一种七氟丙烷灭火系统的容器阀防泄漏开关装置的制作方法

2021-01-20 18:01:00|

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本实用新型涉及气体灭火技术领域，具体涉及一种七氟丙烷灭火系统的容器阀防泄漏开关装置。

背景技术：

七氟丙烷灭火系统在气体消防设备中，在启动灭火系统时，控制系统会启动灭火程序经过30秒钟启动灭火装置进行灭火，当然在开始延时是会启动气体保护区内外的声光报警器，提示人员需要在30秒钟之内撤离，所以当声光报警器发出声光报警时，必须立即撤离气体保护区，如果气体保护区内确定并没有火灾发生时，可以立即按下保护区外面紧急停止按钮撤销灭火程序为保证装置的安全性；现有技术中，七氟丙烷灭火系统在使用时，虽然能够对快速进行灭火，但是储气装置上的阀门一旦泄漏，泄漏的气体积存在系统管道内，也会造成灭火系统误启动，而且在阀门开启时，灭火系统管道内的压力突然增大，容易造成管道损坏，影响灭火系统的使用；因此，提供一种结构简单、反应灵敏、避免误动、缓减压力的七氟丙烷灭火系统的容器阀防泄漏开关装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、反应灵敏、避免误动、缓减压力的七氟丙烷灭火系统的容器阀防泄漏开关装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种七氟丙烷灭火系统的容器阀防泄漏开关装置，它包括壳体，所述壳体的内部安装有互为连通的系统管垂直部、系统管左部、系统管右部，所述系统管垂直部的上端连接有套管，所述系统管垂直部的下端通过连接管连接有储气罐，所述系统管左部的左端连接有泄压安装管，所述系统管垂直部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下端连接有第一挡块，所述系统管右部的周侧且位于所述系统管垂直部的右侧设置有密封块，所述系统管右部的端部上侧设置有第二挡块，所述第二挡块通过第二弹簧设置在所述壳体的内部，所述第二挡块的右侧且位于所述壳体的外侧安装有排气安装管，所述排气安装管的内侧设置有回气机构，所述排气安装管的上侧安装有回气管，所述回气管的另一端安装在所述套管的右侧。

所述第一挡块的上端面和下端面在气压平衡的情况下分别与所述系统管左部的上侧和所述系统管右部的下侧平齐，所述第二挡块的上端面和下端面在气压平衡的情况下分别与所述排气安装管的上侧和下侧平齐。

所述系统管右部的形状为l形。

所述的回气机构包括上挡条和下挡条，所述上挡条和下挡条的左侧均通过第三弹簧分别固定连接有上挡板和下挡板，所述上挡板的右端活动连接有垂直挡板，所述上挡板的中部设置有通孔，所述垂直挡板的下端部和所述下挡板的上端部均设置有相贴合的斜面。

所述通孔的右侧边和所述垂直挡板的右侧边在压力平衡的情况下分别与所述回气管的左侧边和右侧边平齐，所述回气管的直径大于所述通孔的直径，且小于所述上挡板的长度。

所述下挡板的上部与所述垂直挡板贴合在一起的形状为圆盘形，所述上挡条的形状为l形。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用第一弹簧和第一挡块，第一挡块设置在系统管左部、系统管垂直部、系统管右部的交界处，能够根据壳体内气压的实时情况控制七氟丙烷气体的流动方向，控制灵活性高，提高容器阀的敏捷性；采用第二弹簧和第二挡块，第二挡块设置在排气安装管的左侧，进入系统管右部的气体能够推动第二挡块进入排气安装管，同时又能避免排气安装管内的七氟丙烷气体发生回流，保证容器阀内气体的纯净；采用回气机构和回气管，回气管的一端与排气安装管连通，回气管的另一端与套管连通，通过回气机构能够控制气体从回气管流向套管内，平衡系统管垂直部内的气压，从而避免发生误动，提高容器阀反应的准确性；采用泄压安装管，当套管及系统管垂直部内存积过多气体时，能够推动第一挡块使得气体从系统管左部进入泄压安装管，减缓管道内的压力；本实用新型具有结构简单、反应灵敏、避免误动、缓减压力的优点。

附图说明

图1是本实用新型七氟丙烷灭火系统的容器阀防泄漏开关装置的结构示意图。

图2是本实用新型七氟丙烷灭火系统的容器阀防泄漏开关装置的回气机构的结构示意图。

图中：1、壳体2、系统管垂直部3、套管4、连接管5、储气罐6、泄压安装管7、系统管左部8、密封快9、系统管右部10、第二挡块11、第二弹簧12、排气安装管13、回气管14、第一弹簧15、第一挡块a、回气机构a1、上挡条a2、下挡条a3、第三弹簧a4、上挡板a5、下挡板a6、垂直挡板a7、通孔a8、斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种七氟丙烷灭火系统的容器阀防泄漏开关装置，它包括壳体1，所述壳体1的内部安装有互为连通的系统管垂直部2、系统管左部7、系统管右部9，所述系统管垂直部2的上端连接有套管3，所述系统管垂直部2的下端通过连接管4连接有储气罐5，所述系统管左部7的左端连接有泄压安装管6，所述系统管垂直部2安装有第一弹簧14，所述第一弹簧14的下端连接有第一挡块15，所述系统管右部9的周侧且位于所述系统管垂直部2的右侧设置有密封块8，所述系统管右部9的端部上侧设置有第二挡块10，所述第二挡块10通过第二弹簧11设置在所述壳体1的内部，所述第二挡块10的右侧且位于所述壳体1的外侧安装有排气安装管12，所述排气安装管12的内侧设置有回气机构a，所述排气安装管12的上侧安装有回气管13，所述回气管13的另一端安装在所述套管3的右侧。

本实用新型采用第一弹簧14和第一挡块15，第一挡块15设置在系统管左部7、系统管垂直部2、系统管右部9的交界处，能够根据壳体1内气压的实时情况控制七氟丙烷气体的流动方向，灵活性高，提高容器阀的敏捷性；采用第二弹簧11和第二挡块10，第二挡块10设置在排气安装管12的左侧，进入系统管右部9的气体能够推动第二挡块10进入排气安装管12，同时又能避免排气安装管12内的七氟丙烷气体发生回流，保证容器阀内气体的纯净；采用回气机构a和回气管13，回气管13的一端与排气安装管12连通，回气管13的另一端与套管3连通，通过回气机构a能够控制气体从回气管13流向套管3内，平衡系统管垂直部2内的气压，从而避免发生误动，提高容器阀反应的准确性；采用泄压安装管6，当套管3及系统管垂直部2内存积过多气体时，能够推动第一挡块15使得气体从系统管左部7进入泄压安装管6，减缓管道内的压力；本实用新型具有结构简单、反应灵敏、避免误动、缓减压力的优点。

实施例2

为了更好的效果，所述第一挡块15的上端面和下端面在气压平衡的情况下分别与所述系统管左部7的上侧和所述系统管右部9的下侧平齐，所述第二挡块10的上端面和下端面在气压平衡的情况下分别与所述排气安装管12的上侧和下侧平齐，使得第一挡块15和第二挡块10在气体的推动下将管道连通，从而引导气体的流向。

为了更好的效果，所述系统管右部9的形状为l形。

为了更好的效果，所述的回气机构a包括上挡条a1和下挡条a2，所述上挡条a1和下挡条a2的左侧均通过第三弹簧a3分别固定连接有上挡板a4和下挡板a5，所述上挡板a4的右端活动连接有垂直挡板a6，所述上挡板a4的中部设置有通孔a7，所述垂直挡板a6的下端部和所述下挡板a5的上端部均设置有相贴合的斜面a8，使得气体在推动回气机构a向右移动的过程中，由于阀门泄漏产生的气体可以从回气管13进入套管3内，以平衡系统管垂直部2的压力，避免误动。

为了更好的效果，所述通孔a7的右侧边和所述垂直挡板a6的右侧边在压力平衡的情况下分别与所述回气管13的左侧边和右侧边平齐，所述回气管13的直径大于所述通孔a7的直径，且小于所述上挡板a4的长度。

为了更好的效果，所述下挡板a5的上部与所述垂直挡板a6贴合在一起的形状为圆盘形，所述上挡条a1的形状为l形，保证排气安装管12内的气体推动回气机构a到上挡条a1后可以顺利分离垂直挡板a6和下挡板a5，便于气体的正常排出。

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