一种魔方盒及加工工艺的制作方法

本发明属于魔方盒技术领域，尤其是涉及一种魔方盒及其加工工艺。

背景技术：

礼品包装盒作为商品包装中的一类，它必须达到包装的基本功能，即完成保护商品、传递商品信息、推销商品。礼品包装盒还应着传递人与人之间情感交流信息，提升礼品的定位，它是体系人类情感沟通的媒介与共架友爱的桥梁。

包装盒在起到包装商品的同时，需要起到较好的营销作用，故而魔方盒的美观是十分重要的，靓丽的包装盒可以吸引消费者眼球，使商品更易卖出，特别是在中秋节等传统节日上，需要对月饼进行包装，包装盒的美观度直接影响月饼的销量，传统的包装盒创新度不高，仅能完后简单的产品包装，若过分在意包装盒外貌则会增加包装盒成本，从而提升了整个商品价格，对商品的销售产生不利影响。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种魔方盒及其加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种魔方盒，包括第一盒体、第二盒体、第三盒体、第四盒体、第五盒体、第六盒体、第七盒体及第八盒体，所述相连的盒体之间通过一包装纸相连；通过将八个普通盒体连接，使连接后的魔方盒(即包装盒)整体呈立方体结构，从而使魔方盒可在多角度上进行翻转，利用盒体之间的接触对每个盒体做封闭，实现包装商品目的；通过多个盒体连接的方式，使整个魔方盒形成魔方结构，增加魔方盒的趣味可玩性，魔方盒不局限于包装商品功能，消费者可根据不同方式的翻转使个别的盒体开启或使所有的盒体开启，明显的增加了魔方盒的功能性，且通过多个盒体连接使魔方盒形成立方体结构，使魔方盒整体更加完整更加美观，消费者能够快速的从商品堆中发现本魔方盒，从而快速的吸引消费者注意，增加魔方盒内商品的销量；通过将八个普通的盒体连接的方式即可完成本申请魔方盒的制造，无需在魔方盒上投入过多的生产力，对魔方盒的生产成本进行控制，避免魔方盒成本提升而影响商品售价，使商品更具有市场竞争力。

一种用于生产如上述魔方盒的加工工艺，包括：

a、分类：将不同类型的纸板分别放置在纸板整理设备上，对不同类型的纸板分别进行包装整理；

b、复合：通过复合设备对夹层与上下两层防水板层复合成硬质纸板；

c、裁切：根据生产需求对复合后的硬质纸板进行裁切；

d、开槽：采用开槽机根据产品设计要求的图样轧成所需的槽线；

e、压线：在硬质纸板上模切半穿深度，以便纸箱后续能按预定位置进行折弯；

其中，所述步骤a中的纸板整理设备包括底座、设于所述底座上方的输送台及设于所述底座上的承接板，所述底座上设有第一滑槽，所述承接板底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述输送台底部设有支撑脚，所述底座一侧设有第一转辊，所述第一转辊上设有第一线辊，所述承接板上设有第一凹槽，所述承接板上设有第二转辊，所述第一转辊上方设有断线组件；在对纸板整理时，将饶有指定颜色扎捆绳的第一线辊要入到第一转辊上，再将一种型号的纸板放置在输送台上，纸板在输送台上输送，将纸板输送至承接板上，纸板相继堆叠在承接板上，第一线辊上的扎捆绳嵌于第一凹槽内，当承接板上堆有指定数量的纸板后，将相应颜色的捆扎绳系在纸板上，对纸板进行归类；当同类的纸板整理后，将另一种类的纸板放置在输送台上，并将饶有另一种颜色扎捆选的第一线辊套入到第一转辊上，在不同类型的纸板上系上不同颜色额的扎捆绳，完成纸板的分类。

所述步骤e中的压线硬质纸板两层分别进行压线，内层压线痕迹大于外层压线痕迹。

所述承接板两侧侧壁上均设有第二滑槽和第三滑槽，所述承接板两侧均设有第一活动块和第二活动块，所述第一活动块上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块，所述第二活动块上设有与所述第三滑槽相配合的第三滑块，所述第一活动块上设有与所述第二转辊相连的第一连接杆；承接板刚移动至输送台底部时，第一活动块和第二活动块带动第二转辊移动，第二转辊移动至第一转辊一侧，第一线辊上的扎捆绳一端固定于第二转辊上，第一活动块和第二活动块带动第二转辊移动至承接板另一侧，第二转辊转动，第二转辊转动将扎捆绳继续绕于第二转辊上，准备用于扎捆纸板的扎捆绳。

所述第一活动块上设有第一活动腔，所述第一活动腔内可转动连接有转轮，所述转轮上设有第三连接板，所述第一连接杆设于所述第三连接板上，所述第二转辊两端分别设有与所述第一连接杆相配合的第三连接槽；所述转轮与所述第二活动块传动配合；承接板刚移动至输送台下方时，第二活动块移动带动转轮转动，转轮转动带动第三连接板转动，第三连接板在转动时带动第二转辊翻转，将第二转辊翻转至承接板上方，随后第二活动块带动第一活动块一同移动，第二转辊在第一活动块作用下移动至第一转辊一侧，将第一转辊上的扎捆绳绕于第二转辊上。

所述承接板一侧设有第一驱动组件，另一侧设有第二驱动组件，所述承接板上设有第四连接板，所述第一驱动组件包括设于所述第四连接板上的第二驱动电机、设于所述第二驱动电机输出轴上的第二线辊及设于所述第二线辊上的连接绳，所述连接绳一端固连于所述第二活动块上；承接板刚移动至输送台下方时，第一驱动组件的第二驱动电机驱动第二线辊转动，连接绳绕于第二线辊上，连接绳拉动第二活动块移动，第二活动块与转轮相接触带动转轮转动，将第二转辊转动至承接板上方，第二驱动组件的第二驱动电机驱动第二线辊转动，连接绳拉动第二活动块移动，第二活动块带动第一活动块移动，第二转辊随第二活动块的移动一同在承接板上方移动，将第二转辊移动至第一转辊一侧，扎捆绳绕于第二转辊上。

本发明具有以下优点：通过多个盒体连接的方式，使整个魔方盒形成魔方结构，增加魔方盒的趣味可玩性，魔方盒不局限于包装商品功能，消费者可根据不同方式的翻转使个别的盒体开启或使所有的盒体开启，明显的增加了魔方盒的功能性，且通过多个盒体连接使魔方盒形成立方体结构，使魔方盒整体更加完整更加美观，消费者能够快速的从商品堆中发现本魔方盒，从而快速的吸引消费者注意，增加魔方盒内商品的销量；通过将八个普通的盒体连接的方式即可完成本申请魔方盒的制造，无需在魔方盒上投入过多的生产力，对魔方盒的生产成本进行控制，避免魔方盒成本提升而影响商品售价，使商品更具有市场竞争力。

附图说明

图1为本发明魔方盒的结构示意图一。

图2为本发明魔方盒的结构示意图二。

图3为本发明魔方盒加工工艺的结构示意图。

图4为本发明魔方盒加工工艺的仰视图。

图5为图4中的a处放大图。

图6为本发明魔方盒加工工艺的右视图。

图7为图6中沿a-a处的剖视图。

图8为图6中沿b-b处的剖视图。

图9为图8中的b处放大图。

图10为图6中沿c-c处的剖视图。

图11为图10中的c处放大图。

图12为图10中的e处放大图。

图13为图6中沿d-d处的剖视图。

图14为图13中的f处放大图。

图15为图14中的g处放大图。

图16为图6中沿e-e处的剖视图。

图17为图16中的h处放大图。

图18为本发明魔方盒加工工艺的正视图。

图19为图18中沿h-h处的剖视图。

图20为图19中的i处放大图。

图21为图19中的j处放大图。

图22为图21中的k处放大图。

图23为图18中沿i-i处的剖视图。

图24为图23中的l处放大图。

图25为图24中的m处放大图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种魔方盒，包括第一盒体、第二盒体、第三盒体、第四盒体、第五盒体、第六盒体、第七盒体及第八盒体，所述相连的盒体之间通过一包装纸相连；所述的第一盒体、第二盒体、第三盒体、第四盒体、第五盒体、第六盒体、第七盒体及第八盒体结构相同，均由纸板制成，盒体之间通过一包装纸相连，其具体连接方式为：横向的相邻盒体相靠近底边通过包装纸相连，纵向的相邻盒体相靠近的顶边通过包装纸相连；通过包装纸的覆盖，使盒体之间的连接面更加光滑，增加整个魔方盒的美观度；通过将八个普通盒体连接，使连接后的魔方盒整体呈立方体结构，从而使魔方盒可在多角度上进行翻转，利用盒体之间的接触对每个盒体做封闭，实现包装商品目的；通过多个盒体连接的方式，使整个魔方盒形成魔方结构，增加魔方盒的趣味可玩性，魔方盒不局限于包装商品功能，消费者可根据不同方式的翻转使个别的盒体开启或使所有的盒体开启，明显的增加了魔方盒的功能性，且通过多个盒体连接使魔方盒形成立方体结构，使魔方盒整体更加完整更加美观，消费者能够快速的从商品堆中发现本魔方盒，从而快速的吸引消费者注意，增加魔方盒内商品的销量；通过将八个普通的盒体连接的方式即可完成本申请魔方盒的制造，无需在魔方盒上投入过多的生产力，对魔方盒的生产成本进行控制，避免魔方盒成本提升而影响商品售价，使商品更具有市场竞争力。

一种用于生产如上述的魔方盒的加工工艺，包括：

a、分类：将不同类型的纸板分别放置在纸板整理设备上，对不同类型的纸板分别进行包装整理；

b、复合：通过复合设备对夹层与上下两层防水板层复合成硬质纸板；

c、裁切：根据生产需求对复合后的硬质纸板进行裁切；

d、开槽：采用开槽机根据产品设计要求的图样轧成所需的槽线；

e、压线：在硬质纸板上模切半穿深度，以便纸箱后续能按预定位置进行折弯；

如图3-25所示，所述步骤a中的纸板整理设备包括底座1、设于所述底座1上方的输送台4及设于所述底座1上的承接板2，所述底座1上设有第一滑槽11，所述承接板2底部设有与所述第一滑槽11相配合的第一滑块29，所述输送台4底部设有支撑脚，所述底座1一侧设有第一转辊31，所述第一转辊31上设有第一线辊，所述承接板2上设有第一凹槽21，所述承接板上设有第二转辊22，所述第一转辊31上方设有断线组件；在对纸板整理时，将饶有指定颜色扎捆绳的第一线辊要入到第一转辊上，再将一种型号的纸板放置在输送台上，纸板在输送台上输送，将纸板输送至承接板上，纸板相继堆叠在承接板上，第一线辊上的扎捆绳嵌于第一凹槽内，当承接板上堆有指定数量的纸板后，将相应颜色的捆扎绳系在纸板上，对纸板进行归类；当同类的纸板整理后，将另一种类的纸板放置在输送台上，并将饶有另一种颜色扎捆选的第一线辊套入到第一转辊上，在不同类型的纸板上系上不同颜色额的扎捆绳，完成纸板的分类；通过将不同类型的纸板用不同颜色的扎捆绳捆扎的方式，使不同类型的纸板一目了然，以便快速分辨出纸板类型，避免将不同类型纸板加工出的纸盒粘附在一起使之成为整体的魔方盒，保证魔方盒上的每个盒体质量一致，从而保证魔方盒的整体质量，有效提升产品口碑，增加产品市场前景；第一滑块与第一滑槽相互配合，对承接板起定位作用，使承接板处于底座的相应位置上，保证纸板从输送台上掉落时刚好掉落至承接板上；在支撑脚的设置下，使输送台与底座之间存在较大距离，以便将新的承接板放置于底座上，处于输送台底部的承接板上的纸板收集到指定量后，处于底座上的承接板整体往前移动，收集有纸板的承接板移动至输送台一侧，新放置于底座上的承接板移动至底座底部，在方便对装有纸板的承接板做收集的同时使下一个承接板能够快速的接替上，以便连续的完成纸板的堆码操作；第一线辊上饶有扎捆绳，承接板在刚移动至输送台底部时，第一线辊上的扎捆绳一端绕于第二转辊上，扎捆绳横亘于第一凹槽内，使纸板掉落在承接板上时处于扎捆绳上方，避免纸板压住扎捆绳；当第二转辊上饶有指定长度的扎捆绳后，第二转辊停止转动，承接板上收集有指定量的纸板后，断线组件将从第一转辊上转出的扎捆选切断，承接板往底座一端移动，当承接板移动至底座一端后，拉动扎捆绳被切断的一端，将扎捆绳从第二转辊上转出，将扎捆绳绕于纸板上后与另一端扎捆绳相连接，利用扎捆绳对纸板做固定，以便对堆码完成后的纸板做收集，便于纸板的搬运及后续操作；通过将扎捆绳绕于第二转辊上的方式，使扎捆绳在开始阶段即处于纸板底部，无需在后期考虑如何将扎捆绳从纸板底部绕出的问题，使纸板的打包更加方便；同时利用第二转辊对扎捆绳做收集，避免扎捆绳垂挂下与其他部件产生缠绕，保证设备使用的安全性。

所述承接板2上设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一连接槽，所述第二转辊22两端分别设有与所述第一连接槽相配合的连接轴221，所述承接板2底部设有第二连接板14，所述第二连接板14上设有与所述第二转辊22相配合的第一传动轮141，所述承接板2底部还设有安装架13，所述安装架13上设有第一驱动电机131，所述第一驱动电机131输出轴上设有与所述第一传动轮141相配合的第二传动轮132；连接轴置于第一连接槽内时，第一传动轮与第二转辊侧壁相接触，第一传动轮与第二转辊的中部位置相接触，使第一传动轮对第二转辊的传动更加稳定；第一驱动电机为第二转辊的转动提供动力，使扎捆绳绕于第二转辊上后第二转辊可自发性转动，避免扎捆绳垂下缠绕在其他部件上；安装架为l型结构，增加第一驱动电机的冷却面积，将第一驱动电机设于承接板底部，避免纸板掉落在承接板上时对第一驱动电机造成影响，第一驱动电机通过卡接方式连接于安装架还是那个，可方便的将第一驱动电机从安装架上取出，降低第一驱动电机的维护难度。

所述承接板2两侧侧壁上均设有第二滑槽23和第三滑槽24，所述承接板2两侧均设有第一活动块26和第二活动块27，所述第一活动块26上设有与所述第二滑槽23相配合的第二滑块265，所述第二活动块27上设有与所述第三滑槽24相配合的第三滑块，所述第一活动块26上设有与所述第二转辊22相连的第一连接杆264；承接板刚移动至输送台底部时，第一活动块和第二活动块带动第二转辊移动，第二转辊移动至第一转辊一侧，第一线辊上的扎捆绳一端固定于第二转辊上，第一活动块和第二活动块带动第二转辊移动至承接板另一侧，使第二转辊重新置于第一连接板上，第一驱动电机驱动第二转辊转动，第二转辊转动将扎捆绳继续绕于第二转辊上，以便在第二转辊上收集指定长度的扎捆绳，在纸板收集完成后利用扎捆绳对纸板进行固定。

所述第一活动块26上设有第一活动腔261，所述第一活动腔261内可转动连接有转轮262，所述转轮262上设有第三连接板263，所述第一连接杆264设于所述第三连接板263上，所述第二转辊22两端分别设有与所述第一连接杆264相配合的第三连接槽；所述转轮262与所述第二活动块27传动配合；第一连接杆穿设于第三连接槽内，通过第三连接槽与第一连接杆的配合，将第二转辊固定在第一连接板上，从而保证第一传动轮与第二转辊的配合效果，以便在第一驱动电机作用下带动第二转辊转动；承接板刚移动至输送台下方时，第二活动块移动带动转轮转动，转轮转动带动第三连接板转动，第三连接板在转动时带动第二转辊翻转，将第二转辊翻转至承接板上方，随后第二活动块带动第一活动块一同移动，第二转辊在第一活动块作用下移动至第一转辊一侧，减小第一转辊到第二转辊的距离，以便将第一转股上的扎捆绳绕于第二转辊上。

所述承接板2一侧设有第一驱动组件，另一侧设有第二驱动组件，所述承接板2上设有第四连接板25，所述第一驱动组件包括设于所述第四连接板25上的第二驱动电机251、设于所述第二驱动电机251输出轴上的第二线辊252及设于所述第二线辊252上的连接绳，所述连接绳一端固连于所述第二活动块27上；所述第二驱动组件结构与所述第一驱动组件结构相同；承接板刚移动至输送台下方时，第一驱动组件的第二驱动电机驱动第二线辊转动，连接绳绕于第二线辊上，连接绳拉动第二活动块移动，第二活动块与转轮相接触带动转轮转动，将第二转辊转动至承接板上方，第二驱动组件的第二驱动电机驱动第二线辊转动，连接绳拉动第二活动块移动，第二活动块带动第一活动块移动，使第二转辊随第二活动块的移动一同在承接板上方移动，将第二转辊移动至第一转辊一侧，以便将扎捆绳绕于第二转辊上。

所述转轮252上设有第一限位槽2521，所述第二活动块27上设有第一活动槽272，所述第一活动槽272底部设有第一限位弹簧273，所述第一限位弹簧273一端设有与所述第一限位槽2521相配合的第一限位块271，所述第一活动槽272侧壁上设有第二活动腔274，所述第一限位块271侧壁上设有第二活动槽2711，所述第二活动槽2711内设有第二限位弹簧2712，所述第二限位弹簧2712一端设有与所述第二活动腔274相配合的第二限位块2713；承接板移动至输送台下方时，第一驱动组件驱动第二活动块移动，第二活动块相对于第一活动块移动时，转轮随第二活动块转动，转轮带动第二连接板转动，使第二转辊转动至承接板上方，第一限位块移动至第一限位槽下方后，第一限位块从第一活动槽内伸出，第一限位块嵌入到第一限位槽内，在第一限位块与第一限位槽的相互配合下，使第一活动块和第二活动块相连接，第二驱动组件在驱动第二活动块移动时带动第一活动块一同移动，以便将第二转辊输送至第一转辊一侧。

所述第二活动腔274顶部设有第三活动腔275，所述第二活动腔274内设有推杆276，所述推杆276底部设有第四滑块2761，所述第二活动腔274底部设有与所述第四滑块2761相配合的第四滑槽，所述第四滑块2761上设有复位弹簧2762；所述推杆276一端设有活动杆277，所述活动杆277中部可转动连接于所述第二活动腔274内壁上；所述第二驱动组件的连接绳一端固连于所述活动杆277上；所述第二活动块27底部设有第三限位块，所述承接板2底部设有与所述第三限位块相配合的第四限位块；第一限位块未移动至第一限位槽正下方时，第二限位块插入到第二活动腔内，在第二限位块与第二活动腔的相互配合下，将第一限位块收在第一活动槽内，避免第一限位块对第二活动块与转轮的传动造成影响；连接绳拉动活动杆一端移动，复位弹簧为活动杆的转动提供阻力，使连接绳直接拉动第二活动块移动，第二活动块相对第一活动块移动，转轮在第二活动块作用下转动，对第二转辊位置进行调整；当第二活动块底部的第三限位块移动至第四限位块一侧后，第四限位块阻碍第三限位块继续移动，第一限位块处于第一限位槽正下方，连接绳继续拉动活动杆一端，活动杆在连接绳拉扯下转动，活动杆底端推动推杆往第二活动腔外侧移动，推杆将第二限位块从第二活动腔内推出，第一限位块在第一限位弹簧作用下往上运动，使第一限位块插入到第一限位槽内，第一限位块与第一限位槽相互形成配合，第二活动块在移动时带动第一活动块一同移动，为第二转辊的移动提供动力。

第一活动槽底部设有第一电磁铁，第一限位块为铁合金制成，当扎捆绳固定于第二转辊上后，第一活动块带动第二转辊移动至第一连接板一侧，第一电磁铁通电后第一限位块从第一限位槽内脱出，第二活动块相对第一活动块移动，转轮在第二活动块作用下转动，将第二转辊放置于第一连接板上，第二转辊与第一传动轮形成配合，以便在第一驱动电机作用下带动第二转辊转动。

所述第二转辊22上设有与所述第一凹槽21相对应的环槽222，所述环槽222内壁上设有多个第二连接槽223，所述第二连接槽223内设有第一连接块281，所述第一连接块281上设有压板28，所述第二连接槽223内壁上设有第二限位槽2331，所述第一连接块281侧壁上设有第三活动槽282，所述第三活动槽282内设有连接弹簧，所述连接弹簧上设有与所述第二限位槽2331相配合的第五限位块283，第五限位块侧壁为圆弧形结构；第一活动块带动第二转辊移动至第一转辊一侧后，将第一线辊上的扎捆绳一端扯出置于第二转辊上，扎捆绳一端处于第二转辊上后，第一连接块插入到第二连接槽内，第五限位块进入到第三活动槽内，当第一连接块移动至第二连接槽底部后，第五限位块从第三活动槽内伸出，第五限位块嵌入到第二限位槽内，在第五限位块与第二限位槽的相互配合下将压板固定在第二转辊上，压板压在扎捆绳上，在压板作用下对扎捆绳做固定，以便在第二转辊移动时带动扎捆绳一端一同移动，将指定长度的扎捆绳收集在第二转辊上；在第五限位块的圆弧形结构下，在压板受到加大力时可直接将压板从第二转辊上取出，完成压板与第二转辊的可拆卸连接；环槽与第一凹槽相对应，对绕于第二转辊上的扎捆绳起定位作用，避免扎捆绳随意移动，使扎捆绳处于纸板底部的指定位置上，保证扎捆绳对纸板的固定效果。

所述断线组件包括设于第一转辊31上方的气缸63、设于所述气缸63活塞杆上的切刀65及设于所述第一转辊31下方的垫板62，气缸可通过一连接架固定在厂房顶部，所述垫板62上设有第二凹槽621，所述气缸63活塞杆上设有第五连接板66，所述第五连接板66底部设有安装块61，所述第五连接板66通过一第一支撑弹簧662与所述安装块61相连，所述安装块61内设有安装腔613，所述切刀65设于所述安装腔613内；所述安装腔613内壁上设有第五滑槽614，所述第五滑槽614内设有第五滑块611，所述第五滑块611底部设有第二支撑弹簧612，所述切刀65顶部设有与所述第五滑槽614相配合的支撑板651；所述连接块顶部还设有第二连接块64，所述第二连接块底部设有第六滑槽，所述安装块上设有与所述第六滑槽相配合的第六滑块615，第五连接板底部设有推板661，第二连接块上设有与所述推板相配合的第一通槽，安装块上设有与所述推板相配合的第二通槽；当第二转辊上绕有指定长度的扎捆绳后，气缸驱动第五连接板往下运动，安装块往下运动抵在垫板上，扎捆绳被压在安装块与垫板之间，对扎捆绳的切割点做初步固定，气缸继续推动第五连接板往下运动，第五连接板挤压第一支撑弹簧，推板插入到第二通槽内，在推板作用下推动支撑板往下运动，支撑板带动切刀往下运动，切刀嵌入到第二凹槽内，在切刀作用下将扎捆绳切断，使承接板可单独移动，以便利用扎捆绳对纸板做固定；在安装切刀时，可将安装块从第二连接块底部移出，将安装块单独取出后，再将支撑板插入到第五滑槽内，支撑板处于第五滑块上，利用第二支撑弹簧为支撑板提供支撑力，使安装后的切刀处于安装腔内，避免切刀安装时引发安全事故；在垫板与安装块的相互配合下，对扎捆绳的切割点做固定，保证切刀在下降时能够准确切割，防止扎捆绳在切割后仍连接在一起；垫板与第一转辊存在较大距离，保证每次在切割后从第一线辊上绕出的扎捆绳处于较长位置，以便将第一线辊上的扎捆绳固定至第二转辊上，避免线头丢失情况。

底座一侧设有安装板12，安装板设于第一转辊一侧，安装板上设有机械手121，所述机械手结构与现有技术中的机械手结构相同，第一线辊上的扎捆绳通过机械手移动至第二转辊上，以便将扎捆绳一端固定在第二转辊上。

底座一侧设有支撑架3，第一转辊穿设于支撑架上，第一转辊上套设有套管312，套管一端设有限位板311，所述第一转辊两端分别设有挡板32，挡板底部设有第二连接杆321，安装板上设有与所述第二连接杆相配合的第七滑槽122；在将第一线辊套入到第一转辊上时，推动挡板，将第二连接杆推送至第七滑槽一端，在第一转辊一端开启入口，以便将第一线辊套入到第一转辊上，随后将挡板移动至第一转辊一端，在限位板与挡板的相互配合下，对第一线辊起限位作用，避免第一线辊随意移动，以便将扎捆绳限位在第一凹槽内。

厂房顶部还设有安装座51，安装座上可转动连接有竖杆52，竖杆对纸板起阻挡作用，避免纸板在惯性作用下从承接板上移出，以便将纸板定位，使纸板更为整齐的堆叠在承接板上；安装座一侧设有移动架53，移动架为l型结构，当承接板上的纸板堆叠到指定高度后，移动架移动抵在竖杆上，在移动架作用下推动竖杆绕连接点转动，竖杆转动至倾斜状态后承接板往底座一端移动，避免承接板移动时竖杆将承接板上的纸板推落。

输送台上设有安装槽41，安装槽内设有传送带42，传送带顶面低于安装槽顶面，纸板在传送带上输送时，纸板侧壁与安装槽内壁相接触，在安装槽作用下对纸板起限位作用，使纸板整齐的掉落在承接板上，以便对纸板做打包收集。

所述第二滑块上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有连接弹簧266，所述连接弹簧一端设有第六限位块267，第二滑槽内壁上设有与所述第六限位块相配合的第四连接槽，第四连接槽内设有第二电磁铁；当承接板移动至输送台下方后，第二电磁铁通电，第一驱动组件驱动第二活动块移动，第六限位块嵌入到第四连接槽内将第一活动块固定，使第二活动块相对于第一活动块移动，从而使第二活动块在移动时带动转轮转动，将第二转辊升至承接板上方，随后第二电磁铁断电，第一限位块插入到第一限位槽内，使第二活动块带动第二转辊一同移动。

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