一种纸浆模塑杯盖产品专用滑块结构的压扣机构的制作方法

本实用新型属于模塑制品加工技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑杯盖产品专用滑块结构的压扣机构。

背景技术：

模塑制品加工：是用模具对对一定的材料真空吸附成型、烘干，再经深加工制成的可以代替金属制作成供人们所使用的产品，其流程主要分为：成型、模压烘干、压扣整型与冲孔等等；能够根据需要冲压特定形状的孔来满足后续的使用。

但是现有纸浆模塑杯盖产品的压扣机构一般都是半自动化操作，需要人工辅助进行压扣，这样压扣过程效果不佳且工作不稳定，不能很好的满足快速生产的目的。

因此，本专利提供一种纸浆模塑杯盖产品专用滑块结构的压扣机构显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种纸浆模塑杯盖产品专用滑块结构的压扣机构，能够实现自动化操控，并且快速、高效地一次性压扣成型，以解决现有纸浆模塑杯盖产品的压扣机构存在着人工辅助压扣的生产效率低下等问题。

本实用新型提供：一种纸浆模塑杯盖产品专用滑块结构的压扣机构，包括上模(1)，滑块(2)，导向块(3)，产品放置台(41)，下模(5)，模具导柱(7)，底座(8)，顶架(9)；

所述下模(5)固定安装在底座(8)上，在下模(5)上设置有用于放置纸浆模塑杯盖产品(4)进行压扣的产品放置台(41)；

在产品放置台(41)周围设置有滑块(2)，在滑块(2)内侧设置有一圈用于压扣纸浆模塑杯盖产品(4)边沿的凸起(21)；

在下模(5)的正上方设置有上模(1)，所述上模(1)与顶架(9)固定连接，上模(1)通过固定螺栓(13)与导向块(3)固定连接，顶架(9)与模具导柱(7)连接，这样上模(1)和顶架(9)能够沿着模具导柱(7)上下往复移动；

在上模(1)侧部设置有跟滑块(2)滑动配合的上模侧臂(11)，且滑块(2)外侧壁面与上模侧臂(11)内侧壁面之间斜面配合连接，滑块(2)内侧壁面与导向块(3)外侧壁面之间也是斜面配合连接；这样上模(1)下移并挤压位于下模(5)与导向块(3)之间的滑块(2)，使得滑块(2)内侧的凸起(21)向内朝向位于产品放置台(41)上的纸浆模塑杯盖产品(4)进行压扣，实现对纸浆模塑杯盖产品(4)边沿进行压扣操作。

作为优选地：在导向块(3)外侧面设置有多个矩形倾斜面(33)，在滑块(2)内侧设置有与这些矩形倾斜面(33)滑动配合的槽面(23)；这样滑块(2)只能沿着导向块(3)上下往复式滑动，而不会发生转动。

作为优选地：在导向块(3)与上模(1)的上模侧臂(11)之间设置有用于导向滑块(2)进行上下滑动的滑槽(31)，在该滑槽(31)内设置有复位弹簧，该复位弹簧顶端与位于上方的螺丝堵头连接，复位弹簧底端与滑块(2)顶部连接。

作为优选地：在上模侧臂(11)设置有限位轴(12)，以及在滑块(2)内设置有限位槽孔(22)，限位轴(12)嵌套在该限位槽孔(22)内，实现对滑块(2)上下滑动的限位作用。

作为优选地：所述滑槽(31)呈倾斜状，所述滑块(2)外侧壁面呈现上窄下宽的平滑斜面，所述上模侧臂(11)内侧壁面也呈现上窄下宽的平滑斜面。

作为优选地：在底座(8)上且位于产品放置台(41)周边设置有摩擦块(6)，这样滑块(2)下移与摩擦块(6)接触过程中保持一定缓冲效果。

作为优选地：在顶架(9)下表面上设置有第一限位柱(91)，在底座(8)上表面上设置有第二限位柱(81)，所述第一限位柱(91)与第二限位柱(81)相对设置，实现顶架(9)与底座(8)之间的高度进行有效地限位控制。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中采用模具导柱使得上模能够沿其精准地上下往复式移动到位，具体地采用滑块外侧壁面与上模侧臂内侧壁面之间斜面配合连接，滑块内侧壁面与导向块外侧壁面之间也是斜面配合连接，这样滑块只能沿着导向块上下往复式滑动，而不会发生转动；同时上模下移并挤压位于下模内侧周围的滑块，使得滑块向内朝向位于产品放置台上的纸浆模塑杯盖产品的边沿进行压扣，即实现对纸浆模塑杯盖产品上边沿进行精准快速地一次性压扣操作，大大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主体剖视结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖视结构示意图之一；

图3是本实用新型的整体剖视结构示意图之二；

图4是本实用新型的整体立体结构示意图；

图5是本实用新型中上模、滑块和导向块之间剖视结构示意图；

图6是本实用新型中导向块的结构示意图；

图7是本实用新型中滑块的部分结构示意图；

图中：上模(1)，上模侧臂(11)，限位轴(12)，固定螺栓(13)，滑块(2)，凸起(21)，限位槽孔(22)，槽面(23)，导向块(3)，滑槽(31)，复位弹簧，矩形倾斜面(33)，纸浆模塑杯盖产品(4)，产品放置台(41)，下模(5)，摩擦块(6)，模具导柱(7)，底座(8)，第二限位柱(81)，顶架(9)，第一限位柱(91)。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本新型保护的范围实施例：

如附图1～6所示

本实用新型提供：一种纸浆模塑杯盖产品专用滑块结构的压扣机构，包括上模(1)，滑块(2)，导向块(3)，产品放置台(41)，下模(5)，模具导柱(7)，底座(8)，顶架(9)；

所述下模(5)固定安装在底座(8)上，在下模(5)上设置有用于放置纸浆模塑杯盖产品(4)进行压扣的产品放置台(41)；

在产品放置台(41)周围设置有滑块(2)，在滑块(2)内侧设置有一圈用于压扣纸浆模塑杯盖产品(4)边沿的凸起(21)；

在下模(5)的正上方设置有上模(1)，所述上模(1)与顶架(9)固定连接，上模(1)通过固定螺栓(13)与导向块(3)固定连接，顶架(9)与模具导柱(7)连接，这样上模(1)和顶架(9)能够沿着模具导柱(7)上下往复移动；

在上模(1)侧部设置有跟滑块(2)滑动配合的上模侧臂(11)，且滑块(2)外侧壁面与上模侧臂(11)内侧壁面之间斜面配合连接，滑块(2)内侧壁面与导向块(3)外侧壁面之间也是斜面配合连接；这样上模(1)下移并挤压位于下模(5)与导向块(3)之间的滑块(2)，使得滑块(2)内侧的凸起(21)向内朝向位于产品放置台(41)上的纸浆模塑杯盖产品(4)进行压扣，实现对纸浆模塑杯盖产品(4)边沿进行压扣操作。

如图5～6所示，在导向块(3)外侧面设置有多个矩形倾斜面(33)，在滑块(2)内侧设置有与这些矩形倾斜面(33)滑动配合的槽面(23)；这样滑块(2)只能沿着导向块(3)上下往复式滑动，而不会发生转动。

如图2所示，在导向块(3)与上模(1)的上模侧臂(11)之间设置有用于导向滑块(2)进行上下滑动的滑槽(31)，在该滑槽(31)内设置有复位弹簧，该复位弹簧顶端与位于上方的螺丝堵头连接，复位弹簧底端与滑块(2)顶部连接。

如图2所示，在上模侧臂(11)设置有限位轴(12)，以及在滑块(2)内设置有限位槽孔(22)，限位轴(12)嵌套在该限位槽孔(22)内，实现对滑块(2)上下滑动的限位作用。所述滑槽(31)呈倾斜状，所述滑块(2)外侧壁面呈现上窄下宽的平滑斜面，所述上模侧臂(11)内侧壁面也呈现上窄下宽的平滑斜面。

如图2～3所示，在底座(8)上且位于产品放置台(41)周边设置有摩擦块(6)，这样滑块(2)下移与摩擦块(6)接触过程中保持一定缓冲效果。

在顶架(9)下表面上设置有第一限位柱(91)，在底座(8)上表面上设置有第二限位柱(81)，所述第一限位柱(91)与第二限位柱(81)相对设置，实现顶架(9)与底座(8)之间的高度进行有效地限位控制。

本实用新型中采用模具导柱使得上模能够沿其精准地上下往复式移动到位，具体地采用滑块外侧壁面与上模侧臂内侧壁面之间斜面配合连接，滑块内侧壁面与导向块外侧壁面之间也是斜面配合连接，这样滑块只能沿着导向块上下往复式滑动，而不会发生转动；同时上模下移并挤压位于下模内侧周围的滑块，使得滑块向内朝向位于产品放置台上的纸浆模塑杯盖产品的边沿进行压扣，即实现对纸浆模塑杯盖产品上边沿进行精准快速地一次性压扣操作，大大地提高了生产效率。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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