一种泡沫发生器的制作方法

本实用新型涉及一种泡沫发生器。

背景技术：

空气泡沫产生器是一种固定安装在油罐上，产生和喷射空气泡沫的灭火设备。泡沫比例混合装置利用固定消防泵供给的泡沫混合液,流经输送管道,通过泡沫产生器时产生一定压力，与空气接触,形成泡沫，扑灭油类火灾。当泡沫混合液流过产生器的喷嘴时，形成扩散的雾化射流，在其周围产生负压，从而吸入大量空气形成空气泡沫，空气泡沫通过泡沫喷管和导板输入贮罐内，沿罐壁淌下，平稳地覆盖在燃烧液面上。目前储罐的泡沫发生器固定密封玻璃、玻璃压圈的单头螺栓部分锈蚀断裂，密封玻璃密封效果不理想，特别是维修困难，需要整体更换，既不经济，又带来较大的更换风险。

为了克服上述缺陷，目前一般采用以下两种方案进行修复，第一种方案是在储罐检修时直接更换泡沫发生器。第二种方案是当密封玻璃松开或者破裂时用玻璃胶将密封玻璃固定。但是这两种方案均存在一定的问题，其中第一种方案中，但是储罐大修周期长(3至6年)，此方案不能实时有效的解决泡沫发生器密封玻璃泄漏的问题。在第二种方案中，需要将脱开或者破裂的密封玻璃取出，重新用玻璃胶将完好密封玻璃固定，但是玻璃胶固定不牢固，在储罐大小呼吸的作用下密封玻璃易破裂、脱开，不能长周期解决泡沫发生器密封玻璃泄漏的问题。

当发生密封玻璃脱开或破裂的现象时，会导致储罐气体大量泄漏，vocs超标，无法满足安全环保的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，以提供一种新型的泡沫发生器，该泡沫发生器可以在保证安全的情况下，在线更换密封玻璃的紧固件，以保证密封玻璃能够始终处于有效状态，具体的技术方案为：

一种泡沫发生器，其包括壳体和安装在该壳体上的密封玻璃；该壳体包括间隔设置的第一连接板和第二连接板，该第一连接板和第二连接板平行设置且经至少三根连接杆连接在一起，在该第一连接板上固定安装有圆形的喷嘴，在该第二连接板上固定安装有圆形的泡沫喷管，该喷嘴与泡沫喷管同轴且间隔设置；

该泡沫喷管的朝向喷嘴的一端穿管该第二连接板后形成为喷管进口，密封玻璃安装在该喷管进口的端面上，用于封闭该喷管进口，一玻璃压圈布置在该密封玻璃朝向喷嘴的一侧，环绕该第二连接板设置有至少三个u型卡，每个u型卡均具有两个朝同一方向延伸的臂，在每个u型卡的至少一个臂上旋拧有一锁紧螺栓；每一u型卡的一个臂位于第二连接板的背离第一连接板的一侧，每一u型卡的另一个臂位于该玻璃压圈的朝向第一连接板的一侧，旋拧该锁紧螺栓时，该锁紧螺栓抵靠在该玻璃压圈的朝向第一连接板的一侧，使玻璃压圈紧密地抵靠在密封玻璃上，并使密封玻璃密封地盖设在该喷管进口的端面上。

本申请中，利用u型卡将玻璃压圈和密封玻璃压紧在喷管进口的端面上，当发现部分u型卡出现问题时，可以首先将新的u型卡安装泡沫发生器上，然后将出现问题的u型卡拆除。或者定期对所有的u型卡进行更换。在本申请中，避免了传统的螺栓旋拧在第二连接板上的方案，可以避免在更换螺栓时，必须先拆除螺栓才能安装新螺栓的弊端。本申请中，进行u型卡更换时，原有的u型卡仍处于有效状态，保证了密封玻璃对泡沫喷管的有效密封。

为了避免锁紧螺栓的端部对玻璃压圈的局部造成过大的压力，该锁紧螺栓位于玻璃压圈的朝向第一连接板的一侧，在锁紧螺栓与玻璃压圈之间设置有垫板。

进一步，在每个u型卡的两个臂上均设置有一锁紧螺栓，其中一个锁紧螺栓抵靠在第二连接板的背离第一连接板的一侧，另一个锁紧螺栓抵靠在玻璃压圈的朝向第一连接板的一侧。在u型卡的两个臂上都设置锁紧螺栓后，可以根据方便操作的需要，来旋拧相应的锁紧螺栓。

进一步，为了保证密封玻璃能够在设定压力下破裂，该玻璃压圈为一不锈钢圆环，该不锈钢圆环的内径较密封玻璃的破碎裂痕小10-20mm，该不锈钢圆环的外径较密封玻璃的外径大10-15mm。其中的破碎裂痕为刻蚀在密封玻璃的一道浅槽，以使密封玻璃在设定压力下能够沿破碎裂痕破裂，该破碎裂痕为现有设计，不再赘述。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构简图。

图2是u型卡的结构简图。

图3是玻璃压圈的结构简图。

图4是密封玻璃的结构。

具体实施方式

参阅图1和图2，一种泡沫发生器，其包括壳体10和安装在该壳体10上的密封玻璃21。该壳体10包括间隔设置的第一连接板11和第二连接板14，该第一连接板11和第二连接板14平行设置且经三根连接杆13连接在一起，该三根连接杆平行设置。

在该第一连接板11上固定安装有圆形的喷嘴12，在该第二连接板14上固定安装有圆形的泡沫喷管15，该喷嘴12与泡沫喷管15同轴且间隔设置。泡沫喷管的远离第二连接板的一端安装有法兰16。

该泡沫喷管15的朝向喷嘴12的一端穿管该第一连接板14后形成为喷管进口151，密封玻璃21安装在该喷管进口151的端面上，玻璃压圈25布置在该密封玻璃21朝向喷嘴的一侧，环绕该第二连接板14设置有三个u型卡30。

本实施例中，每个u型卡30均由一板状的不锈钢条折弯而成，其包括中间段31和形成在该中间段的两端的第一臂311和第二臂313。在第二臂313上旋拧有一锁紧螺栓33。即每个u型卡均具有两个朝同一方向延伸的臂，在每个u型卡的至少一个臂上旋拧有一锁紧螺栓。

每一u型卡30的第一臂311压持在第二连接板14的背离第一连接板11的一侧，每一u型卡30的第二臂313位于该玻璃压圈25的朝向第一连接板11的一侧，旋拧该锁紧螺栓33时，该锁紧螺栓33抵靠在该玻璃压圈25的朝向第一连接板11的一侧，使玻璃压圈25紧密地抵靠在密封玻璃21上，并使密封玻璃21密封地盖设在该喷管进口151的端面上。

请参阅图4，在本实施例中，密封玻璃21为一圆形玻璃板，该密封玻璃21的外径为139mm，密封玻璃21上破碎裂痕211的直径为124mm。请参阅图2，该玻璃压圈25为一不锈钢圆环，该不锈钢圆环的内径为108mm，该不锈钢圆环的外径为152mm。

为避免锁紧螺栓33的端部对玻璃压圈25的局部造成过大的压力，导致玻璃压圈变形，在本实施例中，在锁紧螺栓33与玻璃压圈25之间设置有垫板32，在图2中，标记251表示垫板32的位置，本实施例中的在每个锁紧螺栓与玻璃压圈之间均设置有一垫板32，三块垫板均布在玻璃压圈上。

本实施例中，仅在u型卡的一个臂上旋拧有锁紧螺栓。可以理解，在其它实施例中，还可以在u型卡的两个臂上均设置锁紧螺栓，请参阅图3，将该u型卡称为u型卡a40，该u型卡a40包括中间段a41和形成在该中间段的两端的第一臂a411和第二臂a413。在第一壁a411上旋拧有第一锁紧螺栓42，在第二臂a413上旋拧有第二锁紧螺栓43。

采用u型卡a40来固定密封玻璃时，第一壁a411位于第二连接板的背离第一连接板的一侧，第二臂a413位于玻璃压圈的朝向第一连接板的一侧。在安装时，可以同步旋拧第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓。

采用了本申请中的泡沫发生器后，本实施例中的泡沫发生器的具体指标参考现有的型号为pc16的泡沫发生器，油罐罐体周围的空气质量得到了明显的改善。表1为某企业采用本申请中的技术方案对现有的泡沫发生器进行改造后，油罐罐体周围在改造前后的vocs检测值。

表1泡沫发生器改造前后vocs检测值对比

由表1可以看出，采用本申请中的泡沫发生器后，油罐周围的空气质量得到了明显的改善，说明油罐内的油份无法经由由泡沫发生器排出。

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