废渣洗涤装置的制作方法

本实用新型涉及造纸渣浆除渣技术领域，具体涉及废渣洗涤装置。

背景技术：

造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆，造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。在制浆过程中，会产生大量的渣浆，而渣浆中混含大量的纸纤维，如果直接将渣浆废弃，则会造成纸纤维的浪费而使原材料被浪费，因此在实际造纸生产时，会对渣浆进行除渣操作，以将渣浆中含有的节子、碎渣等渣料过滤清除而获得包含纸纤维的良浆，从而对渣浆中的纸纤维进行回收利用。

现有技术中通常利用洗渣机对渣浆中的渣料清除，洗渣机一般包括罐体和设置于罐体内的螺旋轴，洗渣机的内壁上固定连接有用于过滤渣浆的筛网，洗渣机的底部连通有进料口、顶部连通有排渣口、中部位置开有出料口，利用驱动电机驱动螺旋轴转动，使螺旋轴对罐体中渣浆进行搅拌并由洗渣机的底部向上传送，同时利用筛网对搅拌的渣浆进行过滤而获得包含纸纤维的良浆，良浆由出料口被排出，同时在螺旋轴的传送作用下，将渣浆中的渣料由排渣口排出，从而实现渣浆中纸纤维的回收利用。但是现有洗渣机排出的渣料处于高浓度状态，渣料中仍然包含部分纸纤维而被浪费，造成原料浪费的情况。

技术实现要素：

本实用新型意在提供废渣洗涤装置，以解决现有技术中经洗渣机洗渣后渣料中仍然含有大量纸纤维而造成原料浪费的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：废渣洗涤装置，包括用于固定洗渣机的支撑架，洗渣机的排渣口处连接有排渣管，排渣管上设有清洗机构，排渣管上连通有用于收集清洗机构清洗后产生的液体的集液管，支撑架下方设有与集液管连通的集液槽，集液槽与洗渣机之间连通有稀释管道，稀释管道上设有增压泵。

本技术方案的原理在于：洗渣机对渣浆进行洗涤后，渣料由排料口被排向排料管，在洗渣机的传送作用下，使得排渣管内的渣料自动被传送，排渣管上设置的清洗机构对渣料进行二次清洗，使得渣料中混含的纸纤维被洗涤出，清洗机构清洗渣料后的液体被集料管引流入集液槽，集液槽被收集的液体在增压泵的压力作用下，经稀释管道被注入到洗渣机中，从而让对洗渣机中待洗涤的渣浆进行浓度调适，方便洗渣机中渣浆的高效洗涤。

本技术方案的有益效果在于：本申请中，利用清洗机构对排渣管中的渣料进行清洗，从而使渣料中混含的纸纤维进一步被回收利用，在洗渣机对渣浆中纸纤维回收利用的基础上进行二次清洗回收利用，提升原材料的利用率，减少了原料的浪费；同时清洗产生的液体被重新中注入到洗渣机中，不仅将回收的纸纤维直接注入到洗渣机中，方便纸纤维由洗渣机的出料口被集中回收，同时还能依靠经稀释管道注入洗渣机的液体对洗渣机内渣浆进行稀释，从而方便洗渣机对渣浆进行搅拌洗涤，提升洗渣机的洗涤效率。

进一步，清洗机构包括过滤网和用于清洗渣料的清洗喷头，排渣管的底壁开有过水孔，过滤网固定连接于过水孔内，清洗喷头固定连接于排渣管上。

清洗喷头用于向排渣管内喷入清洗水，从而对排渣管内渣料进行清洗，然后利用过滤网的过滤作用而使渣料和经清洗的含有纸纤维的水流分离，同时水流经集液管流向集液槽，从而实现对渣料的清洗。

进一步，排渣管倾斜设置，排渣管的低端与洗渣机的排渣口固定连接。

相比于排渣管水平放置或者排渣管的倾斜设置且排渣管的高端与排渣口连接，排渣管中渣料会快速的经过排料管，造成清洗喷头喷出的水无法对渣料进行充分清洗。本方案中，将排渣口倾斜设置且低端与排渣口连接，使得渣料在排渣管中是由排渣管的低端向高端流动，从而使得渣料与清洗的水流能够充分接触。

进一步，排渣管的倾斜角度为10-15°。

本方案中，将排渣管的倾斜角度为10-15°，使得排渣管的倾斜角度适中，既能使清洗水流能够与渣料充分接触，也能避免排渣管的倾斜角度过大而造成洗渣机中渣料不易由排料管中排走。

进一步，排渣管内转动连接有螺旋轴，支撑架上设有驱动螺旋轴的驱动件。

优选本方案，利用螺旋轴转动而对排料管中进行传送和搅拌，加速清洗水流与渣料的接触，提升渣料的清洗速度，有利于在保证清洗效果的前提下减少排渣管的设置长度，使得装置的结构更加紧凑，占用空间更小。

进一步，驱动件包括主动轮、从动轮和连接于主动轮和从动轮之间的链条，主动轮与驱动电机固定连接，从动轮与螺旋轴连接。

利用洗渣机的驱动电机作为螺旋轴的动力来源，依靠洗渣机现有动力，简化结构。

进一步，排渣管的排料端弯折设置，螺旋轴延伸至排料管外，螺旋轴与从动轮连接位置位于排料管外。

将螺旋轴与从动轮的连接位置设置在排渣管外，避免排渣管内渣料对从动轮与链条的连接产生干扰，确保螺旋轴的顺利转动。

进一步，过滤网靠近螺旋轴的出料端位置，清洗喷头位于螺旋轴上靠近排渣口一端。

将过滤网设置在靠近螺旋轴的出料端位置，使得过滤网距离洗渣机的出料口的距离较远，从而使得渣料在排渣管内有充足的时间与清洗水流进行接触，使得渣料的清洗效果更好。

进一步，清洗喷头位于螺旋轴上靠近排渣口一端。

将清洗喷头设置在螺旋轴上靠近排渣口的一端，使得渣料进入排渣管后能够快速与清洗水流混合，从而方便清洗水流对渣料进行清洗。

进一步，排渣管的排料端连通有渣间。

利用渣间对渣料进行集中收集，方便对渣料进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中废渣洗涤装置的主视图。

图2为本实用新型实施例二中废渣洗涤装置的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：洗渣机1、支撑架2、排渣管3、渣间4、清洗喷头5、集液管6、集液槽7、稀释管道8、增压泵9、螺旋轴10、链条11、驱动电机12、传动杆13、第一齿轮14、第二齿轮15。

实施例一

实施例一基本如附图1所示：一种设置于洗渣机1右侧的废渣洗涤装置，包括支撑架2，洗渣机1通过螺栓固定连接在支撑架2上，且支撑架2上通过螺栓固定连接有横向设置的排渣管3，排渣管3的左端与洗渣机1的排渣口焊接，排渣管3的右端连通有竖向设置的导向管，支撑架2的下方设有渣间4，导向管的下端端口位于渣间4的上方。

如图1所示，排渣管3上设有清洗机构，本实施例中，清洗机构包括过滤网和清洗喷头5，排渣管3靠近右端端部的底壁上开有过水孔，过滤网焊接于过水孔内，同时清洗喷头5焊接在排渣管3的左端靠近排渣口位置，通过清洗喷头5可以向排渣管3中注入清洗水流，且清洗喷头5位于靠近排渣管3底面位置，通过清洗喷头5向排渣管3中注入清洗水流时，可以避免渣料在排渣管3和排渣口的连接位置沉积。

如图1所示，过滤网的底面上焊接有呈漏斗状的集液管6，且集液管6的下方设有集液槽7，集液管6的下端插入到集液槽7内；同时，集液槽7和洗渣机1之间连通有稀释管道8，稀释管道8上装有增压泵9，利用增压泵9将集液槽7中液体注入到洗渣机1中。

具体实施方式如下：

洗渣机1对渣浆进行洗涤后，洗涤产生的良浆由洗渣机1的出料口被排送至纤维收集槽或者喷放锅以减少纸纤维损失，而洗涤产生的渣料由排渣口被排入到排渣管3中，在洗渣机1内不断产生的渣料的推动下，进入排料管中的渣料沿着排渣管3向右被推动，最终由排渣管3右端的排料端被排入到导向管中，渣料经导向管的引流作用而落向渣间4，使得渣料在渣间4被集中收集。

当渣料进入排渣管3后，清洗喷头5向排渣管3中注入清洗水流，清洗水流对渣料进行清洗，当渣料流经过滤网时，清洗水流对渣料进行清洗后，渣料中混含的纸纤维连同清洗水流穿过过滤网而被过滤至集液管6中，并由集液管6向下流至集液槽7中，然后在增压泵9的压力作用下，集液槽7中被收集的液体经过稀释管道8被注入到洗渣机1中，使得清洗水流中混含的纸纤维在洗渣机1中形成良浆而被回收利用，减少渣料内因混含大量纸纤维而造成纸纤维损失未被利用的情况；同时，清洗水流经稀释管道8被注入洗渣机1后，清洗水流能够对渣浆起到稀释作用，从而方便渣浆在洗渣机1内被快速且充分地搅拌，提升渣浆的洗涤效率，从而使纸纤维能够更加高效地从渣浆中分离出来被回收。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图2所示，排渣管3呈左低右高倾斜设置，其倾斜角度为10°，与此同时，排渣管3的右端呈向下弯折设置，排渣管3内设有与排渣管3同轴设置的螺旋轴10，排渣管3左端内部焊接有辐条，辐条上焊接有轴环，螺旋轴10的左端插入到轴环中且能沿着轴环转动，螺旋轴10的右端向右穿过排渣管3而延伸至排渣管3外。

如图2所示，支撑架2上设有驱动螺旋轴10转动驱动件，本实施例中，驱动件包括主动轮、从动轮和链条11，主动轮通过平键固定连接在驱动电机12的输出轴上，从动轮通过轴承转动连接在支撑架2上，从动轮上通过平键固定连接有传动杆13，传动杆13通过轴承转动连接在支撑架2上，传动杆13上通过平键固定连接有第一齿轮14，螺旋轴10的左端端部通过平键固定连接有与第一齿轮14啮合的第二齿轮15。

当驱动电机12转动而对洗渣机1提供洗涤动力时，驱动电机12同时带动主动轮转动，主动轮转动时通过链条11带动从动轮转动，从动轮转动时依次带动传动杆13、第一齿轮14和第二齿轮15转动，使得第二齿轮15带动螺旋轴10转动，螺旋轴10转动时对渣料管中的渣料进行搅拌和传送，使得渣料在被传送至导向管时能够充分与清洗水流混合，从而使得渣料中的纸纤维被清洗至集料管华中，提升对渣料中纸纤维的回收率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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