一种铝包钢刚性导轨的制作方法

本实用新型属于导轨类技术领域，具体涉及一种铝包钢刚性导轨。

背景技术：

导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨用于直线往复运动场合，同时可以承担一定的扭矩。

由于导轨的特殊用途，使得对导轨的强度要求非常高，传统的导轨常采用t形和工形导轨，导轨也多采用空心导轨，这种导轨在其强度上具有一定的局限性，多会导致导轨受力不均使其使用寿命缩短，并容易造成导轨表面的磨损，粗糙度增加，严重降低了其正常的使用功能，同时，传统的导轨在高空作业中的使用局限性非常大，导轨的连接强度不高，容易导致连接点的松动，且其导轨接口处凹凸不平，使导轨的摩擦阻力大，磨损快，动、静摩擦因数差别大，不仅影响在使用过程的舒适度，而且还容易造成安全事故隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝包钢刚性导轨，具有导轨受力均匀，导轨强度大，使用寿命长不易造成导轨表面的磨损等特点，同时对导轨的特殊使用时，容易对多个导轨进行连接，连接的强度高，连接点平滑，减小导轨的摩擦系数，使得导轨在使用时舒适感更强，并能降低导轨使用过程中的安全隐患以解决现有技术中的不足。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铝包钢刚性导轨，包括单体导轨2和连接装置6，所述单体导轨2包括工作轨21、固定轨22和连接幅板1，所述工作轨21和固定轨22为相互平行的空心圆柱体，且其内部均设置有加强钢芯3，所述连接幅板1固定连接所述工作轨21与所述固定轨22,所述单体导轨2的两端均分别与所述工作轨21和所述固定轨22同轴设置有容纳腔4，所述容纳腔4为圆柱形，所述固定轨22的两端位于远离所述工作轨21的一侧分别设置有至少2个卡接口5，所述卡接口5贯穿所述加强钢芯3和所述工作轨21，且卡接口5为圆弧形状；所述连接装置6用于相临两个所述单体导轨2之间的纵向固定连接。

进一步的，所述单体导轨2的材料为铝合金。

进一步的，所述加强钢芯3的材料为钢材。

进一步的，所述连接装置6包括第一连接块61、第二连接块62、固定件63和定位钢芯64，所述第一连接块61和第二连接块62上分别设置有与卡接口5相匹配的通孔7。

进一步的，所述定位钢芯64为圆柱形并与所述容纳腔4相匹配,所述固定件63包括螺母631和螺栓632。

本实用新型的铝包钢刚性导轨连接方法：在其中一件单体导轨的工作轨和固定轨对应的容纳腔中放入定位钢芯，然后将连接用的另一件单体导轨的工作轨和固定轨套进对应的定位钢芯形成初步连接，将第一连接块和第二连接块扣合在两件单体导轨的连接处，并使通孔与卡接口对齐，向通孔内装入螺栓并旋上螺母使第一连接块和第二连接块抱紧两件单体导轨的连接处，从而完成两件单体导轨的连接，如此，可以将若干件单体导轨进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过连接幅板对工作轨和固定轨固定连接，并在单体导轨内部设置加强钢芯，能够增加导轨强度，使用寿命更长，通过对工作轨和固定轨设置成圆柱体状，导轨外表面可通过挤压成型，表面精度更高，同时有助于导轨在外力作用下受力分散均匀，使其承受力度更大的同时更加节省制作材料，便于减轻导轨自身的重力，承重能力增强，通过连接装置对多个单体导轨进行相互的连接，能够实现导轨在不同高度、地形环境中的使用，突破其使用的局限性。

2、本实用新型通过设置容纳腔、第一连接块、第二连接块、固定件和定位钢芯，能够使得连接处同心度更好，连接精度更高，连接处位置的受力更加均匀，连接处更平滑，连接更加稳定，避免使用时卡顿现象的发生，使用的舒适度更高，安全隐患更小。

附图说明

图1为本实用新型的单体导轨正视的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的单体导轨的横剖面结构示意图。

图3为本实用新型的单体导轨通过连接装置组合后的局部剖示意图。

图4为图3中b-b剖视图。

图5为本实用新型的连接装置正视的结构示意图。

图中：1-连接幅板，2-单体导轨，21-工作轨，22-固定轨，3-加强钢芯，4-容纳腔，5-卡接口，6-连接装置，61-第一连接块，62-第二连接块，63-固定件，631-螺母，632-螺栓，64-定位钢芯，7-通孔。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型的实施例提供了一种铝包钢刚性导轨，包括单体导轨2和连接装置6，单体导轨2包括工作轨21、固定轨22和连接幅板1，工作轨21和固定轨22为相互平行的空心圆柱体，且其内部均设置有加强钢芯3，连接幅板1固定连接工作轨21与固定轨22,单体导轨2的两端均分别与工作轨21和固定轨22同轴设置有容纳腔4，容纳腔4为圆柱形，固定轨22的两端位于远离工作轨21的一侧分别设置有至少2个卡接口5，卡接口5贯穿加强钢芯3和工作轨21，且卡接口5为圆弧形状；连接装置6用于相临两个单体导轨2之间的纵向固定连接。通过连接幅板1将工作轨21和固定轨22固定连接为一体，并在工作轨21和固定轨22内部均设置加强钢芯3，能够增强单体导轨2的整体强度，使用寿命更长，通过将工作轨21和固定轨22设置成圆柱体状，使单体导轨2外表面可通过挤压成型，表面精度更高，同时有助于单体导轨2在外力作用下受力分散均匀，使其承受力度更大的同时更加节省制作材料，便于减轻单体导轨2自身的重力，承重能力增强。通过连接装置6对多个单体导轨2进行相互连接，能够实现单体导轨2在不同高度、地形环境中的使用，突破其使用的局限性。

通过设置容纳腔4，便于多个单体导轨2之间相互连接时的定位，使其连接更可靠，并能适应复杂的使用环境。容纳腔4与工作轨21和固定轨22相应中心轴线重合设置，同心度更好，能够使得连接处与单件导轨2的中心点和受力平衡点重合，单体导轨2连接处的受力更加均匀。

通过设置在固定轨22包含加强钢芯3区域的卡接口5，便于对连接装置6的固定，使其接口处不易松动，同时也使得导轨2的耐压和耐拉强度更大，卡接口5设置为圆弧形状，在固定件63穿过卡接口5对导轨2相互连接时，保证固定件不会在卡接口5内位移，具有限制固定件63位置的作用，防止连接的导轨2之间沿着其轴心方向移动，保证连接接口处更加牢固，连接的精确度更高，连接更加稳定。

具体的，单体导轨2的材料为铝合金。铝合金密度低，强度比较高且自身比重小，易加工其耐腐蚀性极强，同时铝合金的导热性能也比较好，用铝合金制作的单体导轨2各项性能更好，能够适应各种极端复杂环境下的作业，使用寿命长。

具体的，加强钢芯3的材料为钢材。加强钢芯3与相应的工作轨21与固定轨22同轴心线，同心度更好，使得加强钢芯3对工作轨21与固定轨22内部各个方向上的受力支撑相同，整个单体导轨2不会形成受力弱点，这样的设置更加能够显现加强钢芯3的加强作用，使得导轨受力性能更强，自身强度更高，钢材的强度高、韧性好且材质均匀，选用钢材制作加强钢芯3，则能使其的加强作用更加明显。

优选的，连接装置6包括第一连接块61、第二连接块62、固定件63和定位钢芯64，第一连接块61和第二连接块62上分别设置有与卡接口5相匹配的通孔7。通过设置第一连接块61、第二连接块62、固定件63和定位钢芯64，使得单体导轨2之间连接时更加紧固，稳定性更高，对通孔7的设置便于连接装置6与单体导轨2的固定连接。

优选的，定位钢芯64为圆柱形并与容纳腔4相匹配,固定件63包括螺母631和螺栓632。定位钢芯64设置为圆柱形且与定位腔4的大小相匹配，也是为了防止定位钢芯64在容纳腔4里错动，且能够使得连接处位置与导轨2的中心点和受力平衡点重合，同心度更好，连接精度更高，连接处位置的受力更加均匀，接口之间更平滑，连接更加稳定，避免卡顿现象的发生，使用的舒适度更高，安全隐患更小，固定件63由螺母631和螺栓632组成，便于导轨2的组装和拆卸，方便快捷，螺母631和螺栓632还可以由铆柱或铆钉代替。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

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