浆料压榨设备的制作方法

本实用新型涉及浆料压榨技术领域，具体涉及一种浆料压榨设备。

背景技术：

纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆，也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等；又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等，一般多用于制造纸张和纸板。

在纸浆用于造纸之前，需要对纸浆进行压榨处理，以达到一定的浓度，才能用于造纸，根据造纸的类型不同，则纸浆压榨的浓度需要不同。实际生产中使用螺旋压榨机对纸浆进行传输运送并且在传输的过程中进行压榨，但是，由于螺旋压榨机的旋叶与旋叶之间具有一定的间距，从而导致压榨不充分，并且也难以达到相应的浓度，因此，可能导致纸浆重复压榨，从而导致纸浆压榨的工作效率过低。对此，有必要对压榨设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种浆料压榨设备，以对纸浆料进行压榨，提高纸浆料压榨的浓度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浆料压榨设备，包括机架和安装在机架上的压榨桶，压榨桶内转动连接有由第一动力件驱动的压榨辊，压榨辊内设置有空腔，压榨桶的底部设置有与空腔连通排水口，压榨辊的外侧壁上固定有过滤层，压榨辊的侧壁上开设有与压榨桶连通的通孔；压榨辊的上部设置有进料桶和出料桶，进料桶与压榨桶连通，进料桶内转动连接有由第二动力件驱动的进料螺旋，进料桶上设置有进料口；出料桶内转动连接有由第三动力件驱动的出料螺旋，出料桶上设置有出料口。

本实用新型的原理以及有益效果：

(1)本方案中，设置有进料螺旋和出料螺旋，通过进料螺旋对纸浆料进行运输，通过进料螺旋可以对纸浆料进行一定的搅拌，使得纸浆料中的大颗粒物分散均匀，以便于压榨辊后续的压榨，通过出料螺旋将压榨后的纸浆料运输出去，以便于纸浆料的运输。

(2)本方案中，采用压榨辊与压榨桶的配合，并将压榨辊与压榨桶的间隙变小，进而使得纸浆料所受到的压力与螺旋相比压力更大，提高了纸浆料的压榨效率。

(3)压榨辊在对纸浆料进行压榨时，水通过过滤层进入到空腔内，以便于水和纸浆料的分离，进而提高纸浆料的浓度，并且压榨辊与压榨桶之间的间距较小，因而提高了压榨的效率。

综上所述，通过本方案可以提高纸浆料压榨的效率，不必对纸浆料进行多次压榨。

进一步，所述压榨辊至少为两个，两个压榨辊之间设置有间隙，出料桶位于间隙的上方。

有益效果：通过两个压榨辊可以进一步提高压榨辊对纸浆料的压榨效率，同时，压榨后的纸浆料进入到两个压榨辊之间的间隙，便于出料桶内的出料螺旋将纸浆料运输走。

进一步，所述进料桶至少为两个，进料桶与压榨辊数量相同。

有益效果：进料桶和进料螺旋与压榨辊数量相同，可以加快纸浆料的输送，同时，便于压榨辊对纸浆料进行压榨。

进一步，所述压榨辊与压榨桶之间的间距为3～8cm。

有益效果：若压榨辊与压榨桶之间的间距在3～8cm范围内，在压榨辊与压榨桶之间的纸浆料的量合适，以使得纸浆料受到的压力足够。

进一步，所述压榨桶上设置有与压榨桶连通的若干喷头，喷头连通有泵组件。

有益效果：通过泵组件向喷头和压榨桶内送入水，以便于压榨桶的清洗。

进一步，所述过滤层为筛网或纱网。

有益效果：纱网或筛网上均有滤孔，以便于水经过且进入到空腔内。

进一步，所述压榨桶包括底座、桶体和侧盖，底座与桶体可拆卸连接，侧盖与桶体可拆卸连接。

有益效果：通过可拆卸连接的方式，以便于桶体、侧盖和底座的拆卸，以便于对压榨桶进行维护。

进一步，所述底座上固定有驱动件，驱动件的输出轴与桶体固定连接。

有益效果：通过驱动件来将桶体推动，以便于桶体和底座分开。

进一步，所述桶体与侧盖之间设置有密封条。

有益效果：通过密封条对侧盖与桶体之间进行密封，避免桶体内的纸浆料漏出。

进一步：所述侧盖上安装有密封气缸。

有益效果：密封气缸为侧盖提供一定的压力，使得侧盖与桶体之间的间隙进一步减小，进而提高桶体与侧盖之间密封性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中浆料压榨设备的正视图；

图2为本实用新型实施例一中浆料压榨设备的俯视图；

图3为图1的左向剖视图；

图4为本实用新型实施例二中压榨桶的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：出料桶1、出料口10、进料桶2、进料螺旋21、进料管3、第一电机7、第二电机5、废渣口6、第三电机4、排水口8、压榨桶9、喷头91、间隙92、出料螺旋93、桶体94、底座95、液压缸96、侧盖97、密封条98、压榨辊11、筛网12。

实施例一：

基本如附图1、附图2和附图3所示，一种浆料压榨设备，包括机架和螺栓固定安装在机架上的压榨桶9，压榨桶9的左侧开有废渣口6，废渣口6通过管道连通有阀门。

压榨桶9内转动连接有至少两个压榨辊11，本实施例中优选为两个，机架上螺栓固定有两个第一动力件，本实施例中优选为第一电机7，两个第一电机7的输出轴分别与两个压榨辊11同轴螺栓固定连接，两个压榨辊11之间开有间隙92。压榨辊11内开有空腔，压榨辊11上螺栓固定有过滤层，过滤层为纱网或筛网中的任意一种，本实施例中优选为筛网12，压榨辊11的侧壁上开有通孔，通孔与压榨桶9连通，压榨桶9的底部开有与压榨桶9连通的排水口8。压榨辊11与压榨桶9内侧壁之间的间距为2～8cm，本实施例中优选为5cm，两个压榨辊11之间留有间距。当纸浆料进入到压榨桶9内时，第一电机7驱动压榨辊11转动，压榨辊11对纸浆料进行压榨，从纸浆料中压榨出的水通过筛网12和通孔进入到压榨辊11的空腔内，然后打开排水口8，将空腔内的水排出。

压榨桶9的上部两侧均螺栓固定安装有进料桶2，进料桶2与压榨桶9连通，以左侧的进料桶2为例：进料桶2内转动连接有进料螺旋21，机架上螺栓固定有第二动力件，本实施例中优选为第二电机5，第二电机5的输出轴与进料螺旋21同轴螺栓固定连接。进料桶2的侧壁上螺栓固定有进料管3，进料管3与进料桶2连通。使用时，纸浆料通过进料管3以一定的压力送入到进料桶2内，进料螺旋21对纸浆料进行运输搅拌，并且进料螺旋21将纸浆料送入到压榨桶9内。

两个进料桶2之间螺栓固定安装有出料桶1，出料桶1与间隙92连通，出料桶1内转动连接有出料螺旋93，机架上螺栓固定有第三动力件，本实施例中优选为第三电机4，第三电机4的输出轴与出料螺旋93同轴螺栓固定连接。结合附图1所示，出料桶1的右侧开有出料口10。压榨辊11对纸浆料压榨过后，纸浆料集中在间隙92内，第三电机4驱动出料螺旋93将间隙92内的纸浆料运输走，并通过出料口10排出。

压榨桶9的侧壁上螺栓固定安装有若干喷头91，喷头91连通有泵组件，本实施例中泵组件优选为水泵，水泵通过水管与喷头91连通。第一电机7、第二电机5和第三电机4均通过导线电连接有电源。本实施例中进料螺旋21、出料螺旋93均为绞龙。

具体实施过程如下：

如附图3所示，以左侧的进料桶2和压榨辊11为例，纸浆料在2-9％的浓度下进入到进料桶2内，并通过进料螺旋21送入到压榨桶9内，压榨辊11工作，在压榨辊11的挤压作用下，纸浆料受到挤压力，将纸浆料的水逐渐挤压出且水进入到空腔内，以提高纸浆料的浓度至15％左右。

通过水泵和喷头91向压榨桶9内送入洗涤置换原液，在压榨辊11的配合下，可以将纸浆料的浓度压榨提高至25-30％。纸浆料被压榨后，进入到两个压榨辊11之间的间隙92内，通过出料螺旋93浆纸浆料运输，并从出料口10排出。

当压榨工作完成后，打开阀门和废渣口6，通过水泵和喷头91向压榨桶9内送入清水，对压榨桶9进行冲洗，将废渣和废水，从废渣口6冲刷出，以达到清洗压榨桶9的目的。当然，清洗进料桶2和出料桶1时，只需要向进料桶2和出料桶1内通入清水冲洗即可。

本实施例中，可以将纸浆料压榨成不同的浓度，不必对纸浆料进行多次压榨，进而提高了纸浆料的压榨效率。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图4所示，压榨桶9包括桶体94、底座95和侧盖97。底座95螺栓固定安装在机架上。底座95上螺栓固定安装有驱动件，本实施例中优选为液压缸96，液压缸96的输出轴与桶体94螺栓固定连接。桶体94通过紧固螺栓与底座95可拆卸固定连接。桶体94的两侧均螺栓可拆卸连接有侧盖97，侧盖97与桶体94之间设置有密封条98，密封条98螺栓固定在桶体94上，机架上螺栓固定安装有密封气缸，密封气缸的输出轴与侧盖97固定连接(图中未示出)。

具体实施过程如下：

对压榨桶9进行使用时，密封气缸将侧盖97压紧在桶体94上，以减小桶体94与侧盖97之间的缝隙，当然通过密封条98，还能对桶体94与侧盖97进行密封。

对压榨桶9进行维修时，通过液压缸96将桶体94向上推动，以便于桶体94与底座95的分离，进而便于操作人员进行维护操作。当然，也可以将密封气缸关闭，可以使得密封盖与桶体94分离。通过以上方式对压榨桶9进行拆卸，便于压榨桶9的维修，同时也能保证压榨桶9的密封性能。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

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