一种高韧性涡流纺纱线的制作方法

本实用新型涉及涡流纺纱线技术领域，具体为一种高韧性涡流纺纱线。

背景技术：

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，涡流纺是在喷气纺基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备。与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有多种优良性能。

目前的涡流纺纱线的韧性较差，在收缩或伸长过程中该高韧性涡流纺纱线易断裂，且其虽然可以具备多种优良性能，但综合性能较差，已无法满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高韧性涡流纺纱线，具备高韧性，在收缩或伸长过程中该高韧性涡流纺纱线不易断裂，使用寿命长，具有良好的仿棉效果，具有良好的综合性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高韧性涡流纺纱线，包括纱线本体，所述纱线本体由涡流混纺而成；

所述纱线本体包括：

芯纱，所述芯纱包括涤纶纤维和亚麻纤维，所述涤纶纤维为直芯结构，所述亚麻纤维设置有若干根，且若干根所述亚麻纤维交错包缠在所述涤纶纤维外；

第一包覆纤维层，所述第一包覆纤维层螺旋缠绕于所述芯纱外，所述第一包覆纤维层由中空涤纶纤维制成；

混合纱层，所述混合纱层包括多根混合纱，多根所述混合纱螺旋包覆在所述第一包覆纤维层外，所述混合纱包括聚丙烯腈纤维、玻璃纤维和亚克力纤维，所述聚丙烯腈纤维、所述玻璃纤维和所述亚克力纤维交错捻合；

第二包覆纤维层，所述第二包覆纤维层螺旋缠绕于所述混合纱层外，所述第二包覆纤维层由竹粘胶纤维制成。

优选的，所述亚麻纤维为亚麻长丝或亚麻短纤。

优选的，所述亚麻纤维设置为偶数根，且设置有四根。

优选的，四根所述亚麻纤维交错包缠所述涤纶纤维的结构为：

第一纤维以s捻向且第二纤维以z捻向首先绕过所述涤纶纤维的后侧相互交缠，得到第一交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维的前侧相互交缠，得到第二交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维的后侧相互交缠，得到第三交缠点，而后按照上述循环实现对所述涤纶纤维的反复包缠，沿着纤维线长度方向的相邻两个第一纤维和第二纤维交缠点的距离相等，第三纤维以s捻向且第四纤维以z捻向首先绕过所述涤纶纤维的前侧相互交缠，得到第四交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维的后侧相互交缠，得到第五交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维的前侧相互交缠，得到第六交缠点，而后按照上述循环实现对所述涤纶纤维的反复包缠，沿着纤维线长度方向的相邻两个第三纤维和第四纤维交缠点的距离相等，沿着纤维线长度方向的相邻两个第三纤维和第四纤维交缠点的距离与沿着纤维线长度方向的相邻两个第一纤维和第二纤维交缠点的距离相等，沿着纤维线长度方向第四交缠点与第一交缠点的距离等于第四交缠点与第二交缠点的距离。

优选的，所述棉麻纤维为棉麻短纤。

优选的，所述中空涤纶纤维为单孔结构，所述中空涤纶纤维为涤纶短纤。

优选的，所述竹粘胶纤维为竹粘胶短纤，所述竹粘胶纤维为色纺纤维。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的高韧性涡流纺纱线通过采用若干根亚麻纤维交错包缠在涤纶纤维外构成芯纱，使得其具备高韧性，且通过第一包覆纤维层外螺旋包覆的混合纱层，混合纱层由聚丙烯腈纤维、玻璃纤维和亚克力纤维交错捻合制成，进一步增加了该高韧性涡流纺纱线的韧性，在收缩或伸长过程中该高韧性涡流纺纱线不易断裂，使用寿命长，同时通过芯纱外螺旋缠绕中空涤纶纤维制成的第一包覆纤维层和混合纱层外螺旋缠绕竹粘胶纤维制成的第二包覆纤维层，可使得该高韧性涡流纺纱线保持弹力挺括，具有良好的质感，同时可改善该高韧性涡流纺纱线的吸湿性能，使纱线本体触感柔软、吸湿透气，具有良好的仿棉效果，使该高韧性涡流纺纱线具有良好的综合性能。

附图说明

图1为本实用新型的高韧性涡流纺纱线的结构示意图。

图中：100、纱线本体；1、芯纱；101、涤纶纤维；102、亚麻纤维；2、第一包覆纤维层；3、混合纱层；4、混合纱；401、聚丙烯腈纤维；402、玻璃纤维；403、亚克力纤维；5、第二包覆纤维层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种高韧性涡流纺纱线，包括纱线本体100，所述纱线本体100由涡流混纺而成。

所述纱线本体100包括芯纱1，所述芯纱1包括涤纶纤维101和亚麻纤维102，所述涤纶纤维101为直芯结构，所述亚麻纤维102设置为偶数根，且设置有四根，且四根所述亚麻纤维102交错包缠在所述涤纶纤维101外；

所述亚麻纤维102为亚麻长丝或亚麻短纤，四根所述亚麻纤维102交错包缠所述涤纶纤维101的结构为：

第一纤维以s捻向且第二纤维以z捻向首先绕过所述涤纶纤维101的后侧相互交缠，得到第一交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维101的前侧相互交缠，得到第二交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维101的后侧相互交缠，得到第三交缠点，而后按照上述循环实现对所述涤纶纤维101的反复包缠，沿着纤维线长度方向的相邻两个第一纤维和第二纤维交缠点的距离相等，第三纤维以s捻向且第四纤维以z捻向首先绕过所述涤纶纤维101的前侧相互交缠，得到第四交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维101的后侧相互交缠，得到第五交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维101的前侧相互交缠，得到第六交缠点，而后按照上述循环实现对所述涤纶纤维101的反复包缠，沿着纤维线长度方向的相邻两个第三纤维和第四纤维交缠点的距离相等，沿着纤维线长度方向的相邻两个第三纤维和第四纤维交缠点的距离与沿着纤维线长度方向的相邻两个第一纤维和第二纤维交缠点的距离相等，沿着纤维线长度方向第四交缠点与第一交缠点的距离等于第四交缠点与第二交缠点的距离；

通过采用若干根亚麻纤维102交错包缠在涤纶纤维101外构成芯纱1，使得其具备高韧性。

所述纱线本体100还包括混合纱层3，所述混合纱层3包括八根混合纱4，八根所述混合纱4螺旋包覆在所述第一包覆纤维层2外，所述混合纱4包括聚丙烯腈纤维401、玻璃纤维402和亚克力纤维403，所述聚丙烯腈纤维401、所述玻璃纤维402和所述亚克力纤维403交错捻合；

通过第一包覆纤维层2外螺旋包覆的混合纱层3，混合纱层3由聚丙烯腈纤维401、玻璃纤维402和亚克力纤维403交错捻合制成，进一步增加了纱线的韧性，在收缩或伸长过程中纱线不易断裂。

所述纱线本体100还包括第一包覆纤维层2和第二包覆纤维层5，所述第一包覆纤维层2螺旋缠绕于所述芯纱1外，所述第一包覆纤维层2由中空涤纶纤维制成，所述中空涤纶纤维为单孔结构，所述中空涤纶纤维为涤纶短纤，所述第二包覆纤维层5螺旋缠绕于所述混合纱层3外，所述第二包覆纤维层5由竹粘胶纤维制成，所述竹粘胶纤维为竹粘胶短纤，所述竹粘胶纤维为色纺纤维；

通过芯纱1外螺旋缠绕中空涤纶纤维制成的第一包覆纤维层2和混合纱层3外螺旋缠绕竹粘胶纤维制成的第二包覆纤维层5，可使得该高韧性涡流纺纱线保持弹力挺括，具有良好的质感，同时可改善该高韧性涡流纺纱线的吸湿性能，使纱线本体触感柔软、吸湿透气，具有良好的仿棉效果，使该高韧性涡流纺纱线具有良好的综合性能。

该高韧性涡流纺纱线的生产方法，包括如下步骤：

s1、将若干根亚麻纤维交错包缠在涤纶纤维外构成芯纱；

s2、以芯纱作为芯纤维长丝，以中空涤纶纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品粗纱，其中控制总牵伸倍率为60-90倍、主牵伸倍率为6-10倍，喷嘴气压为0.25-0.35mpa，喷嘴引出气压0.20-0.40mpa；

s3、将聚丙烯腈纤维、玻璃纤维和亚克力纤维交错捻合构成多根混合纱；

s4、以涡流纺半成品粗纱作为芯纤维长丝，以混合纱作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品细纱，其中控制总牵伸倍率为80-120倍、主牵伸倍率为12-18倍，喷嘴气压为0.45-0.55mpa，喷嘴引出气压0.25-0.45mpa；

s5、以涡流纺半成品粗细纱作为芯纤维长丝，以竹粘胶纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成高韧性涡流纺纱线，其中控制总牵伸倍率为100-130倍、主牵伸倍率为16-24倍，喷嘴气压为0.6-0.7mpa，喷嘴引出气压0.25-0.45mpa，将高韧性涡流纺纱线通过导引罗拉卷绕在热辊上，再由输出罗拉输出，最后卷绕形成筒纱。

综上所述，本实用新型的高韧性涡流纺纱线通过采用若干根亚麻纤维102交错包缠在涤纶纤维101外构成芯纱1，使得其具备高韧性，且通过第一包覆纤维层2外螺旋包覆的混合纱层3，混合纱层3由聚丙烯腈纤维401、玻璃纤维402和亚克力纤维403交错捻合制成，进一步增加了该高韧性涡流纺纱线的韧性，在收缩或伸长过程中该高韧性涡流纺纱线不易断裂，使用寿命长，同时通过芯纱1外螺旋缠绕中空涤纶纤维制成的第一包覆纤维层2和混合纱层3外螺旋缠绕竹粘胶纤维制成的第二包覆纤维层5，可使得该高韧性涡流纺纱线保持弹力挺括，具有良好的质感，同时可改善该高韧性涡流纺纱线的吸湿性能，使纱线本体触感柔软、吸湿透气，具有良好的仿棉效果，使该高韧性涡流纺纱线具有良好的综合性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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