一种棉浆的漂白方法与流程

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种棉浆的漂白方法。

背景技术：

棉浆的生产自50年代生产至今，沿用的是高温高碱蒸煮，及che三段漂白工艺技术，生产装置主要有：蒸球、精浆机、漂池或漂缸。但是由于氯化和碱化被全面禁用，现有的漂白条件局限为单段次氯酸盐漂白。而由于纤维素醚精制棉属于高聚合度产品，要求高白度和高纯度。为此，大多数生产厂家采用二氧化氯和次氯酸盐二段或多段漂白工艺。

二氧化氯的生产原材料为氯酸钠，属于易爆危化品。二氧化氯，在常温下是一种黄绿色至橘红色的气体，有窒息性嗅味。有与氯气相似的刺激性气味，具有强烈火刺激性，接触后主要引起眼和呼吸道刺激，吸入高浓度可发生肺水肿，能致死，对呼吸道产生严重损伤。从呼吸及接触方面都有潜在风险性，且二氧化氯发生器设备成本较高。

现有的生产方法生产成本较高，同时具有安全隐患，生产的棉浆的品质严重受影响。

因此，亟需设计一种成本低的品质高的棉浆漂白方法。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题提供一种棉浆的漂白方法，确保了漂白后的棉浆白度的稳定性，降低了生产投资成本，提高了漂白后的棉浆的品质。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种棉浆的漂白方法，包括以下步骤：

s1、取原始棉浆，加入盐酸，调节ph值为2-3，加入活化剂和助剂，搅拌均匀，得到初级浆料；

s2、向步骤s1得到的初级浆料中加入次氯酸钠，直至含氯量为0.1-0.15g/l，搅拌15min，得到预漂浆料a，再漂白45-60min，得到渗漂浆料；

s3、对步骤s2得到的渗漂浆料加水洗涤，检测含氯量和含酸量，直至含氯量≤0.01g/l且含酸量≤0.05g/l，得到洗涤浆料；

s4、向步骤s3得到的洗涤浆料加入氢氧化钠，调节ph值为9-12，加入次氯酸钠，直至含氯量为0.05-0.1g/l，再加入助剂，搅拌15min，得到预漂浆料b，再漂白45-60min，得到碱漂浆料；

s5、检测步骤s4得到的碱漂浆料的氯含量，向步骤s3得到的碱漂浆料中加入硫代硫酸钠，搅拌30-90min，得到脱氯浆料；

s6、向步骤s5得到的脱氯浆料中加入盐酸，调节ph值为2-3，搅拌15min，得到半成品，向所述半成品中分别加入六偏磷酸钠和氟化钠，搅拌均匀，放置30-40min，即得到漂白后的棉浆。

本发明的漂白方法的有益效果是：

(1)本漂白方法，在不增加设备的基础上，达到了预期效果，漂白后的棉浆白度达到80％以上，节约了购置二氧化氯发生器的费用；

(2)本漂白方法采用常温漂白，减少蒸汽的消耗，降低了成本；

(3)通过加入的活化剂在漂白过程中起到缓和作用，有利于漂白效果及保护效果；

(4)通过本漂白方法提高了纤维素的纯度、白度及聚合度，从而稳定了质量需求。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，在步骤s1中，所述活化剂为醋酸或草酸；所述助剂为氨基磺酸。

采用上述进一步方案的有益效果是：缓和作用更好，更有利于漂白。

进一步，在步骤s1中，所述原始棉浆、所述活化剂和所述助剂的质量比为1t∶(0.5-1)kg∶(0.5-1)kg。

采用上述进一步方案的有益效果是：漂白效果更好。

进一步，在步骤s4中，所述助剂为氨基磺酸。

采用上述进一步方案的有益效果是：漂白效果更好。

进一步，在步骤s4中，所述洗涤浆料与所述助剂的质量比为1t∶(1-2)kg。

采用上述进一步方案的有益效果是：漂白效果更好。

进一步，在步骤s4中，所述预漂浆料b的碱含量为0.1-0.15g/l，氯含量为0.05-0.1g/l。

采用上述进一步方案的有益效果是：防止出现中性漂白，从而提升白度，对纤维的有色物质有效去除。

进一步，在步骤s5中，所述硫代硫酸钠的添加量与所述碱漂浆料含氯量的比例为240kg∶1g/l。

采用上述进一步方案的有益效果是：有效去除残氯。

进一步，在步骤s6中，所述半成品、所述六偏磷酸钠和所述氟化钠的质量比为1t∶(2-4)kg∶(2-4)kg。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够去除铁、钙、镁等离子及sio2等，降低灰、铁含量。

进一步，在步骤s6中，所述半成品的含酸量为0.2-0.4g/l。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够去除铁、钙、镁等离子及sio2等，降低灰、铁含量。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

本实施例提供一种棉浆的漂白方法，包括以下步骤：

s1、取原始棉浆，加入盐酸，调节ph值为2，按原始棉浆、醋酸和氨基磺酸的质量比为1t∶1kg∶1kg的比例来加入醋酸和氨基磺酸，搅拌均匀，得到初级浆料。

s2、向步骤s1得到的初级浆料中缓慢加入次氯酸钠，检测氯含量，直至含氯量为0.1g/l，搅拌15min，得到预漂浆料a，再漂白45min，得到渗漂浆料。

s3、对步骤s2得到的渗漂浆料通过洗鼓或置换设备加水洗涤，去除残氯和残酸，检测含氯量和含酸量，直至含氯量≤0.01g/l且含酸量≤0.05g/l，从而确保去除残氯和残酸，得到洗涤浆料。

s4、向步骤s3得到的洗涤浆料加入氢氧化钠，调节ph值为9，加入次氯酸钠，直至含氯量为0.1g/l，按所述洗涤浆料、所述氨基磺酸的质量比为1t∶2kg的比例再加入氨基磺酸，搅拌15min，得到预漂浆料b，检测含氯量和含碱量，所述预漂浆料b的碱含量为0.1g/l，氯含量0.1g/l，再漂白45min，得到碱漂浆料。确保碱漂时全程ph值大于9，防止出现中性漂白，从而提升白度，对纤维的有色物质有效去除。

s5、检测步骤s4得到的碱漂浆料的氯含量，得到碱漂浆料含氯量，按所述硫代硫酸钠添加量与所述碱漂浆料含氯量的比例为240kg∶1g/l，向步骤s3得到的碱漂浆料中加入硫代硫酸钠，搅拌30min，得到脱氯浆料。

s6、向步骤s5得到的脱氯浆料中加入盐酸，调节ph值为2，搅拌15min，得到半成品，检测半成品的含酸量，所述半成品的含酸量为0.4g/l，按所述半成品、所述六偏磷酸钠和所述氟化钠的质量比为1t∶4kg∶4kg的比例，向所述半成品中分别加入六偏磷酸钠和氟化钠，搅拌均匀，能够去除铁、钙、镁等离子及sio2等，降低灰、铁含量。再放置40min，即得到漂白后的棉浆。本漂白过程全程搅拌进行。

实施例2

本实施例提供一种棉浆的漂白方法，包括以下步骤：

s1、取原始棉浆，加入盐酸，调节ph值为3，按原始棉浆、草酸和氨基磺酸的质量比为1t∶0.5kg∶0.5kg的比例来加入草酸和氨基磺酸，搅拌均匀，得到初级浆料。

s2、向步骤s1得到的初级浆料中缓慢加入次氯酸钠，检测氯含量，直至含氯量为0.15g/l，搅拌15min，得到预漂浆料a，再漂白60min，得到渗漂浆料。

s3、对步骤s2得到的渗漂浆料通过洗鼓或置换设备加水洗涤，去除残氯和残酸，检测含氯量和含酸量，直至含氯量≤0.01g/l且含酸量≤0.05g/l，从而确保去除残氯和残酸，得到洗涤浆料。

s4、向步骤s3得到的洗涤浆料加入氢氧化钠，调节ph值为12，加入次氯酸钠，直至含氯量为0.1g/l，按所述洗涤浆料、所述氨基磺酸的质量比为1t∶2kg的比例再加入氨基磺酸，搅拌15min，得到预漂浆料b，检测含氯量和含碱量，所述预漂浆料b的碱含量为0.15g/l，氯含量0.1g/l，再漂白60min，得到碱漂浆料。确保碱漂时全程ph值大于9，防止出现中性漂白，从而提升白度，对纤维的有色物质有效去除。

s5、检测步骤s4得到的碱漂浆料的氯含量，得到碱漂浆料含氯量，按所述硫代硫酸钠添加量与所述碱漂浆料含氯量的比例为240kg∶1g/l，向步骤s3得到的碱漂浆料中加入硫代硫酸钠，搅拌60min，得到脱氯浆料。

s6、向步骤s5得到的脱氯浆料中加入盐酸，调节ph值为3，搅拌15min，得到半成品，检测半成品的含酸量，所述半成品的含酸量为0.2g/l，按所述半成品、所述六偏磷酸钠和所述氟化钠的质量比为1t∶2kg∶2kg的比例，向所述半成品中分别加入六偏磷酸钠和氟化钠，搅拌均匀，能够去除铁、钙、镁等离子及sio2等，降低灰、铁含量。再放置30min，即得到漂白后的棉浆。本漂白过程全程搅拌进行。

实施例3

本实施例提供一种棉浆的漂白方法，包括以下步骤：

s1、取原始棉浆，加入盐酸，调节ph值为2，按原始棉浆、醋酸和氨基磺酸的质量比为1t∶1kg∶1kg的比例来加入醋酸和氨基磺酸，搅拌均匀，得到初级浆料。

s2、向步骤s1得到的初级浆料中缓慢加入次氯酸钠，检测氯含量，直至含氯量为0.1g/l，搅拌15min，得到预漂浆料a，再漂白55min，得到渗漂浆料。

s3、对步骤s2得到的渗漂浆料通过洗鼓或置换设备加水洗涤，去除残氯和残酸，检测含氯量和含酸量，直至含氯量≤0.01g/l且含酸量≤0.05g/l，从而确保去除残氯和残酸，得到洗涤浆料。

s4、向步骤s3得到的洗涤浆料加入氢氧化钠，调节ph值为11，加入次氯酸钠，直至含氯量为0.05g/l，按所述洗涤浆料、所述氨基磺酸的质量比为1t∶1kg的比例再加入氨基磺酸，搅拌15min，得到预漂浆料b，检测含氯量和含碱量，所述预漂浆料b的碱含量为0.12g/l，氯含量0.05g/l，再漂白55min，得到碱漂浆料。确保碱漂时全程ph值大于9，防止出现中性漂白，从而提升白度，对纤维的有色物质有效去除。

s5、检测步骤s4得到的碱漂浆料的氯含量，得到碱漂浆料含氯量，按所述硫代硫酸钠添加量与所述碱漂浆料含氯量的比例为240kg∶1g/l，向步骤s3得到的碱漂浆料中加入硫代硫酸钠，搅拌90min，得到脱氯浆料。

s6、向步骤s5得到的脱氯浆料中加入盐酸，调节ph值为3，搅拌15min，得到半成品，检测半成品的含酸量，所述半成品的含酸量为0.3g/l，按所述半成品、所述六偏磷酸钠和所述氟化钠的质量比为1t∶3kg∶3kg的比例，向所述半成品中分别加入六偏磷酸钠和氟化钠，搅拌均匀，能够去除铁、钙、镁等离子及sio2等，降低灰、铁含量。再放置30min，即得到漂白后的棉浆。本漂白过程全程搅拌进行。

本发明采用实施例1-3的漂白方法进行实际生产，并检测原始棉浆和漂白后的棉浆的聚合度，得到如表1数据。

表1漂白质量

表1中，dp(degreeofpolymerization)值表示聚合度。从表1可以看出，通过本漂白方法制备得到的漂白后的棉浆，漂白之前的聚合度与漂白结束后的聚合度下降幅度特别小，只有50-100，制备得到漂白后的棉浆具有高聚合度。

由此可见，本漂白方法在不增加设备的基础上，达到了预期效果，漂白后的棉浆白度达到80％以上，节约了购置二氧化氯发生器的费用。另外本漂白方法采用常温漂白，减少蒸汽的消耗，降低了成本。通过加入的活化剂在漂白过程中起到缓和作用，有利于漂白效果及保护效果。通过本漂白方法提高了纤维素的纯度、白度及聚合度，从而稳定了质量需求。

需要注意的是，本发明中的“包括”意指其除所述成分外，还可以包括其他成分，所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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