废纸循环脱墨系统的制作方法

本实用新型涉及造纸领域，具体的是一种废纸循环脱墨系统。

背景技术：

废纸脱墨是将废纸回收后，实现造纸工业可持续发展的有效措施之一。废纸脱墨过程是一个化学反应和物理反应相结合的过程，一般是通过脱墨化学品来破坏印刷油墨对纤维的粘附，在适当的温度和机械外力作用下，将油墨从纤维上分离下来，并从纸浆中分离出去的工艺过程。现有技术中存在各种各样的废纸脱墨装置，脱墨过程中经过单次的脱墨无法实现油墨的完全脱离目的，且现有的脱墨过程中，经浮选后的油墨漂浮在纸浆顶部无法实现快速刮除，在排出纸浆时，油墨很容易随纸浆再次排出。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废纸循环脱墨系统，能够实现废纸浆的循环脱墨目的，有效清除废纸浆中的油墨，同时能够加快油墨与纸浆的分离速度，从而提升脱墨作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种废纸循环脱墨系统，包括箱体,所述的箱体为封闭箱体结构，箱体外壁靠近顶部的位置上设有“u”形的溢流槽，溢流槽两侧所对应的箱体侧壁上设有与溢流槽高度相同的缺口，缺口内设置升降挡板，箱体顶部设有提升电机，提升电机上缠绕设有牵引绳，牵引绳连接升降挡板；

所述的箱体内靠近底部的位置上设有进气管，进气管穿过箱体侧壁设置，进气管位于箱体内的部分上设有朝下的出气口；

所述的进气管上方的箱体内设有多个搅拌网板，多个搅拌网板固定设置在同一根水平轴上，水平轴一端穿过箱体侧壁并与设置在箱体外的搅拌电机轴连接。

优选的方案中，所述的箱体底部设有出浆管，出浆管上设有第一输送泵，出浆管一端连接在箱体底部，另一端连接至箱体一侧的滤箱中，滤箱内设有滤板，与滤箱连接的出浆管一端位于滤板上方，滤板下方的滤箱侧壁上设有排浆管。

优选的方案中，所述的滤箱上设有循环管，循环管与滤箱连接的一端位于滤板上方，且循环管与滤箱内的第二输送泵连接。

优选的方案中，所述的循环管远离滤箱的一端连接在箱体侧壁，且连接点不低于溢流槽底面。

优选的方案中，所述的溢流槽的中间段底面为开口面，溢流槽的中间段下方设有接墨斗，接墨斗下端连接有排墨管。

优选的方案中，所述的箱体顶面两侧还设有导向轮，牵引绳绕过导向轮设置。

优选的方案中，所述的循环管上设有进浆管，进浆管与第二输送泵之间的循环管上设有单向阀。

本实用新型所提供的一种废纸循环脱墨系统，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）实现了快速溢流，从而达到加快油墨排出效率的目的；

（2）通过特殊的搅拌结构，能够使纸浆与脱墨剂之间充分混合，提高脱墨效率；

（3）能够对纸浆进行循环脱墨，避免纸浆浪费，也避免输出纸浆中残留油墨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立面结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的溢流槽结构示意图。

图4为本实用新型的搅拌网板结构示意图。

图中：箱体1，溢流槽2，升降挡板3，提升电机4，牵引绳5，导向轮6，排墨管7，搅拌电机8，搅拌网板9，进气管10，出气口11，出浆管12，第一输送泵13，滤箱14，排浆管141，滤板15，第二输送泵16，循环管17，进浆管18，单向阀19，接墨斗20。

具体实施方式

如图1中，一种废纸循环脱墨系统，包括箱体1,所述的箱体1为封闭箱体结构，箱体1外壁靠近顶部的位置上设有“u”形的溢流槽2，溢流槽2两侧所对应的箱体1侧壁上设有与溢流槽2高度相同的缺口，缺口内设置升降挡板3，箱体1顶部设有提升电机4，提升电机4上缠绕设有牵引绳5，牵引绳5连接升降挡板3；

所述的箱体1内靠近底部的位置上设有进气管10，进气管10穿过箱体1侧壁设置，进气管10位于箱体1内的部分上设有朝下的出气口11；

所述的进气管10上方的箱体1内设有多个搅拌网板9，多个搅拌网板9固定设置在同一根水平轴上，水平轴一端穿过箱体1侧壁并与设置在箱体1外的搅拌电机8轴连接。

优选的方案中，所述的箱体1底部设有出浆管12，出浆管12上设有第一输送泵13，出浆管12一端连接在箱体1底部，另一端连接至箱体1一侧的滤箱14中，滤箱14内设有滤板15，与滤箱14连接的出浆管12一端位于滤板15上方，滤板15下方的滤箱14侧壁上设有排浆管141。

优选的方案中，所述的滤箱14上设有循环管17，循环管17与滤箱14连接的一端位于滤板15上方，且循环管17与滤箱14内的第二输送泵16连接。

优选的方案中，所述的循环管17远离滤箱14的一端连接在箱体1侧壁，且连接点不低于溢流槽2底面。

优选的方案中，所述的溢流槽2的中间段底面为开口面，溢流槽2的中间段下方设有接墨斗20，接墨斗20下端连接有排墨管7。

优选的方案中，所述的箱体1顶面两侧还设有导向轮6，牵引绳5绕过导向轮6设置。

优选的方案中，所述的循环管17上设有进浆管18，进浆管18与第二输送泵16之间的循环管17上设有单向阀19。

采用本装置进行纸浆脱墨的过程如下：

将废纸浆与脱墨剂由进浆管18输入箱体1内，开启搅拌电机8，搅拌网板9对纸浆以及脱墨剂进行搅拌，一定时间搅拌作业之后，开启进气管10，空气进入箱体1内产生气泡，带动油墨上升，此时同时启动提升电机4，使升降挡板3提起，不断上升的气泡带着油墨由溢流槽2经排墨管7排出；

完成一次脱墨作业之后，纸浆经出浆管12输送至滤箱14内，然后经滤板15过滤之后，清液排出，上层悬浮液经循环管17回流至箱体1内进行二次脱墨。

本实用新型采用上述结构，实现了快速溢流，从而达到加快油墨排出效率的目的；通过特殊的搅拌结构，能够使纸浆与脱墨剂之间充分混合，提高脱墨效率；能够对纸浆进行循环脱墨，避免纸浆浪费，也避免输出纸浆中残留油墨。

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