一种手动液压式剪扩钳的制作方法

本实用新型涉及救援工具技术领域，具体涉及一种手动液压式剪扩钳。

背景技术：

目前，针对地震等灾害造成的救援现场需及时清理障碍物，其中对救援进程影响较大的障碍物如混凝土中的钢筋等，连接的钢筋使得断裂的混凝土块难以清理，进而对救援过程产生影响，浪费珍贵的救援时间。现有技术中的救援钳功能单一，难以满足救援现场省力高效的钳体剪切和扩张需求，很是不便。

针对上述已有技术状况，本实用新型申请人做了大量反复而有益的探索，最终产品取得了有效的成果，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供了一种手动液压式剪扩钳，以解决现有技术中由于救援钳功能单一而导致其难以满足救援现场省力高效的钳体剪扩需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手动液压式剪扩钳，包括机壳以及分别设置在机壳上的动力传递模块、液压驱动模块、剪扩刀头模块。

所述动力传递模块包括柱塞体、换向阀和油囊体，所述柱塞体滑动设置在机壳上，且柱塞体与机壳之间设有柱塞油腔，所述柱塞体在远离机壳的一端转动连接有手动驱动模块，所述油囊体固接在机壳的外壁上，且油囊体与柱塞油腔之间的连通管路上设有吸油阀，柱塞油腔和油囊体分别通过管路与换向阀相连通，所述换向阀与液压驱动模块相连通。

所述液压驱动模块包括油缸以及设置在油缸内部滑腔的活塞体和油杆体，所述油缸的外壁与机壳相固接，所述活塞体滑动设置在油缸的内部滑腔，且活塞体与油杆体相滑动配合，油缸的内部滑腔以活塞体为间隔分为相对于柱塞体的远端腔和近端腔，其中相对于柱塞体的近端腔与换向阀的一端口相连通，相对于柱塞体的远端腔通过油杆体与换向阀的另一端口相连通。

所述剪扩刀头模块包括蝶形螺杆和销轴，所述蝶形螺杆的一端与活塞体的输出端相螺接，且机壳的内部在位于活塞体的输出端外侧设有剪扩滑腔，所述蝶形螺杆的另一端通过销轴转动连接有两块连接板，所述连接板分别转动连接有剪扩刀头，两块剪扩刀头之间设有定位螺纹轴。

进一步地，所述手动驱动模块包括手柄杆、滑动转接块和手柄接头，所述手柄杆的底端转动连接有滑动转接块，所述滑动转接块的底端滑动设置在手柄接头上，所述手柄接头与所述柱塞体上远离机壳的一端相转动连接。

进一步地，所述手柄接头与手柄杆之间套设有限位轴套。

进一步地，所述换向阀与柱塞油腔之间的连通管路上设有高压排油阀。

进一步地，所述换向阀与油囊体的连通管路上设有低压排油阀。

进一步地，所述柱塞体为t形状结构，所述柱塞油腔包括用于容置t形状柱塞体前端的小油腔以及用于容置t形状柱塞体后端的大油腔，所述大油腔与吸油阀的所处管路之间设有连通管路，且大油腔与吸油阀所处管路的连通管路上设有液控阀。

进一步地，所述柱塞体和机壳之间的小油腔与所述换向阀之间的连通管路上设有泄压阀，所述泄压阀与油囊体之间设有连通管路。

进一步地，所述换向阀为手动式换向阀，所述机壳的外壁滑动设有调节钮，所述换向阀的顶端设有换向杆，所述换向杆与所述调节钮的底端转动连接。

进一步地，所述机壳上设有提手架，所述提手架底端固接有焊接组件，所述焊接组件与机壳相固接。

进一步地，所述提手架上分别设有带电源的led灯以及用于控制led灯启闭的灯控开关，所述灯控开关分别与led灯和led灯的电源相电连接。

本实用新型具有如下优点：

1、该装置通过手动驱动模块输入动力，并依次经动力传递模块、液压驱动模块和剪扩刀头模块，能够利用液压原理，以较小的体积实现较大的出力，同时可将剪切与扩张合成为一个工具，在救援工作中仅通过手动操作即可实现剪切或扩张，一人即可轻松完成，有效提升了救援工作的省力高效性；

2、手柄杆的底端转动连接有滑动转接块，滑动转接块的底端滑动设置在手柄接头上，使得滑动转接块可从手柄接头内滑动拉出，进而转动手柄杆以折叠，可方便储存或运输携带，有效提升了便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的俯剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

机壳1、提手架11、焊接组件12、led灯13、灯控开关14、手柄杆2、滑动转接块21、手柄接头3、限位轴套31、柱塞体4、油囊体5、吸油阀51、高压排油阀52、换向阀6、换向杆61、调节钮62、低压排油阀63、油缸7、活塞体71、油杆体72、蝶形螺杆73、剪扩刀头8、定位螺纹轴81、连接板82、销轴83、液控阀9。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种手动液压式剪扩钳，包括机壳以及分别设置在机壳上的手动驱动模块、动力传递模块、液压驱动模块、剪扩刀头模块，用以将剪切与扩张合成为一个工具，在救援工作中手动操作实现剪切或扩张，同时利用液压原理，能以较小的体积实现较大的出力，一人即可轻松完成剪切或扩张。具体设置如下：

所述机壳1上设有提手架11，所述提手架11通过底端设置的焊接组件12与机壳1相固接，提手架11的前端设有带电源的led灯13，所述提手架11的后端设有用于控制led灯13启闭的灯控开关14，所述灯控开关14分别与led灯13和led灯13的电源相电连接，用以在夜间救援现场视情况通过灯控开关14开启led灯13，以照亮前端剪扩刀头模块的剪扩区域。

所述手动驱动模块包括手柄杆2、滑动转接块21和手柄接头3，所述手柄杆2的底端转动连接有滑动转接块21，所述滑动转接块21的底端滑动设置在手柄接头3上，用以使滑动转接块21可从手柄接头3内滑动拉出，进而转动手柄杆2以折叠，可方便储存或运输携带。

优选地，所述手柄接头3与手柄杆2之间套设有限位轴套31，用以通过限位轴套31显著提升手柄接头3和手柄杆2在使用时的结构稳定性，所述限位轴套31的内侧还嵌设有阻尼环，可防止限位轴套31上移后因自重下滑。

所述动力传递模块包括柱塞体4、油囊体5、吸油阀51、高压排油阀52、换向阀6、换向杆61、调节钮62以及低压排油阀63，所述柱塞体4滑动设置在机壳1上远离剪扩刀头模块的一端，所述手柄接头3与柱塞体4上远离机壳1的一端相转动连接，所述柱塞体4为t形状结构(参考图2)，t形状的柱塞体4在与机壳1的滑腔相滑动时分别产生用于容置t形状柱塞体4前端的小油腔以及用于容置t形状柱塞体4后端的大油腔。

所述油囊体5固接在机壳1的外壁上，且油囊体5与小油腔和大油腔之间的连通管路上设有吸油阀51，用以自油囊体5内吸油，所述小油腔和大油腔的输出管路与换向阀6相连通，所述换向阀6还与液压驱动模块通过管路相连通，用以控制液压驱动模块的伸缩作用，所述换向阀6与小油腔和大油腔之间的连通管路上设有高压排油阀52，用以利用高压排油阀52在同等的摇手柄杆2动力下，输油更快更高效，提高了实用性。

所述换向阀6采用三位五通手动式换向阀，且换向阀6固接在机壳1的内部，所述调节钮62滑动设置在机壳1的外壁，所述换向阀6的顶端设有用于改变介质流向的换向杆61，所述换向杆61与所述调节钮62的底端相转动连接，用以通过在机壳1的外部滑动调节钮62，即可方便地改变换向阀6中的介质流向，进而实现剪切或扩张功能的灵活选用。

所述换向阀6与油囊体5之间还设有连通管路，用以形成控制液压驱动模块的油介质流动回路，换向阀6与油囊体5的连通管路上设有低压排油阀63，用以通过低压排油阀63使流回至油囊体5的介质更为缓和。

优选地，所述柱塞体4与机壳1之间的大油腔，与吸油阀51的所处管路之间设有连通管路，且大油腔与吸油阀51所处管路之间的连通管路上设有液控阀9，用以当柱塞体4和机壳1之间的大油腔内压大于10mpa时，设置预定参数的液控阀9会打开，大油腔的液压油会流回油囊体5的输出管路，小油腔内的液压油继续流向液压驱动模块，以此调节内部的油压保持相对稳定。

所述柱塞体4和机壳1之间的小油腔与所述换向阀6之间的连通管路上设有泄压阀，所述泄压阀与油囊体5之间设有连通管路，用以使换向阀6与小油腔之间的连通管路内的压力达到泄压阀设定参数的70mpa时，泄压阀自动打开使介质流回油囊体5，以实现对管路泄压，保持传输稳定。

所述液压驱动模块包括油缸7以及设置在油缸7内部滑腔的活塞体71和油杆体72，所述油缸7的外壁与机壳1相固接，所述活塞体71滑动设置在油缸7的内部滑腔，且活塞体71与油杆体72相滑动配合，油缸7的内部滑腔以活塞体71为间隔分为相对于柱塞体4的远端腔和近端腔，其中相对于柱塞体4的近端腔与换向阀6的一端口相连通，相对于柱塞体4的远端腔通过油杆体72与换向阀6的另一端口相连通，用以分别向近端腔与远端腔内输入介质，以此实现油缸7的伸缩，进而带动剪扩刀头模块的剪切或扩张。

所述剪扩刀头模块包括蝶形螺杆73、剪扩刀头8、定位螺纹轴81、连接板82以及销轴83，所述蝶形螺杆73的一端与活塞体71的输出端相螺接(参考图2、4)，且机壳1的内部在位于活塞体71的输出端外侧设有剪扩滑腔，所述蝶形螺杆73的另一端通过销轴83转动连接有两块连接板82，所述连接板82分别转动连接有剪扩刀头8，两块剪扩刀头8之间设有定位螺纹轴81，用以通过活塞体71推拉蝶形螺杆73，由蝶形螺杆73带动连接板82以及剪扩刀头8实现剪切与扩张。

该剪扩钳的使用过程如下：

使用时，将手柄接头3上的限位轴套31向上移动，通过其内部的阻尼环可防止限位轴套31自由下滑，拉动手柄杆2及滑动转接块21直到从手柄接头3内拉出，就可以滑动转接块21为基础向前折叠手柄杆2，方便储存或运输。

将调节钮62推向“剪”位，即拨动换向杆61使换向阀6的流向为近端腔进油和远端腔出油，前后摇动手柄杆2，柱塞体4会跟随一起运动，手柄杆2向后运动时，柱塞体4会通过吸油阀51自油囊体5吸油，手柄杆2向前运动时，柱塞体4通过高压排油阀52和换向阀6向近端腔内排油，远端腔内的液压油会通过换向阀6以及低压排油阀63流回油囊体5。柱塞体4随液压动力向前推进伸展，带动蝶形螺杆73推进，剪扩刀头8逐步剪切，即可。

当柱塞体4和机壳1之间的大油腔内压大于10mpa时，设置预定参数的液控阀9会打开，柱塞体4与机壳1之间大油腔内的液压油会流回油囊体5的输出管路，小油腔内的液压油继续流向液压驱动模块。

当换向阀6与小油腔之间的连通管路内的压力达到泄压阀设定参数的70mpa时，泄压阀自动打开使介质流回油囊体5，以实现对管路泄压。

将调节钮62推向“扩”位，即拨动换向杆61使换向阀6的流向为远端腔进油和近端腔出油，与上述操作相同，使得蝶形螺杆73逐步后退，进而拉动连接板82，实现剪扩刀头8以定位螺纹轴81为中心轴的逐步扩张，即可。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

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