥棉罗拉，11.风道前壁板，12.尘笼，13.风道，14.进棉口，15.密封胶皮，16.后剥棉罗拉，17.后密封胶皮，18.下托板，19.罗拉刮板组件，20.前给棉罗拉，21.后给棉罗拉，22.封口板，23.顺棉板，24.摘棉板组件，25.出棉口，26.补风板，27.安装座，28.长形孔，29.螺栓，30.螺母，31.平垫圈，32.弹簧垫圈，33.螺栓，34.螺母，35.平垫圈，36.螺栓孔，37.安装板，38.横梁，39.刮板，40.封口胶皮，41.支座，42.前给棉罗拉轴，43.后给棉罗拉轴，44.导孔，45.轴承座，46.弹簧导柱总成。

具体实施方式

因较多的棉花加工机械依赖于风力输送，因此，其在结构上往往需要配置一个相对密闭的箱体。位于四周用以构建箱体的板体通常称为墙板。

在方位上，基于物料流转，棉花加工机械具有确定的前和后，以及与之相应的左和右。

清理机区分为皮棉清理机和籽棉清理机，在本实用新型的实施例中所提供的棉层输送机构适用于皮棉清理机。

图1所示皮棉清理机结构是一种常见的皮棉清理机结构，但不是唯一的皮棉清理机结构，不过在大多数的皮棉清理机中，用于将尘笼12上所吸附皮棉剥落的两剥棉罗拉与用于将两剥棉罗拉所剥落皮棉向下输送的两给棉罗拉在方位上大致呈上下关系，只不过在水平方向上根据不同的选择，位置会有所偏差。

图2所示结构为图1的局部结构，记为棉层输送机构，为皮棉清理机中用于自尘笼向刺辊输送棉层的总成，在图2所示的结构中可见，所述棉层输送机构包括两个剥棉罗拉、两个给棉罗拉，以及在后侧进行动密封的罗拉刮板组件。

图2中，两个剥棉罗拉在方位上前后布置，通常通过轴承安装在左右墙板上。具体在图2中，其一为前剥棉罗拉10，另一为位于前剥棉罗拉10后侧并与前剥棉罗拉10间形成输棉间隙的后剥棉罗拉16。

可以理解的是，将皮棉从尘笼12上剥落的部件主要是后剥棉罗拉16，前剥棉罗拉10与后剥棉罗拉16转向相反，用于将后剥棉罗拉16剥落下来的皮棉向下夹送。

一般而言，前剥棉罗拉10与后剥棉罗拉16间存在一定的高差，在前剥棉罗拉10与后剥棉罗拉16分居于尘笼12过其轴线的竖直对称面两侧的情况下，前剥棉罗拉10与尘笼12间留有间隙，并且与尘笼12转向相反。

而后剥棉罗拉16往往与尘笼12间处于基本接触的状态，以用于将皮棉自尘笼12上剥落，后剥棉罗拉16与尘笼12间一般转向相同。

关于所述高差，加以对应的参考系，两剥棉罗拉分居于尘笼12过其自身轴线的中剖面两侧；

其中，前剥棉罗拉10相对于后剥棉罗拉16向下偏置，这个偏置以两剥棉罗拉的轴线为基准。

优选地，前剥棉罗拉10相对于后剥棉罗拉16向下偏置的偏置量为剥棉罗拉半径的0.037~0.040倍。

由于单纯的使用两剥棉罗拉会使得向下输送的皮棉棉层状态不稳定，尤其是剥棉罗拉个体相对较大，如果直接与刺辊5配合，所形成的的三角区相对较大，换言之，皮棉所经由的不可控的空间距离相对较大，不稳定的皮棉棉层为刺辊5所缠绕后，形成在刺辊5上的棉层厚度不一，导致清理效果变差，且会对棉纤维产生损伤，而产生的所排出杂质中含有较多的棉纤维，即所谓的排白棉现象。

为此，在两剥棉罗拉的下方需要配置一对给棉罗拉，相对而言，给棉罗拉个体相对较小，由此所形成的的三角区相对较小，并且基于夹送所产生的牵拉，将两剥棉罗拉下送所形成的不稳定状态消除，即相当于介于两剥棉罗拉与两给棉罗拉间的棉层牵拉，而使该部分棉层被拉直，有利于在刺辊5上形成厚度较为均匀的棉层。

尤其是通过配速，可以使给棉罗拉的线速度比剥棉罗拉的线速度稍大，前述的拉直进一步表现为拉长，而可以调整刺辊5上棉层的厚度。

可以理解的是，较薄的棉层，有利于提高排杂率，并能够提高排杂刀6的适配性，尤其是排杂刀6的数量还可以进一步减少。

更为具体地，两给棉罗拉其一为前给棉罗拉20，另一为位于前给棉罗拉20后侧并与前给棉罗拉20间形成给棉间隙的后给棉罗拉21。

为了减轻风的影响，从而使棉层下行过程中状态更稳定，在后剥棉罗拉16与后给棉罗拉21的后后侧需要进行密封。

在图2所示的结构中，提供一个横梁38，并在横梁38上安装有刮板39，该刮板39的上部与后剥棉罗拉16后侧动配合，下部与后给棉罗拉21后侧动配合形成密封。

横梁38可以采用矩形钢管制作，还可以采用型材，例如槽钢制作，在图2所示的结构中，横梁38的横断面大致呈直角梯形结构，以适配于后剥棉罗拉16与后给棉罗拉21的形状和位置关系。

横梁38的两端可以是板件，该板件采用采用焊接的方式焊接在横梁38的本体上，板件与相应侧的墙板间直接或者间接的连接，该连接为可调连接，可调为位置可调，以用于横梁38的位置调整，从而使位于横梁38上的部件能够被调整。

关于横梁38的位置调整结构，可以采用借由机构的调整结构，例如横梁38的两端分别采用各一个例如直线运动机构所驱动，在进行调整时，驱动相关的直线运动机构实现横梁38的位置调整。

在一些实施例中，所述可调结构构造为：

横梁38端部与相应侧墙板之一开有长形孔，另一开有螺栓孔；

借由长形孔与螺栓孔适配螺栓进行装配。

装配紧固件可见于图2中的螺栓33、螺母34和平垫圈35，也可以使用弹簧垫圈取代平垫圈35，平垫圈35和弹簧垫圈可以一同使用。

关于长形孔，可以是直孔，也可以是弧形孔。

关于刮板39的结构，可以是单体结构，也可以是组装结构，在一些实施例中所述刮板39包括板体和配合部，其中板体用于刮板39在横梁38上的装配，板体与横梁38间的装配可以采用螺钉连接，也可以采用粘接结构，在金属胶技术比较成熟的今天，一些板体结构间的不可拆连接，除了焊接之外，用的较多的就是使用金属胶的粘接。

对于采用螺钉连接，板体上可以开若干螺钉孔，使用螺钉将其固定在横梁38上。

此外，还可以采用例如铆接。

刚性的板体不太容易调整装配误差，为此，关于所述配合部，其在板体的两端各有一个，为刮板与后剥棉罗拉16或后给棉罗拉21间配合的部件或结构部。

其中，配合部作为部件时即适配于刮板39前述的组装结构，作为结构部时即适配于刮板39前述的单体结构。

作为单体结构时，刮板39自身可以是刚度相对较大的结构，作为板体，都会有一定的弹性，可以减轻装配误差和制造误差所产生的影响。

在一些实施例中，板体与配合部构造为一体，即刮板39采用单体结构，刮板39相应为弹性密封部件，例如橡胶片，也可以采用如聚四氟乙烯滑板。

在一些实施例中，板体为刚性部件，例如钢板，配合部为弹性密封部件，例如胶皮，该弹性密封部件通过螺钉、铆钉或粘合在板体上。

如前所述，因使用目的不同，虽然都是罗拉，但剥棉罗拉和给棉罗拉个体并不相同，这是本领域的一般常识。在本实用新型的实施例中，剥棉罗拉的直径为110~200mm，给棉罗拉的直径为50~100mm，换言之，剥棉罗拉相对稍大。

相应地，在一些实施例中，剥棉罗拉与给棉罗拉间的直径关系为正相关，即较大的剥棉罗拉适配较大的给棉罗拉，较小的剥棉罗拉适配较小的给棉罗拉。

不过在大多数的应用中，给棉罗拉实质与皮棉清理机的机幅正相关，在于较大的机幅如果配置直径较小的给棉罗拉，给棉罗拉会产生挠曲变形，高速旋转条件下会产生摆动，增加给棉罗拉的直径，以提高整体的刚度。

实际上，从给棉稳定性上来看，给棉罗拉的直径越小越好，可以减小给棉罗拉夹持点与刺辊5的距离。

此外，关于前述的给定距离是指两剥棉罗拉连心线中点与两给棉罗拉连心线中点间的距离；

所述给定距离为100~300mm。

在一些实施例中，前给棉罗拉20在与后给棉罗拉21相对的方向上位置固定；相应地，后给棉罗拉21在与在前给棉罗拉20相对的方向上位置浮动，从而在棉层相对较厚时，后给棉罗拉21反向于前给棉罗拉20移动，而使给棉间隙变大，降低对给棉罗拉支承结构损伤。

在图3所示的结构中，支承后给棉罗拉21的支承部件通过在与前给棉罗拉20相对的方向上的导引部件或导引结构所导引，如图3中所示的导孔44，相应地，支承部件构造为轴承座45，轴承座45导引于所述导孔44。

进一步地，在后给棉罗拉21与前给棉罗拉20相对的一侧设有弹性支撑。

关于图3所示的结构中，具有一个弹簧导柱总成46，图中表示为例如后给棉罗拉轴43一端的结构，在后给棉罗拉轴43的另一端存在相同的结构。

弹簧导柱总成46安装在相应侧墙板上，弹簧导柱总成46的推杆支承在轴承座45的后侧，而提供轴承座45的浮动支承部。

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