一种防爆型驱动气体瓶组的制作方法

本实用新型涉及安全装置技术领域，具体为一种防爆型驱动气体瓶组。

背景技术：

火灾是指在时间或空间上失去控制的灾害性燃烧现象。在各种灾害中，火灾是最经常、最普遍地威胁公众安全和社会发展的主要灾害之一，而防火是为了防止和预防火灾发生，尽可能地减少火灾及其对人类造成的危害。

在火灾的防止和预防中会使用到众多的安全装置，安全装置通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，或限制运动速度，压力等危险因素。

目前，安全装置无法有效的对驱动气体进行存储，控制方式较为老旧，需要人工开启来进行释放，安全性较低，且在面对压力显示、超压保护和误喷射防护的过程中，也缺少相应的配件，无法超压保护，在瓶组未得到可靠固定前，由于误操作造成的误喷放，会使得容器剧烈移动造成人员伤害或财产损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆型驱动气体瓶组，以解决上述背景技术中提出的现有的安全装置无法有效的对驱动气体进行存储，控制方式较为老旧，需要人工开启来进行释放，安全性较低，且在面对压力显示、超压保护和误喷射防护的过程中，也缺少相应的配件，无法超压保护，在瓶组未得到可靠固定前，由于误操作造成的误喷放，会使得容器剧烈移动造成人员伤害或财产损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型驱动气体瓶组，包括外瓶、容器阀、驱动装置和复位螺母，所述外瓶的顶部螺纹连接所述容器阀，所述容器阀的顶部螺纹连接所述驱动装置，所述驱动装置的底部螺纹连接所述复位螺母，所述容器阀的内腔左侧壁螺纹连接有安全泄压组件，所述安全泄压组件的内腔左侧壁螺纹连接有安全螺塞，所述容器阀的内腔右侧壁插接有开关，所述容器阀的右侧壁螺纹连接有安全帽，所述容器阀的前侧壁螺纹连接有压力表，所述压力表的电性输入端通过导线与所述开关的电性输出端电性连接，所述驱动装置的左侧壁螺纹连接有误喷射防护帽，所述误喷射防护帽的内部预留有灭火剂出口，所述灭火剂出口的内部插接有管路，所述驱动装置的顶部套接有手动帽，所述驱动装置的圆周外壁插接有防爆电磁铁，所述防爆电磁铁的左侧壁电性连接有电缆，所述防爆电磁铁的底部通过螺丝固定连接有驱动头，所述驱动头的内部插接有芯杆，所述芯杆的底部插接有芯块，所述芯块的底部一体成型连接有顶杆，所述顶杆的底部接触有标块，所述标块的底部与所述驱动头的内腔底部固定连接，所述复位螺母的内腔左右侧壁焊接有安装板，所述复位螺母的底部螺纹连接有旋钮。

优选的，所述外瓶的前侧壁通过螺丝固定连接有铭牌。

优选的，所述安全帽和所述开关的接触面套接有密封垫。

优选的，所述安全泄压组件的右侧壁固定连接有泄放膜片，所述泄放膜片自动爆破的承受压力为8.8mpa±0.44mpa。

优选的，所述芯杆的圆周外壁套接有弹簧，所述弹簧的直径与所述驱动头的内径相同。

优选的，所述安装板的顶部开设有圆孔，所述顶杆的底部与圆孔插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防爆型驱动气体瓶组，通过配件的组合运用，平时用来储存驱动气体，一旦发生火灾，通过电磁型驱动装置实现电动或人工机械开启容器阀，释放储存的驱动气体，进而通过驱动气体管路控制相应选择阀和灭火剂瓶组容器阀的开启，瓶组同时还具备压力显示、超压保护、误喷射防护功能，安全性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型容器阀示意图；

图3为本实用新型驱动装置示意图；

图4为本实用新型驱动装置内部示意图。

图中：100外瓶、110铭牌、200容器阀、210安全泄压组件、220安全螺塞、230安全帽、240开关、250压力表、300驱动装置、310误喷射防护帽、320灭火剂出口、330手动帽、340电缆、350防爆电磁铁、360驱动头、370标块、380顶杆、400复位螺母、410安装板、420旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种防爆型驱动气体瓶组，通过配件的组合运用，便于控制，具备压力显示、超压保护、误喷射防护功能，请参阅图1-4，包括外瓶100、容器阀200、驱动装置300和复位螺母400；

请再次参阅图1，外瓶100的前侧壁具有铭牌110，具体的，外瓶100的前侧壁通过螺丝固定连接有铭牌110；

请再次参阅图1-3，容器阀200的底部与外瓶100的顶部固定连接，具体的，外瓶100的顶部螺纹连接容器阀200，容器阀200的内腔左侧壁螺纹连接有安全泄压组件210，安全泄压组件210的内腔左侧壁螺纹连接有安全螺塞220，容器阀200的内腔右侧壁插接有开关240，容器阀200的右侧壁螺纹连接有安全帽230，容器阀200的前侧壁螺纹连接有压力表250，压力表250的电性输入端通过导线与开关240的电性输出端电性连接，其中压力表250开关用于控制瓶组与压力表250的通断，压力表250开关顺时针旋转为关，逆时针为开，压力表250开关置于常开状态，可实时反映瓶组内部压力，指针在绿区为正常，容器阀200安装在外瓶100上，用以外瓶100内的驱动气体，电动或人工机械开启容器阀200，释放驱动气体，启动灭火设备实施灭火；

请再次参阅图2-4，驱动装置300的底部与容器阀200的顶部固定连接，具体的，容器阀200的顶部螺纹连接驱动装置300，驱动装置300的左侧壁螺纹连接有误喷射防护帽310，误喷射防护帽310的内部预留有灭火剂出口320，灭火剂出口320的内部插接有管路，驱动装置300的顶部套接有手动帽330，驱动装置300的圆周外壁插接有防爆电磁铁350，防爆电磁铁350的左侧壁电性连接有电缆340，防爆电磁铁350的底部通过螺丝固定连接有驱动头360，驱动头360的内部插接有芯杆，芯杆的底部插接有芯块，芯块的底部一体成型连接有顶杆380，顶杆380的底部接触有标块370，标块370的底部与驱动头360的内腔底部固定连接，芯杆的圆周外壁套接有弹簧，弹簧的直径与驱动头360的内径相同，其中误喷射防护帽310安装在容器阀200出口上，是为了防止瓶组未得到可靠固定前，避免由于误操作造成的误喷放使得容器剧烈移动造成人员伤害或财产损失，驱动装置300与容器阀200配套使用，电磁或机械驱动方式直接开启容器阀200，启动灭火设备实施灭火；

请再次参阅图4，复位螺母400的顶部与驱动装置300的底部固定连接，具体的，驱动装置300的底部螺纹连接复位螺母400，复位螺母400的内腔左右侧壁焊接有安装板410，复位螺母400的底部螺纹连接有旋钮420，安装板410的顶部开设有圆孔，顶杆380的底部与圆孔插接；

在具体的使用时，首先把驱动装置300出厂时，顶杆380的标块370应在驱动头360孔内缩回位置，顶杆380的标块370缩回驱动头孔内离安装停止面之间的距离，但在安装前必须确认标块370应在驱动头360孔内缩回位置，如果标块370在驱动头360安装停止面伸出位置，安装前必须复位，复位说明：先将复位螺母400上的旋钮420旋至最外面；再将复位螺母400旋入驱动头360至完全到底，然后将旋钮420旋入复位螺母400至完全到底，再旋松旋钮420，旋下复位螺母400，驱动装置300复位，安装时手动旋紧驱动头360至容器阀200接口螺纹，一旦有启动电流输入，将使其防爆电磁铁350动作，顶杆380下行推动驱动容器阀200上的活塞组件，容器阀200开启，喷放灭火剂，而人工机械操作时拍按手动帽330使顶杆380下行，打开容器阀200，使用时应核对电源电压与防爆电磁铁350电压是否一致，并检查引入电缆340的完整性，防爆电磁铁350引入电缆340为三芯电缆，其中一根黄绿双色线为接地线，另两根可与电源dc24v正负极任接，电缆340与外部连接需采用相应防爆级组的防爆接线盒或直接引入防爆等电器，以确保安全，使用时环境温度不得超过其工作温度范围，在现场拆装或维修时必须切断电源进行。

请再次参阅图2，为了增加密封效果，具体的，安全帽230和开关240的接触面套接有密封垫。

请再次参阅图2，为了保证超压保护，具体的，安全泄压组件210的右侧壁固定连接有泄放膜片，泄放膜片自动爆破的承受压力为8.8mpa±0.44mpa，容器阀上设置膜片式安全泄放装置，当瓶组内部压力到达8.8mpa±0.44mpa，泄压膜片将自动爆破泄放瓶组内气体，达到超压保护的目的。

请再次参阅图2，为了保证轴杆250转动的有效性，具体的，轴杆250的顶部和底部均套接有轴座，两个轴座的顶部和底部与组合槽的顶部和底部固定连接。

请再次参阅图4，为了保证传递的稳定性，具体的，内箱主管310的内径和内箱副管340的直径相同。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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