纸浆模塑制品成型装置及其纸塑模具的制作方法

本实用新型属于纸浆模塑成型设备技术领域，具体涉及一种纸浆模塑制品成型装置及其纸塑模具。

背景技术：

纸浆模塑技术以废纸为原料，在模塑机器上由特殊的模具塑造出一定形状的纸浆模塑制品，其制作过程包括制浆、吸附成型、干燥定型等工序。

在制造纸浆模塑制品时会使用一种纸浆模塑成型设备。其中，成型设备安装有由上模和下模组成的纸塑模具，并设置了由固定于下模的定位插座、固定于上模的定位插销组成的导向结构，如授权公告号为cn207031930u的实用新型专利所公开的具有导向功能的纸塑模具，通过该导向结构的导向功能，引导上模与下模以正确位置合模，有效提供合模精度，避免上模与下模因同轴度造成的纸浆模塑产品出现的大小边、厚度偏差等问题，从而提高产品质量。

在现有技术中，上模与上模板之间的固定连接采用螺丝安装方式，将位于上模的边角位置的螺丝分别与上模、上模板螺纹连接。

但是，在纸浆模塑成型设备的实际运行过程中发现，热压模具在加热工序出现热胀冷缩现象。由于上模与螺丝螺纹连接，上模在吸收热量向四周膨胀过程中会受到螺丝的阻碍，从而致使上模往中部膨胀变形，引起导向结构中的定位插销位置发生变化，以致在合模时定位插销无法精确地插入定位插座，无法制造出合格的纸浆模塑制品，大大降低生产效益。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑制品成型装置及其纸塑模具，结构独特新颖，实用稳定，解决了现有的纸塑模具因热胀冷缩引起其导向结构发生形变，从而导致无法精确导向合模的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种纸塑模具，包括带有导向结构的成型模具和模具安装板，其中，该纸塑模具还包括用于使所述成型模具与模具安装板相连接的紧固螺丝；

所述成型模具开设有多个轴向竖直的安装孔；

所述紧固螺丝包括依次一体连接的头部、柱体部、外螺纹部；所述柱体部的外径比所述安装孔的内径小，并且所述柱体部的长度等于或大于所述安装孔的高度；所述外螺纹部的外径比所述安装孔的内径小且外螺纹部的内径比所述柱体部的外径大；

所述模具安装板对应开设有与所述外螺纹部螺纹连接的连接孔。

所述的纸塑模具中，所述安装孔的内壁在其靠近所述头部的一端径向向内突出有适于与所述外螺纹部螺纹连接的内螺纹部；所述内螺纹部的内径比所述柱体部的外径大。

所述的纸塑模具中，所述内螺纹部的长度比所述外螺纹部的长度小。

所述的纸塑模具中，所述头部为内六角头部或外六角头部。

所述的纸塑模具中，所述头部与柱体部的连接处设有圆弧过渡部。

所述的纸塑模具中，所述头部的外径比所述安装孔的内径大。

所述的纸塑模具中，所述柱体部的截面形状呈圆形。

所述的纸塑模具中，所述安装孔阵列设置在所述成型模具的边角、边侧。

所述的纸塑模具中，所述安装孔的高度小于或等于所述成型模具的一半高度。

另外，本实用新型还提供一种纸浆模塑制品成型装置，其中，所述纸浆模塑制品成型装置安装有如上所述的纸塑模具。

有益效果：

本实用新型提供了一种纸浆模塑制品成型装置及其纸塑模具，结构独特新颖，实用稳定，可防止出现现有的纸塑模具因热胀冷缩引起其导向结构发生形变，从而导致无法精确导向合模的问题。

本实用新型设计了结构独特的紧固螺丝，利用紧固螺丝的外螺纹部将成型模具固定连接在模具安装板上，连接强度高，并且在头部与外螺纹部之间设置了比成型模具的安装孔内径小的柱体部，在成型模具与模具安装板固定连接时，柱体部位于安装孔内，则成型模具受热膨胀时可往其四周自由膨胀，避免遭受到紧固螺丝的柱体部的阻碍，从而保证导向结构的定位插销能够精准插入到定位插座，保持高的合模精度，最终确保纸浆模塑制品质量达标。

附图说明

图1为本实用新型提供的纸塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型提供的纸塑模具中，成型模具的结构立体图。

图3为图2提供的成型模具的俯视图。

图4为图3中a-a截面的剖视图。

图5为本实用新型提供的纸塑模具中，内六角紧固螺丝的结构示意图。

图6为本实用新型提供的纸塑模具中，外六角紧固螺丝的结构示意图。

图7为本实用新型提供的纸塑模具中，成型模具的内螺纹部的工作示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种纸浆模塑制品成型装置及其纸塑模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖直”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型提供一种纸塑模具，其结构包括带有导向结构的成型模具1和模具安装板2，模具安装板2通过其上的伸缩气缸的驱动实现升降，从而带动成型模具1进行合模、开模，导向结构由固定于下模的定位插座、固定于上模的定位插销组成，通过其导向功能，使得上模与下模以正确位置合模，有效提供合模精度，定位插销可通过螺丝安装于成型模具1的安装槽13内。

其中，该纸塑模具还包括用于使所述成型模具1与模具安装板2相连接的紧固螺丝3。

所述成型模具1开设有多个轴向竖直的安装孔11，安装孔11的内壁面可以是光滑。

所述紧固螺丝3包括依次一体连接的头部31、柱体部32、外螺纹部33。所述柱体部32的外径比所述安装孔11的内径小，并且所述柱体部32的长度等于或大于所述安装孔11的高度。所述外螺纹部33的外径比所述安装孔11的内径小且外螺纹部33的内径比所述柱体部32的外径大。

所述模具安装板2对应的开设有可与所述外螺纹部33螺纹连接的连接孔21。

该紧固螺丝3结构独特新颖，在紧固螺丝3上设计比安装孔11内径小的外螺纹部，不但可以将成型模具1固定连接在模具安装板2上，具有强的连接强度，而且，可直接将紧固螺丝3插入成型模具1的安装孔11内，改变现有的将螺丝拧进成型模具的螺纹孔的方式，使外螺纹部33伸出安装孔11并与模具安装板2的连接孔21连接，并且，位于安装孔31外的头部31紧压在成型模具1，实现成型模具1紧紧固定于模具安装板2，从而大大减少紧固螺丝3的安装时间，达到快速拆装紧固螺丝的技术目的。

并且，在头部31与外螺纹部33之间设置了比成型模具1的安装孔11内径小的柱体部32，在成型模具1与模具安装板2固定连接后，柱体部32位于安装孔11内，那么，成型模具1在受热膨胀时可往其四周自由膨胀，避免遭受到紧固螺丝3的柱体部32的阻碍，从而保证导向结构的定位插销能够精准插入到定位插座，保持高的合模精度，最终确保纸浆模塑制品质量达标。

本实用新型通过设计独特的紧固螺丝，解决了现有的纸塑模具因热胀冷缩引起其导向结构发生形变，从而导致无法精确导向合模的问题。

成型模具1可以是由铸铝材料制成的挤压上模，铸铝材料具有优良的铸造性能、易加工性及良好的导热性，适用于纸浆模塑制品的成型模具。

所述安装孔11阵列设置在所述成型模具1的边角、边侧，如图2、图3所示。将安装孔11设于成型模具1的型腔外侧，避免紧固螺丝松脱以致影响至成型模具的工作，并且增强连接强度，有利于将成型模具1稳稳固定在模具安装板2。在本实施例中，成型模具1的长边侧沿着成型模具1的长度方向均匀间隔设置了四个安装孔11，成型模具1的短边侧沿着其宽度方向设置两个安装孔11。

另外，所述安装孔11的高度小于或等于所述成型模具1的一半高度，如图2、图4所示，由此提供了足够大的高度空间，有利于进行紧固螺丝的安装与拆卸，即使是在合模状态下也可拧紧或拆除紧固螺丝。

紧固螺丝3的制造过程如下：通过螺丝成型机制造出外螺纹部33外径比安装孔11内径小的普通螺丝，然后采用车削加工工序对普通螺丝进行处理，制造出表面光滑的柱体部32，并且使柱体部32的外径比外螺纹部33的内径小。

所述头部31可以为内六角头部，头部31的外侧面呈圆周光滑，如图5所示，采用内六角扳手进行拧紧、拧松；或者，头部31可以是外六角头部，表面无毛刺，如图6所示，采用外六角扳手进行拧紧、拧松。所述头部31与柱体部32的连接处设有圆弧过渡部34，以此增大柱体部32与头部31之间的接触面积，从而增强头部31与柱体部32之间的连接强度，避免它们之间容易发生断裂。

所述头部31的外径比所述安装孔11的内径大，如图1所示，而且，头部31的两端面平整，可紧贴于成型模具；并且在安装时可不使用垫片，直接安装于成型模具1的安装孔11。当然，也可以在紧固螺丝3的安装过程中可以采用垫片。

优选的，所述柱体部32的截面形状呈圆形，在普通螺丝旋转状态下通过车削工序可直接加工得到，有效降低加工难度，缩减紧固螺丝的制造时间。当然，也可以是，柱体部32的截面形状为正方形。

如图4、图5、图7所示，进一步的说，所述安装孔11的内壁在其靠近所述头部31的一端径向向内突出有适于与所述外螺纹部33螺纹连接的内螺纹部12；所述内螺纹部12的内径比所述柱体部32的外径大。

在安装孔11内设置内螺纹部12的目的在于防止紧固螺丝3从成型模具1掉落。在紧固螺丝3安装时，将外螺纹部33由下往上旋进内螺纹部12内；然后，外螺纹部33旋至内螺纹部12上方，便可直接将紧固螺丝3往上顶，直至外螺纹部33伸出安装孔11，并与模具安装板2的连接孔21螺纹连接。假如其中的紧固螺丝3从模具安装板2松脱，那么就会往下掉，直接下移至内螺纹部12上，从而防止松脱的紧固螺丝3从成型模具1上掉落。

若是采用以往的紧固方式，松脱的螺丝仍会螺纹连接于成型模具，松脱现象一般，不容易被发现。而采用如此的结构设计，可使紧固螺丝松脱现象更加显著，有利于工作人员及时发觉，尽快进行拧紧。

所述内螺纹部12的长度比所述外螺纹部33的长度小。将内螺纹部12的长度设置比外螺纹部33的长度小，可缩短外螺纹部33穿过内螺纹部12的时间。

另外，本实用新型还提供一种纸浆模塑制品成型装置，其中，所述纸浆模塑制品成型装置安装有如上所述的纸塑模具。在纸浆模塑制品成型装置上设置如此结构的纸塑模具，可有效提高合模精度，避免出现导向结构因定位插销无法精准插入定位插座而无法正常工作，从而导致纸浆模塑制品质量有所降低。

综上所述，本实用新型提供了一种纸浆模塑制品成型装置及其纸塑模具，结构独特新颖，实用稳定，可防止出现现有的纸塑模具因热胀冷缩引起其导向结构发生形变，从而导致无法精确导向合模的问题。

本实用新型设计了结构独特的紧固螺丝，利用紧固螺丝的外螺纹部将成型模具固定连接在模具安装板上，连接强度高，并且在头部与外螺纹部之间设置了比成型模具的安装孔内径小的柱体部，在成型模具与模具安装板固定连接时，柱体部位于安装孔内，则成型模具受热膨胀时可往其四周自由膨胀，避免遭受到紧固螺丝的柱体部的阻碍，从而保证导向结构的定位插销能够精准插入到定位插座，保持高的合模精度，最终确保纸浆模塑制品质量达标。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

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