一种卷曲机用调丝装置的制作方法

本实用新型属于纤维生产技术领域，尤其是涉及一种卷曲机用调丝装置。

背景技术：

纤维在放入卷曲机前，先经过调丝架，整理丝束使其厚度均匀，然后须用蒸气或电热板等先行提高受卷曲纤维的温度，以增进卷曲效果。现有的调丝架存在以下问题：不能使纤维束得到充分聚集，影响卷曲效果；无法适应不同厚度纤维束的整理，调丝模具单一，不便于更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卷曲机用调丝装置，其结构简单、能够对纤维束进行充分聚集，使其厚度均匀，可适应不同厚度纤维束的整理，尤其适合在超低粘度锦纶短纤维的生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种卷曲机用调丝装置，包括前板和后板，所述的前板和后板之间沿纤维束传送方向依次设有引导辊、第一聚丝板、压丝机构和第二聚丝板，所述的引导辊的前、后两端分别通过引导前轴、引导后轴与前板、后板相连，所述的引导辊上等间隔设有多个环形引导槽，

所述的第一聚丝板的前、后两端分别通过第一聚丝前板、第一聚丝后板与前板、后板相连，所述的第一聚丝板上设有多个第一聚丝孔，相邻两个所述的第一聚丝孔距离相同，

所述的压丝机构包括压丝架、上压丝件和下压丝件，所述的压丝架包括压丝前板、压丝后板和压丝顶板，所述的压丝前板和压丝后板的下端分别与前板和后板的上端相连，所述的压丝前板和压丝后板的上端之间设有压丝顶板，所述的上压丝件和下压丝件结构相同且上下对称设置，所述的压丝顶板上表面设有压丝气缸，所述的压丝气缸的活塞杆穿过压丝顶板上的压丝穿孔，且与压丝横板上表面相连，

所述的上压丝件包括压丝横板、前压丝杆、后压丝杆和压丝竖板，所述的压丝横板上分别设有前穿孔和后穿孔，所述的前压丝杆的下端、后压丝杆的下端对称设在压丝竖板的上表面前、后侧，所述的前压丝杆上侧设有外螺纹，所述的前压丝杆的上端穿过前穿孔，且通过与前螺母固定在压丝横板上，所述的后压丝杆上侧设有外螺纹，所述的后压丝杆的上端穿过后穿孔，且通过与后螺母固定在压丝横板上，

所述的压丝竖板下端设有多个半圆形凹槽，所述的下压丝件的压丝竖板上端的半圆形凹槽与其对应的所述的上压丝件的压丝竖板下端的半圆形凹槽组成纤维聚集区域，所述的下压丝件的压丝横板的前、后两端分别与前板、后板内侧相连，所述的第二聚丝板的前后两端分别通过第二聚丝前板和第二聚丝后板与前板和后板相连，所述的第二聚丝板上设有多个第二聚丝孔，相邻两个所述的第二聚丝孔距离相同。

进一步，所述的第一聚丝孔与环形引导槽对应设置。

进一步，所述的压丝横板前后两端分别设有前滑块和后滑块，所述的压丝前板和压丝后板内侧分别设有与前滑块和后滑块相配合的前滑槽和后滑槽，所述的前滑块和后滑块滑动设在前滑槽和后滑槽内。

进一步，相邻两个所述的第二聚丝孔之间的距离小于相邻两个所述的第一聚丝孔之间的距离。

进一步，所述的第二聚丝孔与纤维聚集区域对应设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：设置的调丝机构，可以通过调节压丝气缸，改变上压丝件和下压丝件之间距离，进而适应不同厚度的纤维束整理；同时也便于更换上压丝件和下压丝件上的压丝竖板，适应不同型号的纤维束；依次经过引导辊、第一聚丝板、压丝机构和第二聚丝板的纤维束，使其厚度均匀，聚集度好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第一聚丝板的左视图。

图3是第压丝机构的左视图。

图4是第二聚丝板的左视图。

图中：

1、前板2、后板3、引导辊

4、第一聚丝板5、第二聚丝板6、第一聚丝孔

7、压丝架8、下压丝件9、压丝气缸

10、压丝横板11、前压丝杆12、后压丝杆

13、压丝竖板14、第二聚丝孔

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的技术方案为一种卷曲机用调丝装置，包括前板1和后板2，所述的前板1和后板2之间沿纤维束传送方向依次设有引导辊3、第一聚丝板4、压丝机构和第二聚丝板5，所述的引导辊3的前、后两端分别通过引导前轴、引导后轴与前板1、后板2相连，所述的引导辊3上等间隔设有多个环形引导槽，所述的第一聚丝板4的前、后两端分别通过第一聚丝前板、第一聚丝后板与前板1、后板2相连，所述的第一聚丝板4上设有多个第一聚丝孔6，相邻两个所述的第一聚丝孔6距离相同，

所述的压丝机构包括压丝架7、上压丝件和下压丝件8，所述的压丝架7包括压丝前板、压丝后板和压丝顶板，所述的压丝前板和压丝后板的下端分别与前板1和后板2的上端相连，所述的压丝前板和压丝后板的上端之间设有压丝顶板，所述的上压丝件和下压丝件8结构相同且上下对称设置，所述的压丝顶板上表面设有压丝气缸9，所述的压丝气缸9的活塞杆穿过压丝顶板上的压丝穿孔，且与压丝横板10上表面相连，

所述的上压丝件包括压丝横板10、前压丝杆11、后压丝杆12和压丝竖板13，所述的压丝横板10上分别设有前穿孔和后穿孔，所述的前压丝杆11的下端、后压丝杆12的下端对称设在压丝竖板13的上表面前、后侧，所述的前压丝杆11上侧设有外螺纹，所述的前压丝杆11的上端穿过前穿孔，且通过与前螺母固定在压丝横板10上，所述的后压丝杆12上侧设有外螺纹，所述的后压丝杆12的上端穿过后穿孔，且通过与后螺母固定在压丝横板10上，

所述的压丝竖板13下端设有多个半圆形凹槽，所述的下压丝件8的压丝竖板13上端的半圆形凹槽与其对应的所述的上压丝件的压丝竖板13下端的半圆形凹槽组成纤维聚集区域，所述的下压丝件8的压丝横板10的前、后两端分别与前板1、后板2内侧相连，所述的第二聚丝板5的前后两端分别通过第二聚丝前板和第二聚丝后板与前板1和后板2相连，所述的第二聚丝板5上设有多个第二聚丝孔，相邻两个所述的第二聚丝孔14距离相同。

本实施例中，所述的第一聚丝孔6与环形引导槽对应设置。

本实施例中，所述的压丝横板10前后两端分别设有前滑块和后滑块，

所述的压丝前板和压丝后板内侧分别设有与前滑块和后滑块相配合的前滑槽和后滑槽，所述的前滑块和后滑块滑动设在前滑槽和后滑槽内。

本实施例中，相邻两个所述的第二聚丝孔14之间的距离小于相邻两个所述的第一聚丝孔6之间的距离。

本实施例中，所述的第二聚丝孔14与纤维聚集区域对应设置。

本实例的工作过程：使用时，纤维束在卷曲机牵引力的作用下，依次经过引导辊3的环形引导槽、第一聚丝板4的第一聚丝孔6、压丝机构的每个纤维聚集区域、第二聚丝板5的第二聚丝孔14，然后通过整理后的纤维束进入到卷曲机内即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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