漂白装置的制作方法

本实用新型涉及造纸设备领域，具体涉及漂白装置。

背景技术：

造纸工艺中，在对植物纤维原料进行制浆的过程中，通常包括原料的纤维解离、废液提取、洗涤筛选浓缩、漂白、漂后洗涤浓缩以及贮浆等过程。由于木材、竹材等植物纤维中含有大量的木质素，通常需要通过漂白工艺去除以提高制浆的白度。造纸制浆是一种高耗能、高污染的行业，目前对纸浆的漂白工艺中，为了增强漂白效果，大多采用氯气或次氯酸盐进行漂白，氯气和次氯酸盐在漂白过程中会产生如三氯甲烷、二噁英等有机氯化物，使得产生的废水污染极大，因此，采用双氧水进行漂白的工艺便应运而生。

目前，漂白装置通常包括多级漂白塔，在利用双氧水对纸浆进行漂白时，利用酶制剂以及漂白剂促进剂实现漂白过程，而后转移到洗浆机中进行后续的漂洗操作。但是上述操作中，在纸浆的漂白时间有限，使得部分纸浆存在漂白不彻底的问题，而若延长漂白的时间则会降低漂白的效率，而且会增加漂白的成本；因此在漂白效率及漂白效果之间存在矛盾。

技术实现要素：

本实用新型意在提供漂白装置，以解决现有技术中，漂白效率及漂白效果之间的矛盾。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：漂白装置，包括氧化塔和反应塔，氧化塔和反应塔之间连通有竖管，竖管上设置有输送泵，反应塔通过管道连通有缓冲塔，管道上也设置有输送泵。

本技术方案的原理及有益效果在于：本技术方案中，在对纸浆进行漂白处理时，首先纸浆会与漂白剂在氧化塔内混合，而后会通过竖管输送至反应塔内进行漂白反应。当纸浆在反应塔内反应一段时间后，会沿管道被输送至缓冲塔内暂存。相较于直接将反应后的纸浆输送至漂洗机处进行漂洗的技术而言，本技术方案中纸浆漂白后暂存在缓冲塔内的过程中，纸浆会与漂白剂还会持续性的接触，相当于延长了纸浆的漂白时间，增强了纸浆的漂白效果；由于延长纸浆漂白时间的过程是在缓冲塔内进行的，不会影响反应塔内对下一批纸浆的漂白反应，实现了纸浆漂白效果与漂白效率的平衡。

进一步，管道为螺旋管道。

采用上述技术方案，通过将管道设置成螺旋状，能够在输送过程中实现纸浆的缓冲输送，同时还能够进一步使漂白剂浸润在纸浆内。

进一步，氧化塔连通有双氧水存储罐和助剂存储罐。

采用上述技术方案，通过双氧水存储罐及助剂存储罐分别存储双氧水以及漂白助剂，操作更加规范，也更加容易控制双氧水及漂白助剂的添加。

进一步，反应塔连接有氧气混合器。

采用上述技术方案，氧气混合器能够增加反应塔内的氧气浓度，保证反应塔内的漂白效果，避免双氧水发生分解。

进一步，氧化塔内设置有搅拌机构。

采用上述技术方案，氧化塔内设置的搅拌机构能够对氧化塔内的漂白剂及纸浆进行搅拌和混匀，进而保证后期纸浆漂白的均匀性。

进一步，竖管的低端连通氧化塔的底部，竖管的高端连通在反应塔的顶部。

采用上述技术方案，通过将竖管如此设置，在将氧化塔内的纸浆与漂白剂的混合物输送到反应塔的过程中，纸浆与漂白剂的混合物会从反应塔的顶端下落到反应塔内，下落的过程也是二次混合的过程，能够保证纸浆与漂白剂混合的更加均匀，进而保证混合的均匀性。

进一步，氧化塔的顶端设置有第一进料口和第二进料口。

采用上述技术方案，通过在氧化塔的顶端设置两个进料口，一个进料口用于纸浆的进料、另一个进料口用于漂白剂以及漂白助剂的进料，分流进料能够减小进料压力。

进一步，螺旋管道与氧化塔及缓冲塔的连接处均设置有第一加固密封圈。

采用上述技术方案，通过第一加固密封圈的设置，能够对螺旋管道与氧化塔及缓冲塔连接处进行加固，同时能够保证连接处的密封性。

进一步，竖管与氧化塔及反应塔的连通处均设置有第二加固密封圈。

采用上述技术方案，通过第二加固密封圈的设置，能够对竖管与氧化塔及反应塔连接处进行加固，同时能够保证连接处的密封性。

进一步，双氧水存储罐、助剂存储罐与氧化塔之间的连通方式为：双氧水存储罐、助剂存储罐与氧化塔的第一进料口之间均连通有输送管，输送管上设置有计量泵。

采用上述技术方案，通过输送管及计量泵来输送双氧水(漂白剂)及漂白助剂，能够实现定量进料，可根据纸浆的量确定漂白剂和漂白助剂的添加量，保证操作更加规范。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图；

图2为本实用新型实施例2的示意图；

图3为图2中a1处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：氧化塔1、反应塔2、缓冲塔3、双氧水存储罐4、助剂存储罐5、第一进料口6、第二进料口7、输送管8、计量泵9、竖管10、输送泵11、螺旋管道12、第一加固密封圈13、第二加固密封圈14、氧气混合器15、出料口16、滤板17、挡板18、拉手19。

实施例1

实施例基本如附图1所示：漂白装置，包括氧化塔1、反应塔2、缓冲塔3、双氧水存储罐4和助剂存储罐5。

氧化塔1用于混合待漂白的纸浆与漂白剂及漂白助剂，氧化塔1内设置有搅拌机构，本实施例的搅拌机构为转动连接在氧化塔1内的搅拌轴和固接在搅拌轴上的搅拌叶片(图中未示出)。氧化塔1的顶端开设有第一进料口6和第二进料口7。双氧水存储罐4、助剂存储罐5与氧化塔1的第一进料口6之间均连通有输送管8，输送管8上固定有计量泵9；第二进料口7用于待漂白的纸浆的进料。

氧化塔1的底部和反应塔2的顶部之间连通有竖管10，竖管10上固接有输送泵11；反应塔2与缓冲塔3之间连通有螺旋管道12，螺旋管道12上也固定有输送泵11。螺旋管道12与氧化塔1及缓冲塔3的连接处均固接有第一加固密封圈13；竖管10与氧化塔1及反应塔2的连通处均固接有第二加固密封圈14，反应塔2固定连接有氧气混合器15。

具体实施过程如下：当需要对纸浆进行漂白时，首先将纸浆沿第二进料口7进料到氧化塔1内，而后，根据纸浆的进料量的多少确定漂白剂(双氧水)和漂白助剂的添加量。而后打开计量泵9，将双氧水和漂白助剂分别沿输送管8输送到氧化塔1内，而后通过电机带动搅拌轴及搅拌叶片转动，使得纸浆与双氧水及漂白助剂混合。

而后打开输送泵11，将氧化塔1内的纸浆及双氧水、漂白助剂的混合物沿竖管10输送至反应塔2内，由于竖管10的是连通在反应塔2顶端的，在混合物下落到反应塔2内的过程中能够实现混合物的进一步混匀，从根本上保证漂白的均匀性。在漂白的过程中，开启氧气混合器15，对反应塔2内进行加氧，避免漂白水分解，从而保证漂白的效果。

当纸浆漂白结束后，利用输送泵11将纸浆从反应塔2内输送到缓冲塔3内暂存，空出来的反应塔2能够继续进行下一批的纸浆漂白反应。纸浆漂白后暂存在缓冲塔3内的过程中，纸浆会与漂白剂还会持续性的接触，相当于延长了纸浆的漂白时间，增强了纸浆的漂白效果；由于延长纸浆漂白时间的过程是在缓冲塔3内进行的，不会影响反应塔2内对下一批纸浆的漂白反应，实现了纸浆漂白效果与漂白效率的平衡。

实施例2

如图2、图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，螺旋管道12连通在反应塔2的底部与缓冲塔3的顶部之间，缓冲塔3的右侧下部开设有出料口16，缓冲塔3的上部右侧壁上开设有条形孔，缓冲塔3内横向滑动连接有滤板17，滤板17的右端穿过条形孔并位于条形孔外，且滤板17位于条形孔外部的一端固接有挡板18和拉手19。

具体使用时，初始状态下，滤板17位于缓冲塔3的内部，在将漂白后的纸浆转移到缓冲塔3内的过程中，滤板17对纸浆及部分漂白水及漂白助剂的混合物具有过滤的作用，能够截留住较大粒径的没有被破碎完全的纸浆，避免其影响后期的纸张品质，在此过程中，挡板18能够避免截留物外溅。混合物在缓冲塔3内暂存一定时间后，即可从出料口16出料，并转移至下一工序进行漂洗过程。

当滤板17上积累了一定量的截留物后，操作人员可通过拉手19将滤板17沿缓冲塔3向外拉，使得滤板17沿缓冲塔3向外滑动，操作人员即可清理滤板17上的截留物，操作方便。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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