一种高温灭火器的制作方法

本实用新型涉及灭火设备技术领域，尤其是涉及一种高温灭火器。

背景技术：

目前灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设，使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。

现有的公告号为cn206081391u的中国专利公开了一种推车式新型环保灭火器，包括推车和灭火器，灭火器卡合在推车上，灭火器包括喷头、软管和灭火器容器阀以及设在灭火器内的灭火剂，软管分别与喷头和灭火器容器阀相连，灭火剂为十二氟-2-甲基-3-戊酮，推车包括车架、底座和车轮，底座分别与车架和车轮相连。当火灾发生时，工作人员将推车式灭火器推到火灾发生区域，取下软管，手持喷头，把手对准火源，打开灭火器容器阀，开始灭火。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种推车式新型环保灭火器虽然能够对火源进行有效的灭火作业，但是通过卡合部件将灭火器安装在推车上时，由于卡合部件为固定式结构，不可调节，从而无法对不同大小的灭火器进行有效的安装，不能满足使用者对于不同大小的灭火器进行安装的需求，该灭火器应用范围较小，因此，需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种高温灭火器，其通过在推车上设置有安装装置，安装座对灭火器进行放置，通过弹性夹持组件对灭火器进行夹持，同时在推车上设置有调节带装置，弹性夹持组件和调节带装置可调节，能够对不同大小的灭火器进行有效的安装，能够满足使用者对于不同大小灭火器进行安装的需求，使灭火器的应用范围较广。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高温灭火器，包括灭火器、设置在灭火器上的喷管和设置在喷管上的喷头，所述灭火器上设置有推车，所述推车上设置有用于对灭火器的底部进行安装的安装装置，所述安装装置包括用于对灭火器的底部进行放置的安装座和用于对灭火器的底部进行夹持的弹性夹持组件，所述安装座设置于推车上，所述弹性夹持组件设置于安装座内，弹性夹持组件对灭火器的底部挤压锁紧，所述推车上设置有用于对灭火器进行固定的调节带装置。

通过采用上述技术方案，将灭火器安装到推车上时，先将灭火器的底部穿过调节带装置与推车形成的空隙，然后将灭火器的底部插入到安装座内，安装座内的弹性夹持组件对灭火器的底部进行夹持，通过调节带装置将灭火器进行锁紧，弹性夹持组件和调节带装置可调节，能够对不同大小的灭火器进行有效的安装，能够满足使用者对于不同大小灭火器进行安装的需求，使灭火器的应用范围较广。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推车上固定设置有安装板，所述安装座固定设置于安装板上，所述安装座内开设有安装槽，所述弹性夹持组件设置于安装槽内。

通过采用上述技术方案，推车上固定设置有安装板，安装座固定设置于安装板上，安装座内开设有安装槽，通过安装槽，对弹性夹持组件进行固定安装，能够通过弹性夹持组件对灭火器的底部进行夹持，将灭火器进行安装，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性夹持组件包括弹簧、挡块和用于对灭火器固定夹持的夹持杆，所述弹簧固定设置有安装座底部的内壁上，所述挡块固定设置于安装座的内壁上，所述夹持杆的底端固定设置于弹簧上远离安装座内壁的一端，夹持杆抵接于挡块上，夹持杆对灭火器挤压锁紧。

通过采用上述技术方案，将灭火器的底部穿过调节带装置后，插入到安装座内时，当灭火器运动到夹持杆的底端时，灭火器的底部对夹持杆的底端进行挤压，并使夹持杆的底端在水平方向上做相互远离的运动，由于夹持杆抵接在挡块上，当夹持杆的底端做相互远离的运动时，夹持杆的顶端做相互靠近的运动，从而将灭火器的底部进行挤压夹持，完成对灭火器的夹持作业，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡块上设置有若干个用于对夹持杆进行限位的挡板，所述夹持杆抵接于相邻的两个挡板的内壁上。

通过采用上述技术方案，挡块上设置有若干个用于对夹持杆进行限位的挡板，将夹持杆设置在相邻的两个挡板内，能够通过挡板对夹持杆进行限位，使夹持杆只能在挡块上运动，避免夹持杆从挡块上滑落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持杆上固定设置有与灭火器的底部相适配的夹持板，所述夹持板抵接于灭火器上，且夹持板与灭火器紧密贴合。

通过采用上述技术方案，夹持杆运动时，能够带动夹持板向相互靠近的方向上运动，对灭火器进行夹持，同时使夹持板与灭火器之间紧密贴合，从而使夹持板和灭火器之间的夹持更加稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节带装置包括用于对灭火器进行固定的固定带和用于对固定带的长度进行调节的调节组件，所述推车上固定设置有安装架，所述调节组件固定设置于安装架内，所述固定带固定设置于调节组件上，且固定带与安装架滑动配合。

通过采用上述技术方案，推车上固定设置有安装架，调节组件固定设置于安装架内，固定带固定设置于调节组件上，且固定带与安装架滑动配合，通过调节带装置对灭火器的顶部进行固定，对调节组件进行调节，带动固定带进行调节，将灭火器进行紧固，从而完成对灭火器的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括旋钮、转动齿轮和齿条，所述安装架上开设滑槽，所述齿条嵌于滑槽内，且齿条与滑槽滑动配合，所述转动齿轮设置于齿条上，且转动齿轮与齿条相啮合，所述旋钮同轴固定在转动齿轮上，旋钮的顶端延伸处安装架外部，且旋钮与安装架转动配合。

通过采用上述技术方案，需要将调节组件带动固定带对不同大小的灭火器进行紧固时，旋动旋钮，带动转动齿轮转动，能够带动齿条在滑槽滑动，齿条能够带动固定带在滑槽内滑动，从而能够进行调节，并对灭火器进行紧固，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架上固定设置有日字扣，所述固定带穿设于日字扣内。

通过采用上述技术方案，通过将固定带穿设在日字扣内，能够避免对推车进行移动过程中，灭火器产生晃动时，灭火器能够拉动固定带，从而使固定带无法对灭火器进行紧固，导致灭火器从推车上掉落。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在推车上设置有安装装置，安装座对灭火器进行放置，通过弹性夹持组件对灭火器进行夹持，同时在推车上设置有调节带装置，弹性夹持组件和调节带装置可调节，能够对不同大小的灭火器进行有效的安装，能够满足使用者对于不同大小灭火器进行安装的需求，使灭火器的应用范围较广；

2.通过将弹性夹持组件设置于安装座内，当灭火器运动到夹持杆的底端时，灭火器的底部对夹持杆的底端进行挤压，并使夹持杆的底端在水平方向上做相互远离的运动，由于夹持杆抵接在挡块上，当夹持杆的底端做相互远离的运动时，夹持杆的顶端做相互靠近的运动，从而将灭火器的底部进行挤压夹持，完成对灭火器的夹持作业，操作便捷；

3.通过将调节组件固定设置于安装架内，需要将调节组件带动固定带对不同大小的灭火器进行紧固时，旋动旋钮，带动转动齿轮转动，能够带动齿条在滑槽滑动，齿条能够带动固定带在滑槽内滑动，从而能够进行调节，并对灭火器进行紧固，操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是示出安装装置的结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是示出调节带装置的局部剖视图。

附图标记：1、灭火器；2、喷管；3、喷头；4、推车；41、安装板；42、安装架；421、滑槽；5、安装装置；51、安装座；511、安装槽；52、弹性夹持组件；521、弹簧；522、挡块；523、夹持杆；524、挡板；525、夹持板；526、弹簧套筒；6、调节带装置；61、固定带；62、调节组件；621、旋钮；622、转动齿轮；623、齿条；7、日字扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高温灭火器，包括灭火器1、设置在灭火器1上的喷管2和设置在喷管2上的喷头3，灭火器1上设置有推车4，推车4上设置有用于对灭火器1的底部进行安装的安装装置5。通过安装装置5将灭火器1进行固定安装，需要对灭火器1使用时，使用者推动推车4进行移动，移动到待使用的地方后，打开喷管2，通过喷头3对需要灭火的地方进行灭火作业。

参照图1和图2，安装装置5包括用于对灭火器1的底部进行放置的安装座51和用于对灭火器1的底部进行夹持的弹性夹持组件52，安装座51设置于推车4上，弹性夹持组件52设置于安装座51内，弹性夹持组件52对灭火器1的底部挤压锁紧，推车4上设置有用于对灭火器1进行固定的调节带装置6。将灭火器1安装到推车4上时，先将灭火器1的底部穿过调节带装置6与推车4形成的空隙，然后将灭火器1的底部插入到安装座51内，安装座51内的弹性夹持组件52对灭火器1的底部进行夹持，通过调节带装置6将灭火器1进行锁紧。弹性夹持组件52和调节带装置6可调节，能够对不同大小的灭火器1进行有效的安装，能够满足使用者对于不同大小灭火器1进行安装的需求，使灭火器1的应用范围较广。

参照图1和图2，推车4上固定设置有安装板41，安装座51固定设置于安装板41上，安装座51内开设有安装槽511，弹性夹持组件52设置于安装槽511内。通过安装槽511，对弹性夹持组件52进行固定安装，能够通过弹性夹持组件52对灭火器1的底部进行夹持，将灭火器1进行安装。

参照图1和图2，弹性夹持组件52包括弹簧521、挡块522和用于对灭火器1固定夹持的夹持杆523，弹簧521固定设置有安装座51底部的内壁上，挡块522固定设置于安装座51的内壁上，夹持杆523的底端固定设置于弹簧521上远离安装座51内壁的一端，夹持杆523抵接于挡块522上，夹持杆523对灭火器1挤压锁紧。结合图3，将灭火器1的底部穿过调节带装置6后，插入到安装座51内时，当灭火器1运动到夹持杆523的底端时，灭火器1的底部对夹持杆523的底端进行挤压，并使夹持杆523的底端在水平方向上做相互远离的运动，由于夹持杆523抵接在挡块522上，当夹持杆523的底端做相互远离的运动时，夹持杆523的顶端做相互靠近的运动，从而将灭火器1的底部进行挤压夹持，完成对灭火器1的夹持作业。安装座51的内壁固定设置有弹簧套筒526，且弹簧套筒526套设在弹簧521上，通过弹簧套筒526能够使弹簧51的安装更加便捷。

参照图2和图3，夹持杆523上固定设置有与灭火器1的底部相适配的夹持板525，夹持板525抵接于灭火器1上，且夹持板525与灭火器1紧密贴合。夹持杆523运动时，能够带动夹持板525向相互靠近的方向上运动，对灭火器1进行夹持，同时使夹持板525与灭火器1之间紧密贴合，从而使夹持板525和灭火器1之间的夹持更加稳固。

参照图2和图3，为了使夹持杆523在挡块522上运动时，能够避免夹持杆523在挡块522上运动时，从挡块522上滑落，导致夹持杆523无法对灭火器1进行夹持，挡块522上设置有若干个用于对夹持杆523进行限位的挡板524，夹持杆523抵接于相邻的两个挡板524的内壁上。将夹持杆523设置在相邻的两个挡板524内，能够通过挡板524对夹持杆523进行限位，使夹持杆523只能在挡块522上运动，避免夹持杆523从挡块522上滑落。

参照图1和图4，调节带装置6包括用于对灭火器1进行固定的固定带61和用于对固定带61的长度进行调节的调节组件62，推车4上固定设置有安装架42，调节组件62固定设置于安装架42内，固定带61固定设置于调节组件62上，且固定带61与安装架42滑动配合。将灭火器1的底部安装完成后，通过调节带装置6对灭火器1的顶部进行固定，对调节组件62进行调节，带动固定带61进行调节，将灭火器1进行紧固，从而完成对灭火器1的安装。

参照图1和图4，调节组件62包括旋钮621、转动齿轮622和齿条623，安装架42上开设滑槽421，齿条623嵌于滑槽421内，且齿条623与滑槽421滑动配合，转动齿轮622设置于齿条623上，且转动齿轮622与齿条623相啮合，旋钮621同轴固定在转动齿轮622上，旋钮621的顶端延伸处安装架42外部，且旋钮621与安装架42转动配合。需要将调节组件62带动固定带61对不同大小的灭火器1进行紧固时，旋动旋钮621，带动转动齿轮622转动，能够带动齿条623在滑槽421滑动，齿条623能够带动固定带61在滑槽421内滑动，从而能够进行调节，并对灭火器1进行紧固。

参照图1和图4，安装架42上固定设置有日字扣7，固定带61穿设于日字扣7内。通过将固定带61穿设在日字扣7内，能够避免对推车4进行移动过程中，灭火器1产生晃动时，灭火器1能够拉动固定带61，从而使固定带61无法对灭火器1进行紧固，导致灭火器1从推车上掉落。

本实施例的实施原理为：先将灭火器1安装到推车4上，先将灭火器1的底部穿过调节带装置6与推车4形成的空隙，然后将灭火器1的底部插入到安装座51内，当灭火器1运动到夹持杆523的底端时，灭火器1的底部对夹持杆523的底端进行挤压，并使夹持杆523的底端在水平方向上做相互远离的运动，由于夹持杆523抵接在挡块522上，当夹持杆523的底端做相互远离的运动时，夹持杆523的顶端做相互靠近的运动，从而将灭火器1的底部进行挤压夹持。然后旋动旋钮621，带动转动齿轮622转动，能够带动齿条623在滑槽421滑动，齿条623能够带动固定带61在滑槽421内滑动，从而能够进行调节，对灭火器1进行紧固。安装完成后，需要对灭火器1使用时，使用者推动推车4进行移动，移动到待使用的地方后，打开喷管2，通过喷头3对需要灭火的地方进行灭火作业。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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