一种细纱机用锭子的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是指一种细纱机用锭子。

背景技术：

纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，细纱锭子由锭杆、锭盘、支承部件(俗称锭胆)、锭钩、锭脚、制动器等组成。锭子的好坏又与纱线的质量、功率消耗、环境噪声、劳动生产率等密切相关。

锭子的工作方式是带动固定在锭杆上的纱管进行旋转，纱管在旋转时，纱管对纱线进行延伸缠绕。现在细纱机的纱管与锭子的连接方式大体为：纱管插接在锭杆上，由锭杆的上锥面摩擦带动回转。纱管和锭杆配合部位的直径与锥度，需要考虑到有足够的摩擦力矩，又使插、拔纱管操作方便。但是在高转速下，锭子与纱管之间会产生震动，震动会使纱管上下跳动并使纱管对锭盘产生撞击，不仅使噪声和锭子轴承负荷显著增加，而且会导致锭子端头过度磨损，使纺纱效率下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种工艺简单、运行中可稳定纱管的细纱机用锭子。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计细纱机用锭子，包括锭杆、锭胆、锭钩、锭盘和锭脚，所述锭杆上开设若干柱形凹槽，所述凹槽呈开口向锭杆顶端设置，所述凹槽的轴线与所述锭杆的轴线呈45°夹角，所述凹槽以所述锭杆为中线对称设置，所述凹槽的开口到所述锭杆的轴线距离小于所述锭杆的半径，所述凹槽的底面焊接弹簧，所述弹簧的前端焊接滑块，所述滑块滑动连接凹槽，所述滑块的长度小于所述凹槽的深度，所述滑块位于凹槽开口的一面粘接摩擦层。本设计利用锭杆旋转产生的离心力，使滑块对纱管的内壁产生向外的应力，从而使纱管减少上下跳动，由于弹簧的作用，可对滑块提供一定的支撑并使滑块稳定在凹槽内。

进一步地，所述滑块的一端设有与滑块的轴线呈45°角的切面，所述滑块呈其切面与所述锭杆的轴线平行设置，增大摩擦的面积从而增加摩擦力。

进一步地，所述滑块为铅制成。使用密度较高的金属滑块，增大离心所产生向外的力，在高速运行时更稳定，而且可在静止状态下将滑块推进凹槽内，不影响安装与拆卸。

进一步地，所述摩擦层为橡胶层。

进一步地，所述弹簧在静止状态下的长度小于所述凹槽的深度，防止滑块脱落锭杆。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型利用锭杆旋转产生的离心力，使滑块对纱管的内壁产生向外的应力，从而减小纱管的震动，并且弹簧可减少滑块轻微的抖动与形变产生的震动，保证纱管运行的稳定；只需对现有锭杆进行钻孔焊接即可完成锭杆的改进，并根据需求设定凹槽的数量与位置，工艺简单；而且减少了纱管晃动对锭杆上端产生的摩擦，延长锭子的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种细纱机用锭子的剖视图。

图2是本实用新型一种细纱机用锭子的使用示意图。

如图所示：1、锭杆，2、凹槽，3、弹簧，4、滑块，5、摩擦层，6、纱管。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1-2所示：本实用新型，包括锭杆1、锭胆、锭钩、锭盘和锭脚，所述锭杆1上开设若干柱形凹槽2，所述凹槽2呈开口向锭杆1顶端设置，所述凹槽2的轴线与所述锭杆1的轴线呈45°夹角，所述凹槽2以所述锭杆1为中线对称设置，所述凹槽2的开口到所述锭杆1的轴线距离小于所述锭杆1的半径，所述凹槽2的底面焊接弹簧3，所述弹簧3的前端焊接滑块4，所述滑块4滑动连接凹槽2，所述滑块4的长度小于所述凹槽2的深度，所述滑块4位于凹槽2开口的一面粘接摩擦层5。

其中，所述滑块4的一端设有与其轴线呈45°角的切面，所述滑块4呈其切面与所述锭杆1的轴线平行设置，所述滑块4为铅制成，所述摩擦层5为橡胶层，所述弹簧3在静止状态下的长度小于所述凹槽2的深度。

具体使用时，在静止状态下，由于锭杆1安装后凹槽2的开口是斜向上的，滑块4受重力作用会在凹槽2内滑动压缩弹簧3，不会影响纱管6的插入与拔出，只需像平常一样，将纱管6套在锭杆1上，即可完成安装；在旋转过程中，滑块4受离心力与弹簧3弹力作用，向凹槽2的开口处延伸，并利用摩擦层5接触纱管6，从而使纱管6与锭杆1相对固定，离心力会给予纱管6支撑力并使其不会跳动，摩擦层5与弹簧3会产生形变以配合纱管6的内壁，从而使纱管6与摩擦层5接触较为紧密。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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