一种具有过滤功能的熔喷布喷丝结构的制作方法

本发明涉及熔喷布生产设备技术领域，具体为一种具有过滤功能的熔喷布喷丝结构。

背景技术：

熔喷布是口罩最核心的材料，可以称得上是口罩的“心脏”，医用口罩及n95口罩基本都是由纺粘层、熔喷层和纺粘层构成的，它具有结构蓬松、过滤性强和抗皱性好等特点，熔喷布除了应用在口罩上，在生活中其他方面也是用途很大，比如用熔喷布做的服装材料、电池隔膜材料和擦拭材料等等，在很多地方都发挥着不可替代的作用；

现有的熔喷布主要以聚丙烯为主要原料进行制作，生产方式也采用机械化生产，基本不需人工才进行操作，如中国专利cn111621856a所公开的一种熔喷布生产装置，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的出料口设有送料管，所述送料管上设有计量泵，用来测定熔喷布原料在管道中的流量，所述计量泵与螺旋挤出机之间的送料管上设有换网器，换网器内设有过滤网，过滤网可以过滤原料中混有的杂质，同时换网器上设有开槽用于更换过滤网，所述送料管的另一端设有喷丝板，所述喷丝板下方设有熔喷布接收网带线，所述熔喷布接收网带线包括工作台与传动装置，所述工作台的熔喷布输出端设有熔喷布收卷机。本发明具有提高产品质量，提高工作效率的特点；

但是在熔喷布生产时，传统单一的过滤网难以有效的将熔体中的杂质和未融化的凝胶颗粒分离出来，影响生产出来的熔喷布的质量和效率，为此，我们提出一种具有过滤功能的熔喷布喷丝设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有过滤功能的熔喷布喷丝结构，具备多重过滤的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有过滤功能的熔喷布喷丝结构，包括喷丝板，所述喷丝板的表面固定连接有保温外壳，所述保温外壳的上表面限位转动连接有齿轮一，所述齿轮一的内壁固定连接有由动力机构驱动转动的转轴，所述齿轮一的右侧啮合有齿轮二，所述齿轮二的内壁固定连接有导料管，所述导料管的表面贯穿保温外壳的上表面并与保温外壳限位转动连接。

所述导料管的底部固定连接有电加热网管，所述电加热网管的底部固定连接有电加热底板，所述电加热底板下表面的圆心处固定连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有传动臂，所述传动臂的底部固定连接有升降壳体，所述升降壳体的侧面与保温外壳的内壁上下限位滑动连接，所述升降壳体的两侧均开设有限位通槽，所述升降壳体的内壁限位滑动连接有两个对称的推块，两个所述推块的相背侧均通过销轴转动连接有转动臂，所述转动臂上远离推块的一端穿过限位通槽并与保温外壳的内壁通过销轴转动连接，所述升降壳体的上下表面分别开设有进料口和出料口，所述进料口的内壁固定连接有过滤网，所述推块的上表面开设有导料通道，所述保温外壳的下表面设有减压排料装置，所述升降壳体的上表面设有刮料装置。

优选的，所述减压排料装置包括开设在保温外壳下表面的出料孔，所述出料孔的内壁滑动连接有密封塞，所述密封塞的上表面固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与保温外壳内壁的底部固定连接。

优选的，所述刮料装置包括定轴,所述定轴的两端均与保温外壳的内壁固定连接，所述定轴的表面限位转动连接有转盘一，所述转盘一的后侧固定连接有扭簧，所述扭簧的后端与保温外壳的内壁固定连接，所述转盘一的前侧固定连接有转盘二，所述转盘一的弧形轮廓上固定连接有活动管，所述活动管的内壁固定连接有挡块，所述挡块的上表面固定连接有压簧，所述压簧的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧面与活动管的内壁滑动连接，所述伸缩杆的底部固定连接有拉绳，所述拉绳的底部穿过压簧、贯穿挡块、绕过转盘一上的弧形轮廓后并与升降壳体的上表面固定连接，所述伸缩杆上靠近顶部的侧面固定连接有刮板。

优选的，所述转盘一的前侧设有遮挡件。

优选的，所述密封塞的弧形轮廓上固定连接有密封垫，所述密封垫的表面与出料孔的内壁固定连接。

优选的，所述升降壳体的下表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部与保温外壳内壁的底部固定连接。

优选的，所述电加热网管内设有电加热棒，所述电加热棒上顶部的支架延伸出导料管的顶部并与保温外壳的上表面固定连接。

优选的，所述升降壳体的上表面固定连接有刮擦环，且刮擦环的内壁开设有圆台形凹槽，且刮擦环上较尖锐的一面朝上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过导料管的开口朝上，实现物料的投放，由电加热网管和电加热底板组成的承载空间中，经过导料管的聚丙烯物料会掉落在其中；在电加热网管和电加热底板中，经过电加热，其上产生大量热量，温度升高，在一百七十摄氏度时，聚丙烯原料会达到熔融态；

在动力机构的驱动下，转轴会带动齿轮一的同步转动，与齿轮一啮合的齿轮二会带动导料管的连续转动，同时电加热网管和电加热底板也会随之转动，在转动过程中，处于熔融态的原料会因离心力的作用而从电加热网管上的网孔中分离甩出，被甩出的原料最终落在保温外壳的内壁上，在电加热网管上网孔的过滤作用下，实现初步的分离操作，使未完全熔融的原料被留在电加热网管中；在重力的影响下，保温外壳内壁上的原料会不断的下移，最终落在升降壳体的上表面，并在升降壳体的上表面积聚。

伴随着电加热底板的转动，圆柱凸轮也会随之转动，由于升降壳体只能在保温外壳的内壁中进行上下限位滑动，故使得传动臂上的滑块会与圆柱凸轮上外轮廓滑槽的内壁中产生相对滑动，并且在该滑槽的引导下，使得滑块带着传动臂和升降壳体在保温外壳内进行往复升降；

当升降壳体整体相对保温外壳进行上移时，会使保温外壳底部的空间内处于负压状态；

而在升降壳体内部，在转动臂的转动配合下，会使两个推块在升降壳体内进行水平方向上的相背离移动，如图所示，两个推块经过分离，最终会使进料口、导料通道和出料口三者重合，此时保温外壳底部的负压会对升降壳体上表面积聚的熔融态原料进行吸附，被吸附的原料在穿过进料口时，会经过过滤网的过滤，能够进一步将熔融态原料中的细微颗粒进行过滤；

经过负压吸附，会使升降壳体上表面部分的熔融态原料被转移到保温外壳的底部空间中，接着，伴随着升降壳体的下移，会使升降壳体对其下方的熔融态原料进行挤压，随着不断下移，会使保温外壳底部空间的熔融态原料处于高压环境下，在此环境中，在减压排料装置的配合下，能够实现高压熔融态原料的喷射，最终在喷丝板的配合下，经过多重过滤后的熔融态原料经过喷丝板上的喷丝孔得以喷出；

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统单一的过滤网难以有效的将熔体中的杂质和未融化的凝胶颗粒分离出来，影响生产出来的熔喷布的质量和效率，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明结构的正视剖视图；

图2为本发明圆柱凸轮的正视剖视图；

图3为本发明推块的正视剖视图；

图4为本发明图1中a处结构的放大图；

图5为本发明转盘二的正视图；

图6为本发明图3中两个推块分离后的视图；

图7为本发明转盘二的俯视图。

图中：1、保温外壳；2、齿轮一；3、转轴；4、齿轮二；5、导料管；6、电加热网管；7、电加热底板；8、圆柱凸轮；9、滑块；10、传动臂；11、升降壳体；12、限位通槽；13、推块；14、转动臂；15、进料口；16、出料口；17、过滤网；18、导料通道；19、减压排料装置；20、刮料装置；21、出料孔；22、密封塞；23、拉簧；24、支撑架；25、定轴；26、盘一；27、扭簧；28、转盘二；29、活动管；30、挡块；31、压簧；32、伸缩杆；33、拉绳；34、刮板；35、遮挡件；36、密封垫；37、减震弹簧；38、电加热棒；39、刮擦环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种具有过滤功能的熔喷布喷丝结构，包括喷丝板，关于喷丝板结构，参考对比文件(专利号cn111621856a专利名称：一种熔喷布生产装置)，在对比文件中，喷丝板上的加热棒对原料进行加热处理，原料在喷丝板内通过喷丝孔落入工作台的网带上成型，本方案中的装置即对喷丝板进行供料和过滤操作，在附图中未将喷丝板加以展示出来，可参考对比文件中的喷丝板。喷丝板的表面固定连接有保温外壳1，保温外壳1的上表面限位转动连接有齿轮一2，齿轮一2的内壁固定连接有由动力机构驱动转动的转轴3，齿轮一2的右侧啮合有齿轮二4，齿轮二4的内壁固定连接有导料管5，通过导料管5的开口朝上，实现物料的投放。

导料管5的表面贯穿保温外壳1的上表面并与保温外壳1限位转动连接；

导料管5的底部固定连接有电加热网管6，电加热网管6的底部固定连接有电加热底板7，由电加热网管6和电加热底板7组成的承载空间中，经过导料管5的聚丙烯物料会掉落在其中；在电加热网管6和电加热底板7中，经过电加热，其上产生大量热量，温度升高，在一百七十摄氏度时，聚丙烯原料会达到熔融态。

电加热网管6内设有电加热棒38，电加热棒38上顶部的支架延伸出导料管5的顶部并与保温外壳1的上表面固定连接，通过电加热棒38的设置，能够进一步对电加热网管6内的原料进行加热操作，保证不断下落的固态聚丙烯颗粒能够快速融化，同时，由于电加热网管6和电加热底板7相对电加热棒38不断的进行转动，由此电加热棒38侧面上的支杆能够对电加热网管6内的原料进行搅拌操作，使得电加热网管6内的原料能够得到充分、均匀的加热。

在动力机构的驱动下，转轴3会带动齿轮一2的同步转动，与齿轮一2啮合的齿轮二4会带动导料管5的连续转动，同时电加热网管6和电加热底板7也会随之转动，在转动过程中，处于熔融态的原料会因离心力的作用而从电加热网管6上的网孔中分离甩出，被甩出的原料最终落在保温外壳1的内壁上。

在电加热网管6上网孔的过滤作用下，实现初步的分离操作，使未完全熔融的原料被留在电加热网管6中；在重力的影响下，保温外壳1内壁上的原料会不断的下移，最终落在升降壳体11的上表面，并在升降壳体11的上表面积聚。

电加热底板7下表面的圆心处固定连接有圆柱凸轮8，圆柱凸轮8上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块9，滑块9的侧面固定连接有传动臂10，传动臂10的底部固定连接有升降壳体11，升降壳体11的下表面固定连接有减震弹簧37，减震弹簧37的底部与保温外壳1内壁的底部固定连接。

通过减震弹簧37的设置，能够将升降壳体11在保温外壳1中上下滑动时产生的细微振动进行过滤和吸收，保证使用时的稳定性。

升降壳体11的上表面固定连接有刮擦环39，且刮擦环39的内壁开设有圆台形凹槽，且刮擦环39上较尖锐的一面朝上，通过刮擦环39的设置，在刮擦环39随着升降壳体11上移时，借助刮擦环39上的尖锐面，能够使保温外壳1内壁上粘附的熔融态原料能够顺利的被收集到升降壳体11的上表面，提高了工作效率。

伴随着电加热底板7的转动，圆柱凸轮8也会随之转动，由于升降壳体11只能在保温外壳1的内壁中进行上下限位滑动，故使得传动臂10上的滑块9会与圆柱凸轮8上外轮廓滑槽的内壁中产生相对滑动，并且在该滑槽的引导下，使得滑块9带着传动臂10和升降壳体11在保温外壳1内进行往复升降。

当升降壳体11整体相对保温外壳1进行上移时，会使保温外壳1底部的空间内处于负压状态。

而在升降壳体11内部，在转动臂14的转动配合下，会使两个推块13在升降壳体11内进行水平方向上的相背离移动，如图6所示，两个推块13经过分离，最终会使进料口15、导料通道18和出料口16三者重合，此时保温外壳1底部的负压会对升降壳体11上表面积聚的熔融态原料进行吸附，被吸附的原料在穿过进料口15时，会经过过滤网17的过滤，能够进一步将熔融态原料中的细微颗粒进行过滤。

升降壳体11的侧面与保温外壳1的内壁上下限位滑动连接，升降壳体11的两侧均开设有限位通槽12，升降壳体11的内壁限位滑动连接有两个对称的推块13，两个推块13的相背侧均通过销轴转动连接有转动臂14，转动臂14上远离推块13的一端穿过限位通槽12并与保温外壳1的内壁通过销轴转动连接，升降壳体11的上下表面分别开设有进料口15和出料口16，进料口15的内壁固定连接有过滤网17，推块13的上表面开设有导料通道18，保温外壳1的下表面设有减压排料装置19，经过负压吸附，会使升降壳体11上表面部分的熔融态原料被转移到保温外壳1的底部空间中，接着，伴随着升降壳体11的下移，会使升降壳体11对其下方的熔融态原料进行挤压，随着不断下移，会使保温外壳1底部空间的熔融态原料处于高压环境下，在此环境中，在减压排料装置19的配合下，能够实现高压熔融态原料的喷射，最终在喷丝板的配合下，经过多重过滤后的熔融态原料经过喷丝板上的喷丝孔得以喷出。

减压排料装置19包括开设在保温外壳1下表面的出料孔21，出料孔21的内壁滑动连接有密封塞22，密封塞22的上表面固定连接有拉簧23，拉簧23的顶部固定连接有支撑架24，支撑架24的底部与保温外壳1内壁的底部固定连接。

使用时，保温外壳1底部空间中的高压熔融态原料会对密封塞22的顶部产生下压的压力，该压力在克服拉簧23的弹力后，会使密封塞22下移，下移后的密封塞22会与出料孔21的内壁之间产生缝隙，该缝隙可实现保温外壳1底部空间中高压熔融态原料的喷射转移，经过该方式转移的原料再与喷丝板配合，最终使熔融态的原料以零点五至一微米的纤维细度被喷出，喷出的超细纤维随机分布沾结在一起，使熔喷布被制作；一旦保温外壳1底部空间中的压强减小，在拉簧23的弹力作用下，可使密封塞22实现上移复位，并再次对出料孔21实现密封。

密封塞22的弧形轮廓上固定连接有密封垫36，密封垫36的表面与出料孔21的内壁固定连接。

通过密封塞22弧形轮廓上密封垫36的设置，能够对出料孔21的内壁实现更高强度的密封效果，保证使用时的稳定性。

升降壳体11的上表面设有刮料装置20。

刮料装置20包括定轴25,定轴25的两端均与保温外壳1的内壁固定连接，定轴25的表面限位转动连接有转盘一26，转盘一26的后侧固定连接有扭簧27，扭簧27的后端与保温外壳1的内壁固定连接，转盘一26的前侧固定连接有转盘二28，转盘一26的弧形轮廓上固定连接有活动管29，活动管29的内壁固定连接有挡块30，挡块30的上表面固定连接有压簧31，压簧31的顶部固定连接有伸缩杆32，伸缩杆32的侧面与活动管29的内壁滑动连接，伸缩杆32的底部固定连接有拉绳33，拉绳33的底部穿过压簧31、贯穿挡块30、绕过转盘一26上的弧形轮廓后并与升降壳体11的上表面固定连接，伸缩杆32上靠近顶部的侧面固定连接有刮板34。转盘二28和转盘一26的圆心处均开设有通孔并通过通孔与定轴25限位转动连接。

因为熔融态的聚丙烯原料具有粘性，经旋转的电加热网管6而被甩出的原料极易粘附在保温外壳1的内壁上出现下落缓慢的情况，导致生产效率降低。

在实际使用过程中，伴随着升降壳体11的升降，实现对拉绳33靠近底部段落的拉扯，如图5所示，当拉绳33随着升降壳体11的下移而被向下拉扯时，会使转盘一26和转盘二28在克服扭簧27的弹力后在定轴25上进行顺时针的转动，同时，拉绳33上靠近顶部的部分也会随着转盘二28的转动而被收卷在转盘二28上，伴随着转盘二28对拉绳33上靠近顶部部分的收卷，使得伸缩杆32在克服压簧31的弹力后会在活动管29中进行下移，此前活动管29随着转盘一26进行顺时针转动；将上述伸缩杆32的两种运动状态叠加，可使伸缩杆32在进行顺时针转动时还被收纳在活动管29中，配合伸缩杆32上的刮板34，能够使刮板34在保温外壳1的内壁上可进行上距离的剐蹭，进而使保温外壳1内壁上粘附的熔融态原料快速下落，提高了工作效率。

转盘一26的前侧设有遮挡件35，通过遮挡件35的设置，能够对转盘二28表面上缠绕的拉绳33进行遮挡保护，避免拉绳33的表面粘附到熔融态的原料而给使用带来不便。

工作原理：该具有过滤功能的熔喷布喷丝结构使用时，通过导料管5的开口朝上，实现物料的投放，由电加热网管6和电加热底板7组成的承载空间中，经过导料管5的聚丙烯物料会掉落在其中；在电加热网管6和电加热底板7中，经过电加热，其上产生大量热量，温度升高，在一百七十摄氏度时，聚丙烯原料会达到熔融态；在动力机构的驱动下，转轴3会带动齿轮一2的同步转动，与齿轮一2啮合的齿轮二4会带动导料管5的连续转动，同时电加热网管6和电加热底板7也会随之转动，在转动过程中，处于熔融态的原料会因离心力的作用而从电加热网管6上的网孔中分离甩出，被甩出的原料最终落在保温外壳1的内壁上，在电加热网管6上网孔的过滤作用下，实现初步的分离操作，使未完全熔融的原料被留在电加热网管6中；在重力的影响下，保温外壳1内壁上的原料会不断的下移，最终落在升降壳体11的上表面，并在升降壳体11的上表面积聚；伴随着电加热底板7的转动，圆柱凸轮8也会随之转动，由于升降壳体11只能在保温外壳1的内壁中进行上下限位滑动，故使得传动臂10上的滑块9会与圆柱凸轮8上外轮廓滑槽的内壁中产生相对滑动，并且在该滑槽的引导下，使得滑块9带着传动臂10和升降壳体11在保温外壳1内进行往复升降；当升降壳体11整体相对保温外壳1进行上移时，会使保温外壳1底部的空间内处于负压状态；而在升降壳体11内部，在转动臂14的转动配合下，会使两个推块13在升降壳体11内进行水平方向上的相背离移动，如图6所示，两个推块13经过分离，最终会使进料口15、导料通道18和出料口16三者重合，此时保温外壳1底部的负压会对升降壳体11上表面积聚的熔融态原料进行吸附，被吸附的原料在穿过进料口15时，会经过过滤网17的过滤，能够进一步将熔融态原料中的细微颗粒进行过滤；经过负压吸附，会使升降壳体11上表面部分的熔融态原料被转移到保温外壳1的底部空间中，接着，伴随着升降壳体11的下移，会使升降壳体11对其下方的熔融态原料进行挤压，随着不断下移，会使保温外壳1底部空间的熔融态原料处于高压环境下，在此环境中，在减压排料装置19的配合下，能够实现高压熔融态原料的喷射，最终在喷丝板的配合下，经过多重过滤后的熔融态原料经过喷丝板上的喷丝孔得以喷出；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统单一的过滤网难以有效的将熔体中的杂质和未融化的凝胶颗粒分离出来，影响生产出来的熔喷布的质量和效率，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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