多功能断纱检测探杆的制作方法

本实用新型属于检测探杆技术领域，具体涉及多功能断纱检测探杆。

背景技术：

倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备，叫做并线机，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。

通过检索专利文献得知：申请号【cn201320556419.6】，公开号：【cn203440554u】，本实用新型公开了一种多功能断纱检测探杆，其包括探杆、固定盒、剪刀和指示头，其特征在于：所述固定盒固定连接于探杆尾部，所述剪刀固定连接于探杆中部，所述指示头固定连接于探杆前部折弯处，所述固定盒包括：触动头和转轴，其特征在于：所述触动头固定连接在固定盒上，所述转轴贯穿固定盒。本实用新型的多功能断纱检测探杆，将倍捻机中断纱检测、触动卷曲管抬升、提示断纱、剪断喂入纱线四种功能在断纱检测探杆上一体实现。相对于现有技术，本实用新型具有结构简单、操作方便、稳定可靠等优点。

现有的技术存在以下问题：

1、并线机在进行加捻操作时，纱线的断裂易引发机器空转、送出的纱线被其他设备缠绕，造成纱线的浪费，且影响其他设备的正常运转；

2、并线机在进行加捻操作时，纱线表面的易沾染较多的杂质灰尘，使并线后的纱线粗细不一，影响纱线的并线和美观。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了多功能断纱检测探杆，具有断纱检测和清理纱线的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能断纱检测探杆，包括转动座，所述转动座内侧壁转动连接有探杆，所述转动座内部下表面设有检测机构，所述探杆另一端设有切割机构，所述切割机构内部连接有纱线，所述检测机构包括安装槽、支撑台和压力感应器，所述探杆下表面一体成型有支撑台，所述探杆上表面连接有报警器，所述转动座内部下表面对应所述支撑台位置处连接有压力感应器。

采用上述技术方案通过报警器、弹簧和压力感应器的设置，使并线机在发生纱线断裂时，被纱线下压的探杆在弹簧的作用下弹起，使探杆对压力感应器的压力变为零，压力感应器产生电信号并传递给报警器和操作器，报警器发出警报告知工作人员及时进行纠正，操作器进行机器的急停，防止纱线继续送出影响其他设备的运行。

作为本实用新型的优选技术方案，转动座内部下表面靠近所述压力感应器一侧连接有弹簧。

采用上述技术方案便于对探杆进行支撑。

作为本实用新型的优选技术方案，探杆上表面对应所述报警器位置处开设有安装槽。

采用上述技术方案便于为报警器提供安装位置。

作为本实用新型的优选技术方案，切割机构包括环套和刀片，所述探杆另一端一体成型有环套，所述环套内侧壁上方连接有刀片。

采用上述技术方案便于对环套内侧滑动的纱线进行杂质的清理。

作为本实用新型的优选技术方案，切割机构还包括调节板、把手和孔洞，所述环套内侧壁下方滑动连接有调节板，所述调节板下表面一体成型有把手，所述把手前表面开设有孔洞。

采用上述技术方案便于通过孔洞进行调节板位置的调节。

作为本实用新型的优选技术方案，切割机构还包括插销和插孔，所述环套前表面对应所述把手位置处开设有插孔，所述插孔内侧壁滑动连接有插销。

采用上述技术方案便于对把手伸入环套内的长度进行限定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过报警器、弹簧和压力感应器的设置，使并线机在发生纱线断裂时，被纱线下压的探杆在弹簧的作用下弹起，使探杆对压力感应器的压力变为零，压力感应器产生电信号并传递给报警器和操作器，报警器发出警报告知工作人员及时进行纠正，操作器进行机器的急停，防止纱线继续送出影响其他设备的运行；

2、本实用新型通过刀片、调节板和把手的设置，使工作人员可通过插销插入把手上不同的孔洞实现调节板与刀片之间距离的调节，使刀片可对纱线上沾染的灰尘杂质进行清理，使并线后的纱线粗细均匀，更加的美观。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的检测机构结构示意图；

图3为本实用新型图1中的切割机构结构示意图；

图中：1、转动座；2、探杆；3、纱线；4、切割机构；41、环套；42、刀片；43、调节板；44、插销；45、把手；46、孔洞；47、插孔；5、检测机构；51、安装槽；52、报警器；53、弹簧；54、支撑台；55、压力感应器。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：多功能断纱检测探杆，包括转动座1，转动座1内侧壁转动连接有探杆2，转动座1内部下表面设有检测机构5，探杆2另一端设有切割机构4，切割机构4内部连接有纱线3，检测机构5包括安装槽51、支撑台54和压力感应器55，探杆2下表面一体成型有支撑台54，探杆2上表面连接有报警器52，转动座1内部下表面对应支撑台54位置处连接有压力感应器55。

借助于上述技术方案，通过报警器52、弹簧53和压力感应器55的设置，使并线机在发生纱线3断裂时，被纱线3下压的探杆2在弹簧53的作用下弹起，使探杆2对压力感应器55的压力变为零，压力感应器55产生电信号并传递给报警器52和操作器，报警器52发出警报告知工作人员及时进行纠正，操作器进行机器的急停，防止纱线3继续送出影响其他设备的运行。

具体的如图2所示，转动座1内部下表面靠近压力感应器55一侧连接有弹簧53。

通过采用上述技术方案，便于对探杆2进行支撑。

具体的如图2所示，探杆2上表面对应报警器52位置处开设有安装槽51。

通过采用上述技术方案，便于为报警器52提供安装位置。

具体的如图3所示，切割机构4包括环套41和刀片42，探杆2另一端一体成型有环套41，环套41内侧壁上方连接有刀片42。

通过采用上述技术方案，便于对环套41内侧滑动的纱线进行杂质的清理。

具体的如图3所示，切割机构4还包括调节板43、把手45和孔洞46，环套41内侧壁下方滑动连接有调节板43，调节板43下表面一体成型有把手45，把手45前表面开设有孔洞46。

通过采用上述技术方案，便于通过孔洞46进行调节板43位置的调节。

具体的如图3所示，切割机构4还包括插销44和插孔47，环套41前表面对应把手45位置处开设有插孔47，插孔47内侧壁滑动连接有插销44。

通过采用上述技术方案，便于对把手45伸入环套41内的长度进行限定。

本实施例中报警器52为杭州天冠科技有限公司销售，型号为tgsg-01t型的报警器；压力感应器55为菲尔斯特传感器源头厂家销售，型号为fst100-1101型的压力感应器。

工作原理：通过报警器52、弹簧53和压力感应器55的设置，使并线机在发生纱线3断裂时，被纱线3下压的探杆2在弹簧53的作用下弹起，使探杆2对压力感应器55的压力变为零，压力感应器55产生电信号并传递给报警器52和操作器，报警器52发出警报告知工作人员及时进行纠正，操作器进行机器的急停，防止纱线3继续送出影响其他设备的运行，通过刀片42、调节板43和把手45的设置，使工作人员可通过插销44插入把手上不同的孔洞46实现调节板43与刀片42之间距离的调节，使刀片42可对纱线3上沾染的灰尘杂质进行清理，使并线后的纱线3粗细均匀，更加的美观。

使用方法：并线机在发生纱线3断裂时，被纱线3下压的探杆2在弹簧53的作用下弹起，使探杆2对压力感应器55的压力变为零，压力感应器55产生电信号并传递给报警器52和操作器，报警器52发出警报告知工作人员及时进行纠正，操作器进行机器的急停，防止纱线3继续送出影响其他设备的运行，工作人员可通过插销44插入把手上不同的孔洞46实现调节板43与刀片42之间距离的调节，使刀片42可对纱线3上沾染的灰尘杂质进行清理，使并线后的纱线3粗细均匀，更加的美观。

安装方法：

第一步、转动座1内侧壁通过转轴转动连接有探杆2，切割机构4内部通过容腔连接有纱线3；

第二步、探杆2下表面一体成型有支撑台54，探杆2上表面通过容腔连接有报警器52，转动座1内部下表面对应支撑台54位置处通过螺栓连接有压力感应器55，转动座1内部下表面靠近压力感应器55一侧通过焊接连接有弹簧53，探杆2上表面对应报警器52位置处开设有安装槽51；

第三步、探杆2另一端一体成型有环套41，环套41内侧壁上方通过螺栓连接有刀片42，环套41内侧壁下方通过滑槽滑动连接有调节板43，调节板43下表面一体成型有把手45，把手45前表面开设有孔洞46，环套41前表面对应把手45位置处开设有插孔47，插孔47内侧壁通过容腔滑动连接有插销44。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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