一种消防固定支架的制作方法

本发明属于灌浇领域，尤其是涉及一种消防固定支架。

背景技术：

消防水管是一种常见的灌浇部件，用于在办公楼、工厂、餐厅、住宅区等区域发生火灾时，消防员第一时间使用消防水管将火灾扑灭的常用设备，用途较为广泛，然而在实际使用过程中由于水的反冲力，以及火灾不易控制时，消防员往往会连续工作很长一段时间，造成体力严重透支，且容易收到不必要的伤害。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以在第一时间打开水管并借助外力调节水流大小，节省消防员体力的一种支架。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种消防固定支架，包括支撑壳体、设置在支撑壳体内的行驶腔、设置在支撑壳体内的旋转腔体、转动设置在旋转腔体下端壁的支撑柱、设置在支撑柱内的转动腔、转动设置转动腔内壁的棘轮柱、设置在行驶腔内的行驶装置、设置在支撑壳体上的转向装置、设置在棘轮柱上的喷水装置，所述喷水装置包括固定设置在棘轮柱上端面的喷水管、设置在喷水管内的调节腔、固定设置在调节腔内壁的若干个三角挡板、设置在喷水管内的流水腔、设置在流水腔内壁的气囊、转动设置在调节腔内的调节阀柱、设置在调节阀柱内的喷水口、固定设置在调节阀柱右端面的操作手架、设置在操作手架内的控制腔。

有益效果：本装置使用简单，能够在第一时间打开水管并借助外力调节水流大小，节省消防员体力,并通过设置液压油等部件使得本发明在使用过程中对地面始终形成一定的支撑力，在节省消防员体力的同时，还可避免水的反冲力将消防员击倒造成不必要的伤害。

所述喷水装置还包括固定设置在调节阀柱右端面的操作手架、设置在操作手架内的控制腔、可往复滑动设置在控制腔内壁的滑动杆、固定设置在滑动杆内的上手柄、转动设置在控制腔后端壁的小转轴、转动设置在小转轴上的齿轮、缠绕设置在小转轴上的铁丝、固定设置在控制腔后端壁的两个转向轮、固定设置在铁丝另一侧的三角板、设置在调节阀柱内的复位腔、转动设置在调节阀柱内的调试柱、设置在调试柱内的滑动腔、往复滑动设置在滑动腔内的三角板、设置在气囊内的气囊腔、固定设置在气囊腔下端壁的液压柱壳体、设置在液压柱壳体内的液压油放置腔、往复滑动设置设液压油放置腔内的活塞、固定设置在活塞上端面的受力杆、固定设置在行驶腔后端壁的驾驶板、设置在驾驶板内的液压油安置腔、往复滑动设置在液压油安置腔内的支撑板、所述支撑板与所述液压油安置腔内壁通过缓冲弹簧固定连接，所述液压油安置腔与所述液压油放置腔通过油管连通，所述三角板与所述复位腔内壁通过复位弹簧固定连接，所述三角板与所述滑动腔通过小弹簧固定连接，所述三角板与所述齿轮通过铁丝固定连接，所述滑动杆与所述齿轮啮合，所述上手柄右端面与所述操作手架通过两个调节弹簧固定连接，操作者将水管接入至流水腔内，开启水阀后，高压水即可通过流水腔，经过喷水口流向灭火处，为了防止操作者由于各种原因将调节阀柱内的喷水口未和流水腔在同一条直线上，大火发生时，高压水经过流水腔快速到达调节阀柱的表面，流水腔内的压力迅速减小，压迫气囊向下运动，凸轮带动受力杆向下运动，受力杆带动活塞向下运动，活塞将液压油放置腔内的液压油经过油管流入液压油安置腔内，压迫支撑板向下运动至与地面相抵，并对整个装置进行支撑，防止本发明因水的反冲力使本发明倾倒，气囊向下运动的同时将受力杆内的气体压入调节腔内，压迫三角板向左运动，因复位腔恢复自然状态，三角板带动调试柱将迅速恢复原位，此时喷水口与流水腔立刻在一条直线上将水灌浇至灭火处，操作者可向右按压喷水手柄上手柄带动滑动杆向右运动，滑动杆带动齿轮转动，齿轮通过铁丝带动三角板向左运动，此时操作者即可通过转动操作手架来控制水流的大小，松开喷水手柄上手柄后，三角板即可被限制在三角挡板内，通过设置气囊、转动轴等部件使得本发明可避免操作者因各种原因在打开水泵时未能将单向阀第一时间打开，造成因水的反冲力导致本发明不能瞬间将高压水浇至灭火处，第一时间将火灾的损害降至最低，通过设置钢丝绳等部件，使得本发明可通过调整手柄的方向来调节水流的大小，将流淌的水变成高压水将火灾及时消灭，通过设置气囊和液压油等部件，使得本发明在第一时间可将支撑杆伸出地面，并对本发明进行强有力的支撑，节省操作者的体力，避免了操作者在长时间操作手柄后体力不支使得本发明倾倒等问题。

所述旋转装置包括往复设置在控制腔内的伸缩杆、固定设置在伸缩杆左端面的下手柄、固定设置在控制腔后端壁的短轴、转动套设在短轴上的下齿轮、缠绕设置在下齿轮上的钢丝、设置在支撑柱内的转动腔、转动设置在转动腔内的棘轮柱、固定设置在棘轮柱内的中心柱、设置在支撑柱内的旋转腔、固定设置在旋转腔下端壁的固定柱、滑动套设在固定柱上的滑动柱、对称设置在支撑柱两端的两个限位组件，所述限位组件包括焊接设置在支撑柱左右端面的旋转球体、转动设置在旋转球体内的摆动轴、固定套设在摆动轴上的凸轮，所述凸轮与所述滑动柱通过弹性钢丝固定连接，所述滑动柱与所述下齿轮通过钢丝固定连接，所述下手柄与所述操作手架左端面通过两个横向弹簧固定连接，所述伸缩杆与所述下齿轮啮合，当火灾面积较大时，操作者可控制操作手架上下运动，带动调节阀柱运动，调节阀柱带动喷水管运动，喷水管带动棘轮柱转动，因棘轮柱的作用装置即可被限制到固定的角度，当需要转向时操作者向右按压下手柄，下手柄带动伸缩杆向右运动，伸缩杆带动短轴转动，短轴通过钢丝带动滑动柱向上运动，滑动柱通过弹性钢丝带动转动，此时旋转腔体与凸轮的限位被分离，此时操作者即可操作操作手架带动支撑柱转动，当调节到合适的位置后操作者松开下手柄，凸轮即可恢复至与旋转腔体相抵的位置，本发明通过设置棘轮等零部件使得本发明可上下调整一定角度后并可停止在指定的位置，避免了上下调整角度的过程中因为高压水的反冲力破坏旋转装置，同时也可使操作者在操作过程中更加省力，通过设置弹簧以及滑动块等部件使得本发明可通过控制手柄等部件即可使旋转装置转动，使得本发明在一个固定的位置即可喷射的更高，更远，避免操作者因火灾的面积较大而来回搬动本发明，造成了大量时间的浪费等问题。

所述行驶装置包括设置在支撑壳体内的行驶腔、固定设置在行驶腔后端壁的液压缸、固定设置在行驶腔后端壁的固定块、设置在固定块内的滑槽、往复滑动设置在滑槽内的滑块、固定设置在滑块前端面的电机、固定设置在电机输出轴上的差速器、对称设置在差速器左右端面的行驶组件，所述行驶组件包括转动设置在差速器左右端面的动力轴、固定设置在动力轴右端面的驱动轮，所述行驶装置包括设置在支撑壳体内的行驶腔、固定设置在行驶腔后端壁的液压缸、固定设置在行驶腔后端壁的固定块、设置在固定块内的滑槽、往复滑动设置在滑槽内的滑块、固定设置在滑块前端面的电机、固定设置在电机输出轴上的差速器、对称设置在差速器左右端面的行驶组件，所述行驶组件包括转动设置在差速器左右端面的动力轴、固定设置在动力轴右端面的驱动轮，所述行驶装置包括设置在支撑壳体内的行驶腔、固定设置在行驶腔后端壁的液压缸、固定设置在行驶腔后端壁的固定块、设置在固定块内的滑槽、往复滑动设置在滑槽内的滑块、固定设置在滑块前端面的电机、固定设置在电机输出轴上的差速器、对称设置在差速器左右端面的行驶组件，所述行驶组件包括转动设置在差速器左右端面的动力轴、固定设置在动力轴右端面的驱动轮,通过设置液压缸等部件使得本发明的驱动轮可以升起或缩回，使得本发明可顺利通过一定高度的陡坡，且在使用时可缩回至腔体内，避免了使用过程中因水的反冲力使得本发明移动，通过设置差速器等部件，使得本发明可顺利转弯，避免了操作者使用过程中不能直线到达指定地点等问题，使本发明在使用中更加贴近真实的使用场景，更加适用于真实的路面。

综上所述，本发明具有以下优点：通过设置液压缸等部件使得本发明的驱动轮可以升起或缩回，使得本发明可顺利通过一定高度的陡坡，且在使用时可缩回至腔体内，避免了使用过程中因水的反冲力使得本发明移动，通过设置差速器等部件，使得本发明可顺利转弯，避免了操作者使用过程中不能直线到达指定地点等问题，使本发明在使用中更加贴近真实的使用场景，更加适用于真实的路面,本发明通过设置棘轮等零部件使得本发明可上下调整一定角度后并可停止在指定的位置，避免了上下调整角度的过程中因为高压水的反冲力破坏旋转装置，同时也可使操作者在操作过程中更加省力，通过设置弹簧以及滑动块等部件使得本发明可通过控制手柄等部件即可使旋转装置转动，使得本发明在一个固定的位置即可喷射的更高，更远，避免操作者因火灾的面积较大而来回搬动本发明，造成了大量时间的浪费等问题,通过设置气囊、转动轴等部件使得本发明可避免操作者因各种原因在打开水泵时未能将单向阀第一时间打开，造成因水的反冲力导致本发明不能瞬间将高压水浇至灭火处，第一时间将火灾的损害降至最低，通过设置钢丝绳等部件，使得本发明可通过调整手柄的方向来调节水流的大小，将流淌的水变成高压水将火灾及时消灭，通过设置气囊和液压油等部件，使得本发明在第一时间可将支撑杆伸出地面，并对本发明进行强有力的支撑，节省操作者的体力，避免了操作者在长时间操作手柄后体力不支使得本发明倾倒等问题。

附图说明

图1为本发明的正视剖视图；

图2为图1中的a处局部放大图；

图3为图1中的b处局部放大图；

图4为图1中的c-c处剖视图；

图5为图2中的d-d处剖视图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种消防固定支架，包括支撑壳体34、设置在支撑壳体34内的行驶腔42、设置在支撑壳体34内的旋转腔体71、转动设置在旋转腔体71下端壁的支撑柱33、设置在支撑柱33内的转动腔72、转动设置转动腔72内壁的棘轮柱31、设置在行驶腔42内的行驶装置、设置在支撑壳体34上的转向装置、设置在棘轮柱31上的喷水装置，所述喷水装置包括固定设置在棘轮柱31上端面的喷水管26、设置在喷水管26内的调节腔27、固定设置在调节腔27内壁的若干个三角挡板57、设置在喷水管26内的流水腔28、设置在流水腔28内的气囊29、转动设置在调节腔27内壁的调节阀柱70、设置在调节阀柱70内的喷水口25、固定设置在调节阀柱70右端面的操作手架11、设置在操作手架11内的控制腔12。

所述喷水装置还包括固定设置在调节阀柱70右端面的操作手架11、滑动杆48、上手柄15、小转轴13、齿轮14、铁丝21、转向轮49、复位腔73、三角板55、调试柱51、滑动腔52、三角板55、滑动杆48，所述控制腔12设置在操作手架11内，滑动杆48可往复滑动设置在控制腔12内壁，上手柄15固定设置在滑动杆48内，小转轴13转动设置在控制腔12后端壁，齿轮14转动设置在小转轴13上，铁丝21缠绕设置在小转轴13上，两个转向轮49固定设置在控制腔12后端壁，三角板55固定设置在铁丝21另一侧，所述三角板55与所述齿轮14通过铁丝21固定连接，所述上手柄15右端面与所述操作手架11通过两个调节弹簧16固定连接，所述滑动杆48与所述齿轮14啮合。

所述述喷水装置还包括设置在调节阀柱70内复位腔73、调节阀柱70、调试柱51、三角板55、调试柱51转动设置在调节阀柱70内，滑动腔52设置在调试柱51内，三角板55往复滑动设置在滑动腔52内，所述三角板55与所述复位腔73内壁通过复位弹簧56固定连接，所述三角板55与所述滑动腔52通过小弹簧53固定连接，

所述喷水装置还包括设置在气囊29内的气囊腔75、液压柱壳体59、液压油放置腔60、活塞58、受力杆30、安置腔44、支撑板47，液压柱壳体59固定设置在气囊腔75下端壁，液压油放置腔60设置在液压柱壳体59内，活塞58往复滑动设置设液压油放置腔60，受力杆30固定设置在活塞58上端面，驾驶板43固定设置在行驶腔42后端壁，液压油安置腔44设置在驾驶板43内，支撑板47往复滑动设置在液压油安置腔44内，所述支撑板47与所述液压油安置腔44内壁通过缓冲弹簧46固定连接，所述液压油安置腔44与所述液压油放置腔60通过油管45连通，操作者将水管接入至流水腔28内，开启水阀后，高压水即可通过流水腔28，经过喷水口25流向灭火处，为了防止操作者由于各种原因将调节阀柱70内的喷水口25未和流水腔28在同一条直线上，大火发生时，高压水经过流水腔28快速到达调节阀柱70的表面，流水腔28内的压力迅速减小，压迫气囊29向下运动，凸轮39带动受力杆30向下运动，受力杆30带动活塞58向下运动，活塞58将液压油放置腔60内的液压油经过油管45流入液压油安置腔44内，压迫支撑板47向下运动至与地面相抵，并对整个装置进行支撑，防止本发明因水的反冲力使本发明倾倒，气囊29向下运动的同时将受力杆30内的气体压入调节腔27内，压迫三角板55向左运动，因复位腔73恢复自然状态，三角板55带动调试柱51将迅速恢复原位，此时喷水口25与流水腔28立刻在一条直线上将水灌浇至灭火处，操作者可向右按压喷水手柄上手柄15带动滑动杆48向右运动，滑动杆48带动齿轮14转动，齿轮14通过铁丝21带动三角板55向左运动，此时操作者即可通过转动操作手架111来控制水流的大小，松开喷水手柄上手柄15后，三角板55即可被限制在三角挡板57内，通过设置气囊、转动轴等部件使得本发明可避免操作者因各种原因在打开水泵时未能将单向阀第一时间打开，造成因水的反冲力导致本发明不能瞬间将高压水浇至灭火处，第一时间将火灾的损害降至最低，通过设置钢丝绳等部件，使得本发明可通过调整手柄的方向来调节水流的大小，将流淌的水变成高压水将火灾及时消灭，通过设置气囊和液压油等部件，使得本发明在第一时间可将支撑杆伸出地面，并对本发明进行强有力的支撑，节省操作者的体力，避免了操作者在长时间操作手柄后体力不支使得本发明倾倒等问题。

所述旋转装置包括往复设置在控制腔12内的伸缩杆17、下手柄23、短轴18、下齿轮19、钢丝24、转动腔72、棘轮柱31、中心柱32、旋转腔35、固定柱37、滑动柱36、旋转球体41、摆动轴40,下手柄23固定设置在伸缩杆17左端面,短轴18转动设置在控制腔12后端壁,下齿轮19固定套设在短轴18上,钢丝24缠绕设置在下齿轮19上,转动腔72设置在支撑柱33内,棘轮柱31转动设置在转动腔72内,中心柱32固定设置在棘轮柱31内,旋转腔35设置在支撑柱33内,固定柱37固定设置在旋转腔35下端壁,滑动柱36滑动套设在固定柱37上,对称设置在支撑柱33两端的两个限位组件，所述限位组件包括焊接设置在支撑柱33左右端面的旋转球体41,摆动轴40转动设置在旋转球体41内,固定套设在摆动轴40上的凸轮39，所述凸轮39与所述滑动柱36通过弹性钢丝38固定连接，所述滑动柱36与所述下齿轮19通过钢丝24固定连接，所述下手柄23与所述操作手架11左端面通过两个横向弹簧22固定连接，所述伸缩杆17与所述下齿轮19啮合,当火灾面积较大时，操作者可控制操作手架11上下运动，带动调节阀柱70运动，调节阀柱70带动喷水管26运动，喷水管26带动棘轮柱31转动，因棘轮柱31的作用装置即可被限制到固定的角度，当需要转向时操作者向右按压下手柄23，下手柄23带动伸缩杆17向右运动，伸缩杆17带动短轴18转动，短轴18通过钢丝24带动滑动柱36向上运动，滑动柱36通过弹性钢丝38带动转动，此时旋转腔体71与凸轮39的限位被分离，此时操作者即可操作操作手架11带动支撑柱33转动，当调节到合适的位置后操作者松开下手柄23，凸轮39即可恢复至与旋转腔体71相抵的位置,本发明通过设置棘轮等零部件使得本发明可上下调整一定角度后并可停止在指定的位置，避免了上下调整角度的过程中因为高压水的反冲力破坏旋转装置，同时也可使操作者在操作过程中更加省力，通过设置弹簧以及滑动块等部件使得本发明可通过控制手柄等部件即可使旋转装置转动，使得本发明在一个固定的位置即可喷射的更高，更远，避免操作者因火灾的面积较大而来回搬动本发明，造成了大量时间的浪费等问题。

所述行驶装置包括设置在支撑壳体34内的行驶腔42、液压缸61、固定块62、滑槽76、滑块63、固定设置在行驶腔42后端壁的液压缸61、电机64、差速器65、的固定块62固定设置在行驶腔42后端壁,滑槽76设置在固定块62内,滑块63往复滑动设置在滑槽76内,电机64固定设置在滑块63前端面,差速器65固定设置在电机64输出轴上,行驶组件对称设置在差速器65左右端面，所述行驶组件包括转动设置在差速器65左右端面的动力轴66,固定设置在动力轴66右端面的驱动轮67,当火灾发生时操作者站在驾驶板43上，双手握住操作手架11，此时液压缸61启动，控制电机64向下运动，电机64带动滑块63向下运动，电机64带动差速器65向下运动至驱动轮67与地面相抵，并使支撑壳体34下端面与地面保持一定的高度，电机64启动带动差速器65转动，差速器65带动动力轴66转动，动力轴66带动驱动轮67转动，此时操作者即可行驶本发明快速的行驶至火灾发生地，此时液压缸61即可控制驱动轮67向上运动至支撑壳体34下端面与地面相抵，驱动轮67与地面脱离,通过设置液压缸等部件使得本发明的驱动轮可以升起或缩回，使得本发明可顺利通过一定高度的陡坡，且在使用时可缩回至腔体内，避免了使用过程中因水的反冲力使得本发明移动，通过设置差速器等部件，使得本发明可顺利转弯，避免了操作者使用过程中不能直线到达指定地点等问题，使本发明在使用中更加贴近真实的使用场景，更加适用于真实的路面,差速器65为现有技术，故不再赘述。

工作原理：当火灾发生时操作者站在驾驶板43上，双手握住操作手架11，此时液压缸61启动，控制电机64向下运动，电机64带动滑块63向下运动，电机64带动差速器65向下运动至驱动轮67与地面相抵，并使支撑壳体34下端面与地面保持一定的高度，电机64启动带动差速器65转动，差速器65带动动力轴66转动，动力轴66带动驱动轮67转动，此时操作者即可行驶本发明快速的行驶至火灾发生地，此时液压缸61即可控制驱动轮67向上运动至支撑壳体34下端面与地面相抵，驱动轮67与地面脱离，此时操作者将水管接入至流水腔28内，开启水阀后，高压水即可通过流水腔28，经过喷水口25流向灭火处，为了防止操作者由于各种原因将调节阀柱70内的喷水口25未和流水腔28在同一条直线上，大火发生时，高压水经过流水腔28快速到达调节阀柱70的表面，流水腔28内的压力迅速减小，压迫气囊29向下运动，凸轮39带动受力杆30向下运动，受力杆30带动活塞58向下运动，活塞58将液压油放置腔60内的液压油经过油管45流入液压油安置腔44内，压迫支撑板47向下运动至与地面相抵，并对整个装置进行支撑，防止本发明因水的反冲力使本发明倾倒，气囊29向下运动的同时将受力杆30内的气体压入调节腔27内，压迫三角板55向左运动，因复位腔73恢复自然状态，三角板55带动调试柱51将迅速恢复原位，此时喷水口25与流水腔28立刻在一条直线上将水灌浇至灭火处，操作者可向右按压喷水手柄上手柄15带动滑动杆48向右运动，滑动杆48带动齿轮14转动，齿轮14通过铁丝21带动三角板55向左运动，此时操作者即可通过转动操作手架111来控制水流的大小，松开喷水手柄上手柄15后，三角板55即可被限制在三角挡板57内,当火灾面积较大时，操作者可控制操作手架11上下运动，带动调节阀柱70运动，调节阀柱70带动喷水管26运动，喷水管26带动棘轮柱31转动，因棘轮柱31的作用装置即可被限制到固定的角度，当需要转向时操作者向右按压下手柄23，下手柄23带动伸缩杆17向右运动，伸缩杆17带动短轴18转动，短轴18通过钢丝24带动滑动柱36向上运动，滑动柱36通过弹性钢丝38带动转动，此时旋转腔体71与凸轮39的限位被分离，此时操作者即可操作操作手架11带动支撑柱33转动，当调节到合适的位置后操作者松开下手柄23，凸轮39即可恢复至与旋转腔体71相抵的位置。

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