一种复色涤纶短纤维的生产工艺的制作方法

本发明涉及复色涤纶短纤维技术领域，尤其涉及一种复色涤纶短纤维的生产工艺。

背景技术：

涤纶短纤是由聚酯再纺成丝束切断后得到的纤维。pet呈米粒状或是片状,品种多样颜色各异(平常我们接触很多的饮料瓶的主要成分就是聚酯,将他切片,一般经过前纺和后纺两道主要工序就可生产出涤纶短纤了,按不同的需求,在后纺中可以切成不同规格的涤纶短纤,一般是4d-22d的,按其卷曲的情况又可以分成二维和三维两种)。75%用于化纤用涤纶,按纺织工业要求,制造涤纶短纤维和涤纶长丝。

目前的复色涤纶短纤维由于在加工过程中容易积聚静电，使得涤纶短纤维容易发生团聚，一定程度上导致颜色分散不够均匀，影响产品的品质。

因此，我们提出了一种复色涤纶短纤维的生产工艺用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复色涤纶短纤维的生产工艺。

一种复色涤纶短纤维的生产工艺，包括以下步骤：

s1、预处理：将回收的再生pet料清洗干净，烘干表面水分，待用；

s2、混合处理：先将预处理后的再生pet料用真空转鼓干燥机干燥5.5h-6.5h，再加入改性的氧化锌粉末、增艳剂和颜料，通过搅拌器均匀搅拌，得到混合处理后的再生pet料；

s3、熔融纺丝：将混合处理后的再生pet料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；

s4、冷却处理：将丝束经环型次风冷却，初生纤维丝束再通过导丝机引导，进入浸油槽；

s5、牵伸处理：浸油后第一牵伸机和第二牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的60%，在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的40%；

s6、包装处理：牵伸后的纤维根据生产需求经过叠丝、预热、卷曲、切断后进入松弛定型机，定型后的纤维质量检测，合格的产品进行分类包装。

优选的，所述s2中，真空转鼓干燥机的干燥温度为165℃-180℃。

优选的，所述s2中，改性的氧化锌粉末与再生pet料的质量比为（0.05-0.12）：1，增艳剂与再生pet料的质量比为（0.005-0.01）：1，颜料与再生pet料的质量比为（0.008-0.02）：1。

优选的，所述s2中，混合过程中还加入了软化剂和柔顺剂，其中软化剂与再生pet料的质量比为（0.003-0.008）：1，柔顺剂与再生pet料的质量比为（0.005-0.01）：1。

优选的，所述改性的氧化锌粉末制备方法包括以下步骤，利用硝酸银溶液浸泡氧化锌，浸泡完毕后，干燥，然后置于马弗炉中380℃-420℃的条件下，煅烧1h-1.5h，即得，其中氧化锌的粒径为100nm-200nm，氧化锌占改性的氧化锌粉末总的质量分数的96.5%-98.5%。

优选的，所述s3中，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为280℃-285℃，所述计量泵供量为2200g/min-2300g/min，纺丝速度为1100g/min-1250m/min，喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈。

优选的，所述s4中，环吹风温为20℃-25℃，所述环吹风速为4.0m/s-6.0m/s。

优选的，所述s5中，总牵伸倍数为2.8-3倍。

优选的，一种复色涤纶短纤维，根据如上生产工艺制备得到。

本发明的有益效果是：相比于传统的抗静电剂，本发明采用的改性的氧化锌粉末导电效果更好，避免了涤纶短纤维发生团聚，其中银不仅起到导电的作用，还能够起到杀菌的作用，纳米氧化锌能够对导电起到辅助的作用，同时纳米氧化锌本身为白色的小颗粒，复合在涤纶短纤维内，能够对涤纶短纤维起到提亮的效果，能够有效的提高产品的品质。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1中，一种复色涤纶短纤维的生产工艺，包括以下步骤：

s1、预处理：将回收的再生pet料清洗干净，烘干表面水分，待用；

s2、混合处理：先将预处理后的再生pet料用真空转鼓干燥机干燥5.5h，再加入改性的氧化锌粉末、增艳剂和颜料，通过搅拌器均匀搅拌，得到混合处理后的再生pet料；

s3、熔融纺丝：将混合处理后的再生pet料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；

s4、冷却处理：将丝束经环型次风冷却，初生纤维丝束再通过导丝机引导，进入浸油槽；

s5、牵伸处理：浸油后第一牵伸机和第二牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的60%，在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的40%；

s6、包装处理：牵伸后的纤维根据生产需求经过叠丝、预热、卷曲、切断后进入松弛定型机，定型后的纤维质量检测，合格的产品进行分类包装。

进一步的，s2中，真空转鼓干燥机的干燥温度为165℃。

进一步的，s2中，改性的氧化锌粉末与再生pet料的质量比为0.05：1，增艳剂与再生pet料的质量比为0.005：1，颜料与再生pet料的质量比为0.008：1。

进一步的，s2中，混合过程中还加入了软化剂和柔顺剂，其中软化剂与再生pet料的质量比为0.003：1，柔顺剂与再生pet料的质量比为0.005：1。

进一步的，改性的氧化锌粉末制备方法包括以下步骤，利用硝酸银溶液浸泡氧化锌，浸泡完毕后，干燥，然后置于马弗炉中380℃的条件下，煅烧1h，即得，其中氧化锌的粒径为100nm-200nm，氧化锌占改性的氧化锌粉末总的质量分数的96.5%。

进一步的，s3中，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为280℃，所述计量泵供量为2200g/min，纺丝速度为1100g/min，喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈。

进一步的，s4中，环吹风温为20℃，所述环吹风速为4.0m/s。

进一步的，s5中，总牵伸倍数为2.8倍。

进一步的，一种复色涤纶短纤维，根据如上生产工艺制备得到。

实施例2中，一种复色涤纶短纤维的生产工艺，包括以下步骤：

s1、预处理：将回收的再生pet料清洗干净，烘干表面水分，待用；

s2、混合处理：先将预处理后的再生pet料用真空转鼓干燥机干燥6.5h，再加入改性的氧化锌粉末、增艳剂和颜料，通过搅拌器均匀搅拌，得到混合处理后的再生pet料；

s3、熔融纺丝：将混合处理后的再生pet料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；

s4、冷却处理：将丝束经环型次风冷却，初生纤维丝束再通过导丝机引导，进入浸油槽；

s5、牵伸处理：浸油后第一牵伸机和第二牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的60%，在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的40%；

s6、包装处理：牵伸后的纤维根据生产需求经过叠丝、预热、卷曲、切断后进入松弛定型机，定型后的纤维质量检测，合格的产品进行分类包装。

进一步的，s2中，真空转鼓干燥机的干燥温度为165℃-180℃。

进一步的，s2中，改性的氧化锌粉末与再生pet料的质量比为0.12：1，增艳剂与再生pet料的质量比为0.01：1，颜料与再生pet料的质量比为0.02：1。

进一步的，s2中，混合过程中还加入了软化剂和柔顺剂，其中软化剂与再生pet料的质量比为0.008：1，柔顺剂与再生pet料的质量比为0.01：1。

进一步的，改性的氧化锌粉末制备方法包括以下步骤，利用硝酸银溶液浸泡氧化锌，浸泡完毕后，干燥，然后置于马弗炉中420℃的条件下，煅烧1.5h，即得，其中氧化锌的粒径为100nm-200nm，氧化锌占改性的氧化锌粉末总的质量分数的98.5%。

进一步的，s3中，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为285℃，所述计量泵供量为2300g/min，纺丝速度为1250m/min，喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈。

进一步的，s4中，环吹风温为25℃，所述环吹风速为6.0m/s。

进一步的，s5中，总牵伸倍数为3倍。

实施例3中，一种复色涤纶短纤维的生产工艺，包括以下步骤：

s1、预处理：将回收的再生pet料清洗干净，烘干表面水分，待用；

s2、混合处理：先将预处理后的再生pet料用真空转鼓干燥机干燥6h，再加入改性的氧化锌粉末、增艳剂和颜料，通过搅拌器均匀搅拌，得到混合处理后的再生pet料；

s3、熔融纺丝：将混合处理后的再生pet料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；

s4、冷却处理：将丝束经环型次风冷却，初生纤维丝束再通过导丝机引导，进入浸油槽；

s5、牵伸处理：浸油后第一牵伸机和第二牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的60%，在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的40%；

s6、包装处理：牵伸后的纤维根据生产需求经过叠丝、预热、卷曲、切断后进入松弛定型机，定型后的纤维质量检测，合格的产品进行分类包装。

进一步的，s2中，真空转鼓干燥机的干燥温度为170℃。

进一步的，s2中，改性的氧化锌粉末与再生pet料的质量比为0.09：1，增艳剂与再生pet料的质量比为0.008：1，颜料与再生pet料的质量比为0.01：1。

进一步的，s2中，混合过程中还加入了软化剂和柔顺剂，其中软化剂与再生pet料的质量比为0.005：1，柔顺剂与再生pet料的质量比为0.008：1。

进一步的，改性的氧化锌粉末制备方法包括以下步骤，利用硝酸银溶液浸泡氧化锌，浸泡完毕后，干燥，然后置于马弗炉中400℃的条件下，煅烧1.5h，即得，其中氧化锌的粒径为100nm-200nm，氧化锌占改性的氧化锌粉末总的质量分数的97%。

进一步的，s3中，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为282℃，所述计量泵供量为2250g/min，纺丝速度为1200m/min，喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈。

进一步的，s4中，环吹风温为22℃，所述环吹风速为5.0m/s。

进一步的，s5中，总牵伸倍数为2.9倍。

实施例1-3中，相比于传统的抗静电剂，本发明采用的改性的氧化锌粉末导电效果更好，其中银不仅起到导电的作用，还能够起到杀菌的作用，纳米氧化锌能够对导电起到辅助的作用，同时纳米氧化锌本身为白色的小颗粒，复合在涤纶短纤维内，能够对涤纶短纤维起到提亮的效果，能够有效的提高产品的品质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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