一种易吸湿性涡流纺纱线的制作方法

本实用新型涉及涡流纺纱线技术领域，具体为一种易吸湿性涡流纺纱线。

背景技术：

涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。

但是，现有的涡流纺在运行的时候，都是缠绕一层纤维，使得纺线在使用的时候不能够保持高强度的特性，并且单层纺线之间的强度较低，使得纺线在使用的时候容易断裂，以及单层纺线的吸水性较差，并且现有的纺线在使用的时候，触感不强等问题，这样就急需要一种易吸湿性涡流纺纱线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易吸湿性涡流纺纱线，具有双缠绕层，提高纺线的强度，吸水性和弹性，并且石墨烯冰丝提高纺线触感等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种易吸湿性涡流纺纱线，包括聚酯纤维，所述聚酯纤维的外侧缠绕有第二缠绕层，所述第二缠绕层的外侧缠绕有第一缠绕层，所述第二缠绕层包括有棉纤维和剑麻纤维，所述第一缠绕层包括有富强黏胶纤维和聚氨酯弹性纤维。

优选的，所述聚酯纤维至少设有三根，三根所述聚酯纤维的直径均为0.05-0.08cm。

优选的，所述棉纤维和所述剑麻纤维相互错位依次缠绕，所述棉纤维和所述剑麻纤维的直径均为0.02-0.05cm。

优选的，所述富强黏胶纤维和所述聚氨酯弹性纤维相互错位依次缠绕，所述富强黏胶纤维和所述聚氨酯弹性纤维的直径均为0.02-0.05cm。

优选的，所述富强黏胶纤维的密度均为8-16tex。

优选的，所述棉纤维的密度均为20-24tex。

优选的，所述聚酯纤维中设置有石墨烯冰丝短绒纤维。

优选的，所述石墨烯冰丝短绒纤维长度为10㎜

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在聚酯纤维的外部通过涡流技术缠绕有第一缠绕层和第二缠绕层，并且第一缠绕层通过富强黏胶纤维和聚氨酯弹性纤维相互交替进行缠绕，以及第二缠绕层通过棉纤维和剑麻纤维相互交替进行缠绕，使得纺线具有高强的吸水性和弹性；

2、本实用新型通过在聚酯纤维中添加一定的石墨烯冰丝，提高纺线的触感，并且双层结构相互之间形成互补，提高纺线的强度和吸水性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、聚酯纤维；2、第一缠绕层；3、第二缠绕层；4、棉纤维；5、剑麻纤维；6、富强黏胶纤维；7、聚氨酯弹性纤维。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种易吸湿性涡流纺纱线，包括聚酯纤维1，聚酯纤维1的外侧缠绕有第二缠绕层3，第二缠绕层3的外侧缠绕有第一缠绕层2，第二缠绕层3包括有棉纤维4和剑麻纤维5，第一缠绕层2包括有富强黏胶纤维6和聚氨酯弹性纤维7。

为了使得纺线能够保持弹性和强度，本实施例中，优选的，聚酯纤维1至少设有三根，三根聚酯纤维1的直径均为0.05-0.08cm。

为了使得棉纤维4和剑麻纤维5能够包裹住聚酯纤维1，增加纺线的强度和吸水性，本实施例中，优选的，棉纤维4和剑麻纤维5相互错位依次缠绕，棉纤维4和剑麻纤维5的直径均为0.02-0.05cm。

为了使得富强黏胶纤维6和聚氨酯弹性纤维7能够包裹住棉纤维4和剑麻纤维5，增加纺线的强度、弹性和吸水性，本实施例中，优选的，富强黏胶纤维6和聚氨酯弹性纤维7相互错位依次缠绕，富强黏胶纤维6和聚氨酯弹性纤维7的直径均为0.02-0.05cm。

为了使得纱线的吸水性好，能够稳定的实现吸水，本实施例中，优选的，富强黏胶纤维7的密度均为8-16tex，棉纤维4的密度均为20-24tex。

所述聚酯纤维1中设置有石墨烯冰丝短绒纤维，所述石墨烯冰丝短绒纤维长度为10㎜，石墨烯冰丝短绒纤维能够增加纺线的触感。

该易吸湿性涡流纺纱线的制造工艺流程如下：

第一步：配棉、混棉：在原料纤维中加入石墨烯冰丝短绒纤维并通过搅拌装置进行混合均匀，其中石墨烯冰丝短绒纤维的重量比为0.15～0.25，其中，石墨烯冰丝短绒纤维长度为10～16㎜，该处的石墨烯冰丝短绒纤维能够增加纺线的触感；

第二步：梳棉工序：将混合石墨烯冰丝短绒纤维的原料经过清梳联管道输送到梳棉机上制成生条，其中，梳棉生条定量为10～20g/10m，盖板和锡林针布网隔距机前机后依次为10,10,8,8,9,9，出条速度为100～150m/min；

第三步：并条工序：将s2中混合后形成的生条送入并条机并条，得到熟条；在并条机上进行二道并合牵伸，并合后的熟条定量为15～25g/10m，并条速度为250～450m/min；

第四步：穿引聚酯纤维1：将s3中的聚酯纤维1熟条传入到涡流纺设备内，并且将聚酯纤维1熟条依次穿过两组涡流纺设备内，通过两组涡流纺设备实现对纺线的第一缠绕层2和第二缠绕层3进行稳定缠绕；

第五步：第一组涡流纺熟条穿引：将s3中得到的棉纤维4和剑麻纤维5熟条供给第一组罗拉牵伸装置，并且通过罗拉钳口输出，再通过纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴，将棉纤维4和剑麻纤维5稳定的输送到第一涡流纺设备内部，实现对聚酯纤维1进行缠绕；

第六步：第二组涡流纺熟条穿引：将s3中得到的富强黏胶纤维6和聚氨酯弹性纤维7熟条供给第二组罗拉牵伸装置，并且通过罗拉钳口输出，再通过纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴，将富强黏胶纤维6和聚氨酯弹性纤维7稳定的输入到第二涡流纺设备的内部，实现度纺线的第一缠绕层2进行缠绕；

第七部：空气涡流回转缠绕：在第一涡流纺空气涡流回转的作用下棉纤维4和剑麻纤维5熟条依次错位的缠绕在聚酯纤维1熟条上，并且在第一涡流纺空气涡流回转的作用下富强黏胶纤维6和聚氨酯弹性纤维7熟条依次错位的缠绕在棉纤维4和剑麻纤维5熟条上，依次错误缠绕实现度纺线的强度增加，防止纺线容易断裂，并且双层设定，可以增加纺线的吸水性；

第八步：收线：缠绕过后的涡流纺纱线经过纺锭内部的纱线的通道输出，形成的纱线由呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成，并且纱线缠绕在线圈上进行收线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除