喷管式浆料压榨机的制作方法
本实用新型涉及浆料压榨技术领域,具体涉及一种喷管式浆料压榨机。
背景技术:
纸浆是以植物纤维为原料,经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆,也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等;又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等,一般多用于制造纸张和纸板。
在纸浆用于造纸之前,需要对纸浆进行压榨处理,以达到一定的浓度,才能用于造纸,根据造纸的类型不同,则纸浆压榨的浓度需要不同。在对纸浆进行压榨时,采取的方式是直接将纸浆送入到压榨机内进行压榨,压榨机包括输送纸浆的绞龙和容纳纸浆的容器,这种方式存在的问题是:通过绞龙对纸浆进行运输,并利用绞龙对浆料进行压榨,导致纸浆不能够均匀分布在压榨机内,在压榨时,纸浆受到的作用力不是很均匀,进而导致纸浆压榨的效果不好,同时,纸浆直接通入到压榨机内,纸浆量会造成一定的堆积,进而导致压榨浓度不均。同时,纸浆中还含有大量的杂质,对纸浆的质量有一定的影响。
技术实现要素:
本实用新型意在提供一种喷管式浆料压榨机,以将纸浆均匀的送入浆料压榨机内,使得纸浆均匀受力,进而提高纸浆的压榨效果。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种喷管式浆料压榨机,括机架和安装在机架上的压榨桶,压榨桶的上部设置有进料桶和出料桶;
压榨桶内转动连接有由第一动力件驱动的压榨辊,压榨辊内开设有空腔,压榨辊的侧壁上开设有与压榨桶连通的进液孔,压榨辊的外侧壁上安装有过滤层;
进料桶与压榨桶连通,进料桶内安装有喷管,喷管的侧壁上均布有若干喷孔,喷管连通有换向阀,换向阀连通有第一管和第二管,第一管连通有过滤器;
出料桶与压榨桶连通,出料桶内转动连接有由第一动力件驱动的出料螺旋。
本实用新型的原理以及有益效果:
(1)传统的压榨基本采用螺旋压榨机,即:通过螺旋进行送传输,在传输过程中使得纸浆受到挤压,但是,螺旋具有较大的间距,进而导致纸浆受力不均。本方案中,通过压榨辊来进行压榨,压榨辊与压榨桶配合,减少了间距,以使得纸浆受力均匀,进而提高压榨效果。
(2)本方案中,采用喷管和喷孔的配合,通过喷孔分散进料,保证纸浆均匀的分布在压榨辊上,进而避免了纸浆的堆积,进而可以使得压榨辊对纸浆均匀压榨。
(3)本方案中,设置有第一管和第二管,第一管输送纸浆,第二管输送清水,并通过换向阀进行切换,当输送纸浆时,第二管与进料桶断开,如此方便纸浆压榨,当输送水时,第一管与进料桶断开,如此方便压榨桶和进料桶的清洗。
进一步,所述压榨辊至少为两个,两个压榨辊之间设置有间隙,出料桶位于间隙的上方。
有益效果:多个压榨辊对纸浆压榨,提高压榨效率。出料桶位于间隙的上方,便于将压榨后的纸浆送出。
进一步,所述进料桶至少为两个,进料桶与压榨辊数量相同。
有益效果:通过多个进料桶向压榨辊送料,提高纸浆的压榨效率。
进一步,所述过滤器包括过滤桶和安装在过滤桶内的若干过滤板,过滤板上开设有过滤孔。
有益效果:在纸浆中含有部分大颗粒物或杂质,不利于纸浆的压榨,通过过滤器进行过滤。
进一步,所述压榨辊与压榨桶之间的间距为3~8cm。
有益效果:若压榨辊与压榨桶之间的间距在3~8cm范围内,在压榨辊与压榨桶之间的纸浆料的量合适,以使得纸浆料受到的压力足够。
进一步,所述过滤层为筛网或纱网。
有益效果:纱网或筛网上均有滤孔,以便于水经过且进入到空腔内。
进一步,所述喷管为螺旋形。
有益效果:通过螺旋形的喷管,可以延长纸浆在喷管内的停留时间,使得已经进入压榨桶的纸浆被充分压榨后再进入,保证压榨效果。
进一步,所述压榨桶包括底座、桶体和侧盖,底座与桶体可拆卸连接,侧盖与桶体可拆卸连接。
有益效果:通过可拆卸连接的方式,以便于桶体、侧盖和底座的拆卸,以便于对压榨桶进行维护。
进一步,所述底座上固定有驱动件,驱动件的输出轴与桶体固定连接。
有益效果:通过驱动件来将桶体推动,以便于桶体和底座分开。
进一步,所述桶体与侧盖之间设置有密封条。
有益效果:通过密封条对侧盖与桶体之间进行密封,避免桶体内的纸浆料漏出。
附图说明
图1为本实用新型实施例一、二中喷管式浆料压榨机的剖视图;
图2为本实用新型实施例一中喷管式浆料压榨机的喷料机构的示意图;
图3为本实用新型实施例一中喷管式浆料压榨机过滤器的结构示意图;
图4为本实用新型实施例二中压榨桶的结构示意图;
图5为本实用新型实施例二中喷管式浆料压榨机侧盖的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:压榨桶1、侧盖11、连接片111、密封条112、密封气缸113、压榨辊12、筛网13、间隙14、液压缸15、桶体16、底座17、进料桶2、喷管21、喷孔22、安装口23、出料桶3、出料螺旋31、换向阀4、第二管41、第一管42、过滤桶5、过滤板51、过滤孔52。
实施例一:
基本如附图1、附图2和附图3所示,一种喷管式浆料压榨机,包括机架和螺栓固定在机架上的压榨桶1,压榨桶1的底部开有排水口,排水口连通有控制阀。
压榨桶1的上部螺栓固定连接有至少两个进料桶2,本实施例优选为两个进料桶2,两个进料桶2分别位于压榨桶1的两侧,进料桶2与压榨桶1连通。进料桶2内均螺栓固定安装有喷管21,喷管21的两端封闭,本实施例中喷管21为螺旋形,喷管21的侧壁上均匀开设有若干喷孔22,喷孔22与喷管21连通。
如附图2所示,喷管21的中部连通有换向阀4,换向阀4为两位三通换向阀,具体的:换向阀4的出口通过管道与喷管21连通,进料桶上开有安装口23,管道螺栓固定安装在安装口23内,以使得管道安装稳定。换向阀4的一个进口连通有第一管42,第一管42连通有过滤器,过滤器连通有纸浆泵;换向阀4的另一个进口连通有第二管41,第二管41连通有水泵。结合附图3所示,过滤器包括螺栓固定在机架上的过滤桶5,过滤桶5内沿其径向螺栓固定有若干过滤板51,过滤板51上开有若干过滤孔52。
如附图1所示,两个进料桶2之间设置有出料桶3,出料桶3螺栓固定在压榨桶1上,出料桶3内转动连接有出料螺旋31,机架上固定有第二动力件,本实施例中第二动力件为第二电机,第二电机的输出轴与出料螺旋31同轴螺栓固定连接。出料螺旋31为绞龙。
压榨桶1内转动连接有至少两个压榨辊12,本实施例中优选为两个压榨辊12,两个压榨辊12与两个进料桶2一一对应。机架上螺栓固定有两个第一动力件,第一动力件为第一电机,两个第一电机的输出轴分别与两个压榨辊12同轴固定连接。两个压榨辊12之间开有间隙14,间隙14位于出料桶3的下方,出料桶3与间隙14连通。压榨辊12与压榨桶1的间距为2~8cm,本实施例中优选为7cm。
压榨辊12内开有空腔,压榨辊12的侧壁上开有与空腔连通的进液孔,压榨辊12的外侧壁上螺栓固定有过滤层,过滤层为纱网或筛网13中的任意一种,本实施例优选为筛网13。
具体实施过程如下:
如附图1所示,以左侧的进料桶2和压榨辊12为例。进料时,换向阀4将第一管42与喷管21连通,操作人员通过纸浆泵将纸浆送入到过滤桶5内,过滤板51将纸浆进行一次过滤,去除纸浆中的大颗粒杂质,纸浆再通过换向阀4进入到喷管21内。
喷管21螺旋设置可以延长纸浆的流动时间,使得纸浆在喷管21内均匀分布,然后再通过喷孔22喷出,如此使得纸浆均匀的进入到压榨桶1内。压榨辊12在第一电机的作用下,第一电机带动压榨辊12转动,并且压榨辊12对纸浆进行挤压,以使得纸浆内的水通过筛网13和进液孔进入到空腔内。压榨后的纸浆进入到间隙14内,启动第二电机,第二电机带动出料螺旋31,并通过出料螺旋31将压榨后的纸浆带走。
清洗时,换向阀4将第二管41与喷管21连通,操作人员通过水泵将清洗的清水送入到喷管21内,然后通过进料桶2进入到压榨桶1内,清水对进料桶2和压榨桶1进行冲洗。打开控制阀,进而打开排水口,压榨辊12的空腔内的水和压榨桶1内的水通过排水口和控制阀排出。
通过本方案,可以使得纸浆均匀的进入到压榨辊12内,以使得压榨辊12对纸浆进行均匀压榨,进而提高纸浆的压榨效果。其次,通过换向阀4的换向,需要输入水或纸浆时,便于切换,提高工作效率。
实施例二:
实施例二与实施例一的不同之处在于,如附图4和附图5所示,压榨桶1包括桶体16、底座17和侧盖11,底座17螺栓固定安装在机架上。底座17上螺栓固定安装有驱动件,本实施例中优选为液压缸15,液压缸15的输出轴与桶体16螺栓固定连接。桶体16通过紧固螺栓与底座17可拆卸固定连接。桶体16的两侧均螺栓可拆卸连接有侧盖11,具体的侧盖11上焊接有连接片111,连接片111与底座17转动连接,将侧盖11从底座17上拆卸时,转动连接片111,连接片111带动侧盖11转动远离桶体16,以达到拆卸的目的。侧盖11与桶体16之间设置有密封条112,密封条112螺栓固定在桶体16上,侧盖11上螺栓固定安装有密封气缸113,密封气缸113的输出轴与侧盖11螺栓固定连接。
具体实施过程如下:
对压榨桶1进行使用时,密封气缸113将侧盖11压紧在桶体16上,以减小桶体16与侧盖11之间的间隙14,当然通过密封条112,还能对桶体16与侧进行密封。
对压榨桶1进行维修时,通过液压缸15将桶体16向上推动,以便于桶体16与底座17的分离,进而便于操作人员进行维护操作。当然,也可以将密封气缸113关闭,可以使得密封盖与桶体16分离。通过以上方式对压榨桶1进行拆卸,便于压榨桶1的维修,同时也能保证压榨桶1的密封性能。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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