一种用于涡流纺的导纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种用于涡流纺的导纱装置。

背景技术：

涡流纺是在喷气纺基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备。涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。

在纱线输出后需要通过导纱装置对其进行导向，然而现有的导纱装置大都是固定的，不能根据实际工况对导纱机构的位置进行调节，不方便对有不同需求的纱线进行分别导向，扩展性不足，不能很好地满足不同的导纱需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于涡流纺的导纱装置，可对多个导纱环的高度和横向位置进行调节，可同时对多根不同高度的纱线进行导向，可适用于多种导纱需求，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于涡流纺的导纱装置，包括：

安装板；

固定在所述安装板一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第一丝杆；

通过轴承转动安装在所述安装板上远离所述伺服电机一侧的第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆通过传动机构传动连接；

升降板，所述升降板螺纹连接在所述第一丝杆和所述第二丝杆上；

开设在所述升降板上的滑槽和腰型孔，所述滑槽中滑动连接有若干个滑块，所述腰型孔设置有两个，两个所述腰型孔关于所述滑槽对称设置；

固定在所述滑块两侧的两个固定板，所述固定板上设置有固定螺栓，所述固定板通过所述腰型孔和所述固定螺栓的配合固定在所述升降板上；

固定在滑块上的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有导纱环。

优选的，所述传动机构包括同步带轮和同步带，所述同步带轮设置有两个，其中一个所述同步带轮固定在所述第一丝杆上，另一个所述同步带轮固定在所述第二丝杆上，两个所述同步带轮通过所述同步带传动连接。

优选的，所述伸缩杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆固定在所述滑块上，所述第一连接杆远离所述滑块的端面上开设有插槽，所述第二连接杆滑动连接在所述插槽中，所述导纱环固定在所述第二连接杆上。

优选的，所述第一连接杆上螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的端头抵止在所述插槽中的所述第二连接杆上。

优选的，所述固定螺栓和所述锁紧螺钉上均套设有弹簧。

优选的，所述安装板上开设有若干个安装孔。

优选的，所述安装板上固定有防护箱，所述防护箱上开设有供所述第一丝杆和所述第二丝杆穿过的通孔。

优选的，所述防护箱上开设有穿线孔。

优选的，所述第一丝杆和所述第二丝杆远离所述安装板的一端均固定有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过伺服电机和传动机构的配合可带动第一丝杆和第二丝杆转动，进而使得升降板上下移动，以实现根据纱线的高度对多个导纱环的高度进行统一调节；利用滑块可在滑槽中滑动，且固定螺栓和腰型孔配合可将固定板锁紧在升降板上，进而对滑块的位置进行固定，可根据多根纱线的间距对多个导纱环的横向位置进行调节；依靠伸缩杆的伸缩功能以对其长度进行调节，进而可根据每根纱线的高度的不同对多个导纱环的高度进行进一步调节，使得可同时对多根不同高度的纱线进行导向；该导纱装置可适用于多种导纱需求，可扩展性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视示意图；

图3为本实用新型的立体示意图；

图4为本实用新型的安装板上的结构示意图；

图5为本实用新型的升降板上的结构示意图；

图6为本实用新型的伸缩杆的剖视示意图。

图中：1、安装板；2、伺服电机；3、第一丝杆；4、第二丝杆；5、传动机构；501、同步带轮；502、同步带；6、升降板；7、滑槽；8、腰型孔；9、滑块；10、固定板；11、固定螺栓；12、伸缩杆；1201、第一连接杆；1202、第二连接杆；1203、插槽；13、导纱环；14、安装孔；15、防护箱；16、通孔；17、穿线孔；18、限位块；19、锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于涡流纺的导纱装置，包括安装板1、伺服电机2、第二丝杆4和升降板6，安装板1上开设有四个安装孔14，方便将安装板1安装在涡流纺上，伺服电机2固定在安装板1一侧，伺服电机2的输出轴通过联轴器连接有第一丝杆3，第二丝杆4通过轴承转动安装在安装板1上远离伺服电机2一侧，第一丝杆3和第二丝杆4通过传动机构5传动连接，升降板6螺纹连接在第一丝杆3和第二丝杆4上，第一丝杆3和第二丝杆4远离安装板1的一端均固定有限位块18，以对升降板6的位置进行限位，避免升降板6从丝杆上脱出；

通过伺服电机2和传动机构5的配合可带动第一丝杆3和第二丝杆4转动，进而使得升降板6上下移动，以实现根据纱线的高度对多个导纱环13的高度进行统一调节。

传动机构5包括同步带轮501和同步带502，同步带轮501设置有两个，其中一个同步带轮501固定在第一丝杆3上，另一个同步带轮501固定在第二丝杆4上，两个同步带轮501通过同步带502传动连接；

伺服电机2带动第一丝杆3转动时，通过其上的同步带轮501带动同步带502转动，进而带动第二丝杆4上的同步带轮501转动，以带动第二丝杆4同步转动，保证两个丝杆可进行同步转动。

安装板1上固定有防护箱15，防护箱15上开设有供第一丝杆3和第二丝杆4穿过的通孔16，可对伺服电机2以及传动机构5进行保护，防护箱15上开设有穿线孔17，方便伺服电机2进行接线。

该用于涡流纺的导纱装置还包括滑槽7、腰型孔8和两个固定板10，滑槽7和腰型孔8均开设在升降板6上，滑槽7中滑动连接有四个滑块9，腰型孔8设置有两个，两个腰型孔8关于滑槽7对称设置，两个固定板10固定在滑块9两侧，固定板10上设置有固定螺栓11，固定板10通过腰型孔8和固定螺栓11的配合固定在升降板6上；

利用滑块9可在滑槽7中滑动，且固定螺栓11和腰型孔8配合可将固定板10锁紧在升降板6上，进而对滑块9的位置进行固定，可根据多根纱线的间距对多个导纱环13的横向位置进行调节。

该用于涡流纺的导纱装置还包括伸缩杆12，伸缩杆12固定在滑块9上，伸缩杆12的顶端固定有导纱环13，根据不同的工况需求也可将导纱环13更换为导纱滚轮；

依靠伸缩杆12的伸缩功能以对其长度进行调节，进而可根据每根纱线的高度的不同对多个导纱环13的高度进行进一步调节，使得可同时对多根不同高度的纱线进行导向。

伸缩杆12包括第一连接杆1201和第二连接杆1202，第一连接杆1201固定在滑块9上，第一连接杆1201远离滑块9的端面上开设有插槽1203，第二连接杆1202滑动连接在插槽1203中，导纱环13固定在第二连接杆1202上，第一连接杆1201上螺纹连接有锁紧螺钉19，锁紧螺钉19的端头抵止在插槽1203中的第二连接杆1202上，固定螺栓11和锁紧螺钉19上均套设有弹簧，可使得在使用一段时间后，固定螺栓11和锁紧螺钉19不会轻易发生松动；

旋松锁紧螺钉19后，通过调节第二连接杆1202插入第一连接杆1201的插槽1203中的长度，可对伸缩杆12的长度进行调节，调节完毕后，旋紧锁紧螺钉19即可对第二连接杆1202进行锁紧。

该用于涡流纺的导纱装置的使用方法，包括如下步骤：

s1、将安装板1固定在涡流纺上的导纱安装位置；

s2、启动伺服电机2，根据多根纱线的高度通过伺服电机2和传动机构5的配合带动第一丝杆3和第二丝杆4转动，将升降板6调节到合适的高度；

s3、根据多根纱线的间距通过在滑槽7中滑动滑块9对多个导纱环13的横向位置进行调节，调节到合适的位置后通过固定螺栓11和腰型孔8配合将固定板10锁紧在升降板6上；

s4、根据每根纱线的高度通过调节伸缩杆12的长度对每个导纱环13的高度进行调节，使得每根纱线分别穿过相对应的导纱环13即可。

综上所述，通过伺服电机2和传动机构5的配合可带动第一丝杆3和第二丝杆4转动，进而使得升降板6上下移动，以实现根据纱线的高度对多个导纱环13的高度进行统一调节；利用滑块9可在滑槽7中滑动，且固定螺栓11和腰型孔8配合可将固定板10锁紧在升降板6上，进而对滑块9的位置进行固定，可根据多根纱线的间距对多个导纱环13的横向位置进行调节；依靠伸缩杆12的伸缩功能以对其长度进行调节，进而可根据每根纱线的高度的不同对多个导纱环13的高度进行进一步调节，使得可同时对多根不同高度的纱线进行导向；该导纱装置可适用于多种导纱需求，可扩展性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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